缩合反应生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种缩合反应生产系统。包括原料罐和反应罐，所述原料罐经由管路及阀门与所述反应罐相连通；所述反应罐内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机减速机以及由其输出控制且置于罐体内部的搅拌桨；特征在于，所述反应罐配备有温控组件，所述温控组件包括位于罐体内部的内盘管以及置于罐体外周的外夹套，所述温控组件还包括同时与所述内盘管和外夹套连通、且用于调节温度的循环水管路。本实用新型专利技术的缩合反应生产系统，操作安全可靠，最大程度减少事故发生，并同时能够缩减反应时间，提高反应收率。

Condensation reaction production system

【技术实现步骤摘要】
缩合反应生产系统
本技术涉及一种缩合反应生产系统，特别是一种用于双丙酮丙烯酰胺的缩合反应生产系统。
技术介绍
缩合反应是通过将不同原料添加到缩合反应器中并在催化剂作用下结合合理的温度控制条件进行的反应。缩合反应过程非常剧烈，因此反应过程中必须精准的控制反应温度，如若温度控制不好，不仅影响反应效率及产品的合成收率，最为严重的是极易发生冲料，造成设备人身安全事故。现有的缩合反应器一般采用带有中间冷却器的塔式反应器或是套管式反应器。这种温度控制方式存在的问题是温度控制精确程度不足，导致反应时间过长，影响产品的收率，并且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种缩合反应生产系统，该系统具有温度易于掌控且精准度高、产品收率高，以及系统安全性高等效果特点。本技术采用的技术方案如下：缩合反应生产系统，包括原料罐和反应罐2，所述原料罐经由管路及阀门与所述反应罐2相连通；所述反应罐2内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机减速机以及由其输出控制且置于罐体内部的搅拌桨21；特殊之处在于，所述反应罐2配备有温控组件，所述温控组件包括位于罐体内部的内盘管22以及置于罐体外周的外夹套23，所述温控组件还包括同时与所述内盘管22和外夹套23连通、且用于调节温度的循环水管路。所述循环水管路包括入水管路和回水管路；所述入水管路包括入水总管30，相互并联且分别通过阀门与所述入水总管30的进水端相连通的低温水管路31和冷冻水管路32，以及相互并联且分别与内盘管22和外夹套23的进水口相连通的内盘管入水管路33和外夹套入水管路34；所述回水管路包括回水总管37，相互并联且一端分别与内盘管22和外夹套23的出水口相连通、另一端分别与回水总管相连通的内盘管出水管路35和外夹套出水管路36。所述低温水管路31为常规操作进水管路，其供水温度为5℃；所述冷冻水管路32为应急操作进水管路，其供水温度为-15℃。为了进一步防范事故风险，提高系统的安全性，所述反应罐2外部配备有事故爆破装置，所述事故爆破装置包括爆破管路40、爆破片41以及缩合事故罐42构成；所述爆破管路40一端与罐体内部连通，另一端与缩合事故罐42相连，在所述爆破管路40上安装有爆破片41，所述爆破片41通过法兰安装于爆破管路40上，当缩合反应罐2内部压力超过预定压力值时，爆破片41自动爆破泄压，由此减少事故发生。所述原料罐1为三个，分别为第一原料罐11、第二原料罐12和第三原料罐13。本技术的缩合反应系统，通过在反应罐的内外两侧同时加装温控组件的方式，使得缩合反应过程更加安全稳定易于控制，用于温控的循环水管路增设了外供水源为冷冻水的应急调控管路，当罐体内反应温度过快过高时，直接开启应急调控管路可在短时间内快速有效达到控温效果，避免了因温度控制不良导致的产率低的问题。另外，本申请中还加设了事故爆破装置，大幅提高了整个系统运行的安全性和稳定性，杜绝了设备人身安全事故的发生。附图说明图1：实施例1的缩合反应生产系统结构示意图；图中，11、第一原料罐，12、第二原料罐，13、第三原料罐，2、反应罐，21、搅拌桨，22、内盘管，23、外夹套，24、电机减速机，30、入水总管，31、低温水管路，32、冷冻水管路，33、内盘管入水管路，34、外夹套入水管路，35、内盘管出水管路，36、外夹套出水管路，37、回水总管，40、爆破管路，41、爆破片，42、缩合事故罐。具体实施方式以下结合附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的缩合反应生产系统的结构组成、设计思路以及操作方式作进一步详细说明。实施例本实施例提供的是一种用于双丙酮丙烯酰胺的缩合反应生产系统，主要的设备包括三台原料罐、一台反应罐2、一台缩合事故罐42以及循环水管路和爆破管路。其中的原料罐分别是第一原料罐11、第二原料罐12和第三原料罐13，三台原料罐均通过管路和阀门连通至反应罐2的入料口。所述反应罐2的顶部通过电机减速机24输出连接有伸入罐体内部的搅拌桨21；所述反应罐2的罐体内部设计有内盘管22，罐体外部包覆有外夹套23，经由循环水管路同时向内盘管22和外夹套23中加注冷却水，以此达到控温效果。所述循环水管路包括入水管路和回水管路；所述入水管路包括入水总管30，相互并联且分别通过阀门与所述入水总管30的进水端相连通的低温水管路31和冷冻水管路32，以及相互并联且分别与内盘管22和外夹套23的进水口相连通的内盘管入水管路33和外夹套入水管路34；所述回水管路包括回水总管37，相互并联且一端分别与内盘管22和外夹套23的出水口相连通、另一端分别与回水总管相连通的内盘管出水管路35和外夹套出水管路36。所述低温水管路31为常规操作进水管路，其供水温度为5℃；所述冷冻水管路32为应急操作进水管路，一般当罐体温度过高时开启，其供水温度为-15℃。所述反应罐2外部配备有事故爆破装置，所述事故爆破装置包括爆破管路40、爆破片41以及缩合事故罐42构成；所述爆破管路40一端与罐体内部连通，另一端与缩合事故罐42相连，在所述爆破管路40上安装有爆破片41，所述爆破片41通过法兰安装于爆破管路40上，当缩合反应罐2内部压力超过预定压力值时，爆破片41自动爆破泄压，由此减少事故发生。以上实施例的缩合反应生产系统，操作安全可靠，最大程度减少事故发生，并同时能够缩减反应时间，提高反应收率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.缩合反应生产系统，包括原料罐和反应罐（2），所述原料罐经由管路及阀门与所述反应罐（2）相连通；所述反应罐（2）内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机减速机以及由其输出控制且置于罐体内部的搅拌桨（21）；其特征在于，所述反应罐（2）配备有温控组件，所述温控组件包括位于罐体内部的内盘管（22）以及置于罐体外周的外夹套（23），所述温控组件还包括同时与所述内盘管（22）和外夹套（23）连通、且用于调节温度的循环水管路。/n

【技术特征摘要】
1.缩合反应生产系统，包括原料罐和反应罐（2），所述原料罐经由管路及阀门与所述反应罐（2）相连通；所述反应罐（2）内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机减速机以及由其输出控制且置于罐体内部的搅拌桨（21）；其特征在于，所述反应罐（2）配备有温控组件，所述温控组件包括位于罐体内部的内盘管（22）以及置于罐体外周的外夹套（23），所述温控组件还包括同时与所述内盘管（22）和外夹套（23）连通、且用于调节温度的循环水管路。


2.如权利要求1所述的缩合反应生产系统，其特征在于：
所述循环水管路包括入水管路和回水管路；
所述入水管路包括入水总管（30），相互并联且分别通过阀门与所述入水总管（30）的进水端相连通的低温水管路（31）和冷冻水管路（32），以及相互并联且分别与内盘管（22）和外夹套（23）的进水口相连通的内盘管入水管路（33）和外夹套入水管路（34）；
所述回水管路包括回水总管（37），相互并联且一端分别与内盘管（22）和外夹套（23）的出水口相连通、另一端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕耜新，田学涛，尉钱涌，
申请(专利权)人：烟台福川化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37