振动筛分器制造技术

本实用新型专利技术公开的振动筛分器，包括：筒体；进料口，进料口设于筒体的顶部；筛网，筛网置于筒体的内部；出料口，出料口包括第一出料口与第二出料口，第一出料口设于筛网的上端，第二出料口设于筛网的下端；传动装置，传动装置与筒体的下端固定连接；以及与传动装置相连接的动力装置。该振动筛分器，结构简单，筛分效率高，不会因此而影响后续的包装；操作简便，设备内部设计无死角，易清洗；可以根据需求有效分离出不同粒径的产品，产品本身的粒径大小也不会因为筛分器本身的操作而受到影响。

【技术实现步骤摘要】
振动筛分器
本技术涉及设备
，特别涉及振动筛分器。
技术介绍
在医药中间体和API的生产过程中，经常会遇到对产品粒径、性状有要求的情况，如产品内不能结球、结块；产品粒径分布要均一；产品内不能有异物等。而在合成步骤结束，经过离心或干燥步骤之后，上述的这些情况还是可能会出现的。所以，在离心或干燥之后，经过筛分的操作是很有必要的。市场上的筛分器种类很多，但主流设备的原理是以单螺杆或双螺杆配套筛网，挤压物料过筛。这样对块状或球状物料能起到破碎作用，但同时会影响产品的粒径大小。另外，螺杆的设计一定会使得内部有死角，影响后续的清洗，也就存在交叉污染的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供振动筛分器，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本技术提供的振动筛分器，包括：筒体；进料口，进料口设于筒体的顶部；筛网，筛网置于筒体的内部；出料口，出料口包括第一出料口与第二出料口，第一出料口设于筛网的上端，第二出料口设于筛网的下端；传动装置，传动装置与筒体的下端固定连接；以及与传动装置相连接的动力装置。在一些实施方式中，筒体包括上盖筒体、中间筒体和下盖筒体，中间筒体上部设有上盖筒体，下部设有下盖筒体，上盖筒体设有进料口，第一出料口与中间筒体固定连接，第二出料口与下盖筒体固定连接，筒体的材质为316L不锈钢。其中：设置两个出料孔，小于孔径的物料从第二出料口出来，大于孔径的物料从第一出料口出来。通过这样的设置，可以得到粒径相对均一的产品，而且产品本身的粒径分布也不会因为挤压破碎而发生变化；筒体的材质为316L不锈钢，表面光滑平整，内外无死角，易清洗，有效降低了因清洗不完全而导致的交叉污染的风险。在一些实施方式中，筛网可拆卸地安装于筒体的内部中间位置，筛网的上端与中间筒体连接，筛网的下端与下盖筒体连接，筛网的孔径根据工艺需求进行选择。其中：筛网为可拆卸的设置，可以根据工艺需求，选择适合的筛网孔径大小的筛网。在一些实施方式中，筒体与传动装置通过第一连接板相连接，第一连接板的底端设有密封条，传动装置为封闭结构。其中：设备的传动装置封闭在筒体的下部，不与物料接触，不会对产品造成影响。在一些实施方式中，传动装置包括弹簧、振动发生器组件以及振动发生器垫板，弹簧的上端固定于第一连接板上，弹簧的下端通过第二连接板与振动发生器组件相连接，振动发生器垫板设于密封条的底端，并且振动发生器垫板与密封条通过六角头螺母固定连接，同时密封条与振动发生器垫板之间还设有垫圈。在一些实施方式中，传动装置还包括运输临时固定架，运输临时固定架设于振动发生器垫板的下端，并且运输临时固定架的右端与振动发生器组件相连接。在一些实施方式中，动力装置包括电机和安装支架，安装支架一端固定于传动装置上，另一端设有电机。其中：动力装置封闭在筒体的下部，不与物料接触，不会对产品造成影响。其中：动力装置选用满足防爆(EXIIIC)和防尘防水(IP66)要求的电机，安全性大大提高，能有效降低粉尘爆炸的风险。在一些实施方式中，还包括底盘，底盘上设有底盘门。在一些实施方式中，底盘的底部还设有万向轮和制动装置。其中：通过在底盘的底部设置万向轮，可以方便移动，增强了该振动筛分器在不同区域使用的灵活性；通过在底盘的底部设置制动装置，可以保证该振动筛分器具有较好的稳定性，避免在使用过程中来回移动，对操作造成影响。有益效果：本技术实施例的振动筛分器，结构简单，筛分效率高，不会因此而影响后续的包装；操作简便，设备内部设计无死角，易清洗；可以根据需求有效分离出不同粒径的产品，产品本身的粒径大小也不会因为筛分器本身的操作而受到影响。附图说明图1为本技术一实施方式的振动筛分器的结构示意图；图2为本技术一实施方式的振动筛分器的主视图；图3为本技术一实施方式的振动筛分器的传动装置的结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。如图1、图2、图3所示，本技术提供的实施方案中的振动筛分器，包括：筒体1；进料口2，进料口2设于筒体1的顶部；筛网3，筛网3置于筒体1的内部；出料口4，出料口4包括第一出料口41与第二出料口42，第一出料口41设于筛网3的上端，第二出料口42设于筛网3的下端；传动装置5，传动装置5与筒体1的下端固定连接；以及与传动装置5相连接的动力装置6。筒体1包括上盖筒体11、中间筒体12和下盖筒体13，中间筒体12上部设有上盖筒体11，下部设有下盖筒体13，上盖筒体11设有进料口2，第一出料口41与中间筒体12固定连接，第二出料口42与下盖筒体13固定连接，筒体1的材质为316L不锈钢。其中：设置两个出料孔，小于筛网孔径的物料从第二出料口出来，大于筛网孔径的物料从第一出料口出来。通过这样的设置，可以得到粒径相对均一的产品，而且产品本身的粒径分布也不会因为挤压破碎而发生变化；筒体的材质为316L不锈钢，表面光滑平整，内外无死角，易清洗，有效降低了因清洗不完全而导致的交叉污染的风险。筛网3可拆卸地安装于筒体1的内部中间位置，筛网3的上端与中间筒体12连接，筛网3的下端与下盖筒体13连接，筛网3的孔径根据工艺需求进行选择。其中：筛网为可拆卸的设置，可以根据工艺需求，选择适合的筛网孔径大小的筛网。筒体1与传动装置5通过第一连接板51相连接，第一连接板51的底端设有密封条52，传动装置5为封闭结构。其中：设备的传动装置封闭在筒体的下部，不与物料接触，不会对产品造成影响。传动装置5包括弹簧53、振动发生器组件54以及振动发生器垫板55，弹簧53的上端固定于第一连接板51上，弹簧53的下端通过第二连接板57与振动发生器组件54相连接，振动发生器垫板55设于密封条52的底端，并且振动发生器垫板55与密封条52通过六角头螺母固定连接，同时密封条52与振动发生器垫板55之间还设有垫圈。传动装置5还包括运输临时固定架56，运输临时固定架56设于振动发生器垫板55的下端，并且运输临时固定架56的右端与振动发生器组件54本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动筛分器，其特征在于，包括：/n筒体(1)；/n进料口(2)，所述进料口(2)设于筒体(1)的顶部；/n筛网(3)，所述筛网(3)置于筒体(1)的内部；/n出料口(4)，所述出料口(4)包括第一出料口(41)与第二出料口(42)，所述第一出料口(41)设于所述筛网(3)的上端，所述第二出料口(42)设于所述筛网(3)的下端；/n传动装置(5)，所述传动装置(5)与所述筒体(1)的下端固定连接；以及/n与所述传动装置(5)相连接的动力装置(6)。/n

【技术特征摘要】
1.振动筛分器，其特征在于，包括：
筒体(1)；
进料口(2)，所述进料口(2)设于筒体(1)的顶部；
筛网(3)，所述筛网(3)置于筒体(1)的内部；
出料口(4)，所述出料口(4)包括第一出料口(41)与第二出料口(42)，所述第一出料口(41)设于所述筛网(3)的上端，所述第二出料口(42)设于所述筛网(3)的下端；
传动装置(5)，所述传动装置(5)与所述筒体(1)的下端固定连接；以及
与所述传动装置(5)相连接的动力装置(6)。


2.根据权利要求1所述的振动筛分器，其特征在于，所述筒体(1)包括上盖筒体(11)、中间筒体(12)和下盖筒体(13)，所述中间筒体(12)上部设有上盖筒体(11)，下部设有下盖筒体(13)，所述上盖筒体(11)设有进料口(2)，所述第一出料口(41)与所述中间筒体(12)固定连接，所述第二出料口(42)与所述下盖筒体(13)固定连接，所述筒体(1)的材质为316L不锈钢。


3.根据权利要求2所述的振动筛分器，其特征在于，所述筛网(3)可拆卸地安装于所述筒体(1)的内部中间位置，所述筛网(3)的上端与所述中间筒体(12)连接，所述筛网(3)的下端与所述下盖筒体(13)连接，所述筛网(3)的孔径根据工艺需求进行选择。


4.根据权利要求1所述的振动筛分器，其特征在于，所述筒体(1)与所述传动装置(5)通过第一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩喆，程谋诺，
申请(专利权)人：斯福瑞南通制药有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32