一种用于煤液化的反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤液化的反应器，包括反应桶、用于分离反应产物和煤浆的气液分离机构、用于投放物料的投料机构和催化机构，反应桶一侧连接气液分离机构，催化机构安装在反应桶上，反应桶下方设置有投料机构，还包括用于循环反应的循环机构和用于搅拌反应物的搅拌机构，循环机构包括循环管、循环罩、循环泵、循环出料口、循环进料口，循环管贯穿反应桶连接一侧循环泵，循环管两端分别设置有循环进料口和循环出料口，循环进料口上方套有循环罩，搅拌机构安装在反应桶上方。其有益效果是：避免了液化反应中易在反应器内发生沉积或结焦现象，保证了装置的稳定，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤液化的反应器
本技术涉及煤化工
，特别是涉及一种用于煤液化的反应器。
技术介绍
以煤代油是我国一项非常重要的能源政策，煤炭直接液化技术对摆脱我国石油短缺的局面具有十分重要的意义。煤制油技术是一种清洁高效的煤利用技术，符合国家提高能源效益和降低排放污染的要求，可以保障国家石油安全，其推广应用的前景十分广阔。但是在煤的液化反应中易在反应器内发生沉积或结焦现象，特别是在底部、壁面，顶部及有内构件的部位，严重时影响反应器的正常运行，并导致装置运行的不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述提出但是在煤的液化反应中易在反应器内发生沉积或结焦现象，特别是在底部、壁面，顶部及有内构件的部位，严重时影响反应器的正常运行，并导致装置运行的不稳定的问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于煤液化的反应器，包括反应桶、用于分离反应产物和煤浆的气液分离机构、用于投放物料的投料机构和催化机构，所述反应桶一侧连接所述气液分离机构，所述催化机构安装在所述反应桶上，所述反应桶下方设置有所述投料机构，还包括用于循环反应的循环机构和用于搅拌反应物的搅拌机构，所述循环机构包括循环管、循环罩、循环泵、循环出料口、循环进料口，所述循环管贯穿所述反应桶连接一侧所述循环泵，所述循环管两端分别设置有所述循环进料口和所述循环出料口，所述循环进料口上方套有所述循环罩，所述搅拌机构安装在所述反应桶上方。优选的，所述搅拌机构包括安装箱、电机、转轴、套筒、轴承、搅拌扇叶、主动带轮、从动带轮、传动带，所述安装箱安装在所述反应桶上方，所述安装箱上方安装有所述电机，所述电机的输出端贯穿所述安装箱连接所述主动带轮，所述主动带轮通过所述传动带连接所述从动带轮，所述从动带轮通过花键连接所述转轴，所述转轴下方连接所述套筒，所述套筒与内部的所述循环管之间通过所述轴承连接，所述套筒外套接有所述搅拌扇叶。如此设置，所述电机启动通过所述传动带传动带动所述扇叶转动，从而对反应物进行搅拌，加速反应的进行。优选的，所述搅拌机构包括安装箱、电机、转轴、套筒、轴承、搅拌扇叶、主动齿轮、从动齿轮，所述安装箱安装在所述反应桶上方，所述安装箱上方安装有所述电机，所述电机的输出端贯穿所述安装箱连接所述主动齿轮，所述主动齿轮与一侧的所述从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮通过花键连接所述转轴，所述转轴下方连接所述套筒，所述套筒与内部的所述循环管之间通过所述轴承连接，所述套筒外套接有所述搅拌扇叶。如此设置，所述电机启动通过所述主动齿轮和所述从动齿轮传动带动所述扇叶转动，从而对反应物进行搅拌，加速反应的进行。优选的，所述反应桶包括桶体、桶盖、紧固板，所述桶体上方安装有所述桶盖，所述桶体和所述桶盖通过所述紧固板紧固在一起。如此设置，通过所述紧固板加固所述桶体和所述桶盖的连接，保证反应器的密封性。优选的，所述气液分离机构包括出料管、气液分离器、反应产物出口、煤浆出口，所述出料管一侧连接所述气液分离器，所述气液分离器上端设置有所述反应物出口，所述气液分离器下端设置有所述煤浆出口。如此设置，通过气液分离器对混合物进行分离，对产物和煤浆分别收集利用。优选的，所述投料机构包括投料口、筛板、分布器，所述投料口设置在所述反应桶下方，所述筛板安装在所述反应桶内，所述筛板上设置有四个所述分布器。如此设置，通过所述分布器均将物料注入反应器中。优选的，所述催化机构包括催化剂入口、废催化剂出口，所述催化剂入口设置在所述反应桶上方，所述废催化剂出口设置在所述反应桶下方。如此设置，设置所述催化机构方便催化剂的投入和排出。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、利用循环机构对物料进行循环反应，可以保持物料在循环罩内分离，反应器顶部气层稳定，使得循环杯内充满液体，也可以保证物料不断的冲刷反应器顶部，防止在反应器顶部和循环杯内沉积结焦；2、利用搅拌机构对物料进行搅拌，保证物料均匀流动，气液分界面稳定，避免在筛板上下结焦和桶体上出现挂壁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术所述一种用于煤液化的反应器的结构示意图；图2是本技术所述一种用于煤液化的反应器的主视图；图3是本技术所述一种用于煤液化的反应器实施例1的内部结构示意图；图4是本技术所述一种用于煤液化的反应器实施例2的内部结构示意图。附图标记说明如下：1、反应桶；11、桶体；12、桶盖；13、紧固板；2、循环机构；21、循环管；22、循环罩；23、循环泵；24、循环出料口；25、循环进料口；3、气液分离机构；31、出料管；32、气液分离器；33、反应产物出口；34、煤浆出口；4、搅拌机构；41、安装箱；42、电机；43、转轴；44、套筒；45、轴承；46、搅拌扇叶；47、主动带轮；48、从动带轮；49、传动带；411、主动齿轮；412、从动齿轮；5、投料机构；51、投料口；52、筛板；53、分布器；6、催化机构；61、催化剂入口；62、废催化剂出口。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：一种用于煤液化的反应器，包括反应桶1、用于分离反应产物和煤浆的气液分离机构3、用于投放物料的投料机构5和催化机构6，反应桶1一侧连接气液分离机构3，催化机构6安装在反应桶1上，反应桶1下方设置有投料机构5，还包括用于循环反应的循环机构2和用于搅拌反应物的搅拌机构4，循环机构2包括循环管21、循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于煤液化的反应器，包括反应桶、用于分离反应产物和煤浆的气液分离机构、用于投放物料的投料机构和催化机构，所述反应桶一侧连接所述气液分离机构，所述催化机构安装在所述反应桶上，所述反应桶下方设置有所述投料机构，其特征在于：还包括用于循环反应的循环机构和用于搅拌反应物的搅拌机构，所述循环机构包括循环管、循环罩、循环泵、循环出料口、循环进料口，所述循环管贯穿所述反应桶连接一侧所述循环泵，所述循环管两端分别设置有所述循环进料口和所述循环出料口，所述循环进料口上方套有所述循环罩，所述搅拌机构安装在所述反应桶上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于煤液化的反应器，包括反应桶、用于分离反应产物和煤浆的气液分离机构、用于投放物料的投料机构和催化机构，所述反应桶一侧连接所述气液分离机构，所述催化机构安装在所述反应桶上，所述反应桶下方设置有所述投料机构，其特征在于：还包括用于循环反应的循环机构和用于搅拌反应物的搅拌机构，所述循环机构包括循环管、循环罩、循环泵、循环出料口、循环进料口，所述循环管贯穿所述反应桶连接一侧所述循环泵，所述循环管两端分别设置有所述循环进料口和所述循环出料口，所述循环进料口上方套有所述循环罩，所述搅拌机构安装在所述反应桶上方。


2.根据权利要求1所述的一种用于煤液化的反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括安装箱、电机、转轴、套筒、轴承、搅拌扇叶、主动带轮、从动带轮、传动带，所述安装箱安装在所述反应桶上方，所述安装箱上方安装有所述电机，所述电机的输出端贯穿所述安装箱连接所述主动带轮，所述主动带轮通过所述传动带连接所述从动带轮，所述从动带轮通过花键连接所述转轴，所述转轴下方连接所述套筒，所述套筒与内部的所述循环管之间通过所述轴承连接，所述套筒外套接有所述搅拌扇叶。


3.根据权利要求1所述的一种用于煤液化的反应器，其特征在于：所述搅拌机构包括安装箱、电机、转轴、套筒、轴承、搅拌扇叶、主动齿轮、从动齿轮，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：车建，牛志峰，刘少林，高飞，
申请(专利权)人：内蒙古黄陶勒盖煤炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15