一种高效化工液体搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效化工液体搅拌机，包括釜体、电动机、搅拌轴和加料斗，所述釜体位于壳体内部，所述壳体不影响加料斗和出料管的加料和出料，所述釜体上下两侧设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵位于釜体和壳体之间的空腔内，所述电动机位于导热金属罩内部，所述导热金属罩外表面设置有防腐蚀涂层，所述搅拌轴上的浮板滑槽内滑动设置有减少液体从加料斗溢出的浮板，所述搅拌轴下端延伸至釜体底部并和耐腐蚀轴承的内圈连接，所述耐腐蚀轴承设置在耐腐蚀轴承套内，所述耐腐蚀轴承套和釜体底部连接，所述壳体底部通过升降装置和底板连接。本实用新型专利技术，能够很好的避免物料加入时溅到电动机上。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工液体搅拌机
本技术涉及化工设备
，具体为一种高效化工液体搅拌机。
技术介绍
化工液体搅拌机是化工中用于液体物料搅拌混合的设备，化工液体搅拌机在使用过程中，加入液体物料时，容易出现溅到电机上的状况，釜体的高度也容易导致加入物料不便，搅拌轴搅拌过程中的稳定性也较差，混合时，一些物料沉淀到釜体底部，从而导致混合均匀性较差，导致混合效率较低，搅拌过程中，液体物料很容易从加料斗溢出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效化工液体搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工液体搅拌机，包括釜体、电动机、搅拌轴和加料斗，所述电动机设置在釜体上，所述电动机通过联轴器和搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿入釜体并和搅拌叶连接，所述釜体下侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述釜体位于壳体内部，所述壳体不影响加料斗和出料管的加料和出料，所述釜体上下两侧设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵位于釜体和壳体之间的空腔内，所述电动机位于导热金属罩内部，所述导热金属罩外表面设置有防腐蚀涂层，所述搅拌轴上的浮板滑槽内滑动设置有减少液体从加料斗溢出的浮板，所述搅拌轴下端延伸至釜体底部并和耐腐蚀轴承的内圈连接，所述耐腐蚀轴承设置在耐腐蚀轴承套内，所述耐腐蚀轴承套和釜体底部连接，所述壳体底部通过升降装置和底板连接。优选的，所述导热金属罩和电动机之间设置有导热筋，所述导热筋紧贴电动机和导热金属罩。优选的，所述防腐蚀涂层为ZS涂层。优选的，所述升降装置为电动伸缩杆、液压伸缩杆或者气动伸缩杆中的一种。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，能够很好的避免物料加入时溅到电动机上；2、本技术，搅拌轴和耐腐蚀轴承配合，很好的提高了搅拌轴转动的稳定性；3、本技术，升降装置能够很好的调整釜体的高度，从而方便物料的加入；4、本技术，循环泵通过循环管将物料从釜体底部抽入到釜体上部，很好的提高了混合效果，提高了混合效率；5、本技术，浮板能够很好的避免液体从加料斗溢出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、壳体；2、循环管；3、循环泵；4、底板；5、升降装置；6、耐腐蚀轴承套；7、搅拌叶；8、搅拌轴；9、釜体；10、加料斗；11、电动机；12、导热金属罩；13、浮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高效化工液体搅拌机，包括釜体9、电动机11、搅拌轴8和加料斗10，电动机11设置在釜体9上，电动机11通过联轴器和搅拌轴8一端连接，搅拌轴8另一端穿入釜体9并和搅拌叶7连接，釜体9下侧设置有出料管，出料管上设置有出料阀，釜体9位于壳体1内部，壳体1不影响加料斗10和出料管的加料和出料，釜体9上下两侧设置有循环管2，循环管2上安装有循环泵3，循环泵3位于釜体9和壳体1之间的空腔内，电动机11位于导热金属罩12内部，导热金属罩12外表面设置有防腐蚀涂层，搅拌轴8上的浮板滑槽内滑动设置有减少液体从加料斗溢出的浮板13，搅拌轴8下端延伸至釜体9底部并和耐腐蚀轴承的内圈连接，耐腐蚀轴承设置在耐腐蚀轴承套6内，耐腐蚀轴承套6和釜体9底部连接，壳体1底部通过升降装置5和底板4连接。具体的，导热金属罩12和电动机11之间设置有导热筋，导热筋紧贴电动机11和导热金属罩12，能够很好的提高电动机11的散热效果。具体的，防腐蚀涂为ZS涂层，对散热影响较小。具体的，升降装置5为电动伸缩杆，采购方便，控制简便。在其它实施例中，升降装置5为液压伸缩杆或者气动伸缩杆中的一种。工作原理：搅拌过程中，循环泵3通过循环管2将釜体9底部的物料抽入到釜体9上部，从而很好的避免物料沉淀在釜体9底部影响混合效果，导热金属罩12和其上的防腐蚀涂层配合，很好的避免液料腐蚀电动机11，搅拌轴8下端的耐腐蚀轴承很好的提高了搅拌轴8转动的稳定性，浮板13能够很好的减少液体从加料斗10溢出，升降装置5能够对釜体9的高度进行调整，从而方便物料的加入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效化工液体搅拌机，包括釜体、电动机、搅拌轴和加料斗，所述电动机设置在釜体上，所述电动机通过联轴器和搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿入釜体并和搅拌叶连接，所述釜体下侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，其特征在于：所述釜体位于壳体内部，所述壳体不影响加料斗和出料管的加料和出料，所述釜体上下两侧设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵位于釜体和壳体之间的空腔内，所述电动机位于导热金属罩内部，所述导热金属罩外表面设置有防腐蚀涂层，所述搅拌轴上的浮板滑槽内滑动设置有减少液体从加料斗溢出的浮板，所述搅拌轴下端延伸至釜体底部并和耐腐蚀轴承的内圈连接，所述耐腐蚀轴承设置在耐腐蚀轴承套内，所述耐腐蚀轴承套和釜体底部连接，所述壳体底部通过升降装置和底板连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效化工液体搅拌机，包括釜体、电动机、搅拌轴和加料斗，所述电动机设置在釜体上，所述电动机通过联轴器和搅拌轴一端连接，所述搅拌轴另一端穿入釜体并和搅拌叶连接，所述釜体下侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，其特征在于：所述釜体位于壳体内部，所述壳体不影响加料斗和出料管的加料和出料，所述釜体上下两侧设置有循环管，所述循环管上安装有循环泵，所述循环泵位于釜体和壳体之间的空腔内，所述电动机位于导热金属罩内部，所述导热金属罩外表面设置有防腐蚀涂层，所述搅拌轴上的浮板滑槽内滑动设置有减少液体从加料斗溢出的浮板，所述搅拌轴下端延伸至釜体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健全，
申请(专利权)人：上海高铁化学建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31