本实用新型专利技术涉及搅拌机技术领域，特别涉及一种循环搅拌与灌装机。包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔。本实用新型专利技术设置定量灌装及回流机构，通过定量灌装及回流机构上的输料管和定量杯固定及余液回流槽的配合，使得搅拌桶输送到输料管的原料会直接流向定量杯固定及余液回流槽，然后从定量杯固定及余液回流槽流回搅拌桶，使其搅拌桶底端原料会流到顶端，从而在搅拌的过程形成一稳定循环，能够快速的将其原料快速均匀的搅拌完成，保证所有批次的浓度一致不会出现过大或过小的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种循环搅拌与灌装机
本技术涉及搅拌机
，特别涉及一种循环搅拌与灌装机。
技术介绍
搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有技术中存在如下问题，现有的搅拌桶只是单一的对桶内的原料进行反复的搅动，在遇到较为男混合的物料时，使其需要长久时间才能搅拌均匀，搅拌时间不够的话会使其一些材料沉底的情况出现，从而使其前几批的溶液浓度过大影响其后期的使用。
技术实现思路
为此，需要提供一种循环搅拌与灌装机，该装置通过各结构的合理布局及配合运作，能够几十个同时进行定量灌装，增加其生产效率，使其能够快速的将其原料快速均匀的搅拌完成，保证所有批次的浓度一致不会出现过大或过小的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种循环搅拌与灌装机，包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔，所述输料管的输出口向回流孔，且输料管设置在定量杯固定及余液回流槽上，所述输料管和回流孔分别通过管道与搅拌桶的上下端相连通。通过输料管与定量杯固定及余液回流槽的配合形成一定量灌装及回流机构，从而使其搅拌桶内的原料在搅拌的同时能够将原料从从搅拌桶抽出在回流到搅拌桶内，使其行成一循环，且能够加快原料混合的速度，还能够确保原料混合均匀，且灌装头与其连接原料混合均匀后可直接进行灌装，加快其生产速度。包括灌装枪装置和输送装置，所述灌装枪装置架设在输送装置上，所述灌装枪装置包括灌装头和多个灌装启止阀，所述多个灌装启止阀的输出端延伸设有多条连接管，所述灌装头包括一固定板和多个灌装管，所述多个灌装管等距排列在固定板上，所述连接管与灌装管相连接。通过灌装头设有多个灌装管可实现其多个同一时间进行灌装，且灌装启止阀能够定时定量灌装，确保每个批次的量都是一致的。进一步的，所述定量杯固定及余液回流槽的外壁上设有回流支架，所述定量杯固定及余液回流槽的底部贯穿设有多根灌装定量杯，所述分液管延伸至与灌装定量杯的上端为同一水平面上，所述分液管的位置与灌装定量杯的位置不对称。输料管的分液管位置与灌装定量杯位置在设置有偏差，使得在搅拌时能够形成回流循环，且确保该过程中不会误流入灌装枪装置内。更近一的，所述回流支架对称的两侧壁向内延伸设有滑道，所述输料管与滑道滑动连接，所述输料管与滑道垂直的一侧边连接有一伸缩气缸。回流支架的设置是能够稳定支撑住输料管，且伸缩气缸使其输料管能够来回移动，从而使分液管与灌装定量杯相对齐。进一步的，所述管道包括进料管和出料管，所述进料管的一端与搅拌桶的下端相连通，并且另一端与输料管相连通，所述出料管的一端与所述回流孔连接，所述出料管的另一端从上方延伸至搅拌桶内。采用该连接方式使其搅拌桶里的原料可以从下到上形成循环。更近一的，所述搅拌桶顶端设有一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌桶的顶部设置，所述搅拌桶的底部向外延伸有一导管，所述导管的末端连接有压力泵，所述压力泵与进料管相连通。压力泵的设置使其原料能迅速的从下端被送向上端，从而形成循环。更近一的，所述输料管为田字型，所述多个分液管环绕着所述田字型外圈设置，所述田字型相交的位置向上延伸设有引流管，所述引流管与出料管相连接。田字型的设计使得能够更加稳定的在回流支架上滑动，且引流管设置田字型相交的位置上使其原料能够分配到各个分液管上。进一步的，所述回流孔的水平面低于定量杯固定及余液回流槽底部的水平面，且回流孔与定量杯固定及余液回流槽的底部之间形成一导流斜坡。导流斜坡斜坡使得流到定量杯固定及余液回流槽的原料能够更快的流动在回流孔内。进一步的，所述灌装枪装置还包括有支撑架，所述灌装头设置在支撑架内，所述多个灌装启止阀环绕着支撑架设置，所述多个灌装启止阀的位置高于灌装头的位置。支撑架的设置使其稳定固定整个设备，确保其设备能够稳定运行。更近一的，所述支撑架有四根支撑杆和八根横杆，所述八根横杆分别围成两个矩形框，并且所述矩形框的四个角与四根支撑杆对应连接，所述两个矩形框分别为第一固定框和第二固定框，所述固定板卡设在第一固定框内，所述多个灌装启止阀卡设在第二固定框的外圈上。改结构的设置使其层次的分明，更加便于人员观察设备运行情况，确保其设备运行不会出现偏差。进一步的，所述输送装置包括安装架、感应器和阻挡装置，所述安装架上架设有多个滚筒输送带，所述感应器设置在安装架的侧端上，且感应器的感应方向与滚筒输送带的输送方向相垂直，所述阻挡装置架设在安装架上。滚筒输送带使其能够传输待灌装的容器，且感应器可以感应是否有容器经过，使得信号传递给控制，从而阻挡住容器停止在指定位置上。更近一的，所述阻挡装置包括顶升气缸和连接板，所述连接板固定安装在安装架的下方，所述顶升气缸设置在连接板上，所述顶升气缸的输出端连接有与滚筒输送带输送面相垂直的挡板。连接板能够将其顶升装置牢牢地固定在输送装置上，且通过顶升气缸和挡板的配合能够将其运输中的容器阻挡住。进一步的，所述多条连接管的长短不一致。由于位置和设置的方法不同，采用不同的长短的连接管，使其灌装启止阀能够与灌装管稳定连接。进一步的，所述灌装管的数量为二十个，所述灌装管贯穿固定板设置，形成一4*5的矩阵。使得能够统一时间对其二十个容器进行定量灌装。进一步的，所述灌装定量杯向下延伸有多个连接管与灌装启止阀相连接。使其搅拌桶原液能够流到灌装枪装置上进行灌装。区别于现有技术，上述技术方案具有以下有益效果：1、本技术通过灌装头在固定板上设有排列整齐的多个灌装管，使其在灌装是能够同时定量灌装多个容器，实现其大规模生产，加快其生产速度，保证工作效率。2、本技术通过在输料管设置一伸缩气缸，使得输料管分液管的位置与定量杯固定及余液回流槽内灌装定量杯的位置不对应，使得在循环搅拌时不会使其原料误入灌装定量杯，可以精确控制灌装精度。3、本技术设置定量灌装及回流机构，通过定量灌装及回流机构上的输料管和定量杯固定及余液回流槽的配合，使得搅拌桶输送到输料管的原料会直接流向定量杯固定及余液回流槽，然后从定量杯固定及余液回流槽流回搅拌桶，使其搅拌桶底端原料会流到顶端，从而在搅拌的过程形成一稳定循环，能够快速的将其原料快速均匀的搅拌完成，保证所有批次的浓度一致不会出现过大或过小的问题。4、本技术在输料管上设有多个分液管，使得在原料流出会进行一次分离，再到定量杯固定及余液回流槽会和，进行一次简单混合，并且对应定量杯固定及余液回流槽的灌装定量杯相对应，且在一定的条件下能够件原液输送至灌装启止阀，进行同时定量灌装。5、本技术设置有灌装定量杯，使得在未灌装前能够将其原料先定量好，等待容器灌装，从而确保每个批次的灌装的量是本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种循环搅拌与灌装机，其特征在于：包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔，所述输料管的输出口向回流孔，且输料管设置在定量杯固定及余液回流槽上，所述输料管和回流孔分别通过管道与搅拌桶的上下端相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种循环搅拌与灌装机，其特征在于：包括搅拌桶和定量灌装及回流机构，所述定量灌装及回流机构上连接有管道，所述管道与搅拌桶相连接，所述定量灌装及回流机构包括定量杯固定及余液回流槽和输料管，所述定量杯固定及余液回流槽上开设有回流孔，所述输料管的输出口向回流孔，且输料管设置在定量杯固定及余液回流槽上，所述输料管和回流孔分别通过管道与搅拌桶的上下端相连通。
2.根据权利要求1所述一种循环搅拌与灌装机，其特征在于：所述定量杯固定及余液回流槽的外壁上设有回流支架，所述定量杯固定及余液回流槽的底部贯穿设有多根灌装定量杯，所述输料管向下延伸有多个分液管，所述分液管延伸至与灌装定量杯的上端为同一水平面上，所述分液管的位置与灌装定量杯的位置不对称。
3.根据权利要求2所述一种循环搅拌与灌装机，其特征在于：所述回流支架对称的两侧壁向内延伸设有滑道，所述输料管与滑道滑动连接，所述输料管与滑道垂直的一侧边连接有一伸缩气缸。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高中友，李侣尚，李鹏，吴义坤，裴炳贵，宋泽民，
申请(专利权)人：福建省中科生物股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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