本实用新型专利技术公开了一种新型烟气脱硫除尘塔，包括脱硫塔塔体，脱硫塔塔体的底部侧壁上设置有进气口，脱硫塔塔体顶部设置有出气口，脱硫塔塔体内中部横向设置有多个喷淋装置，脱硫塔塔体内上部设置有除雾装置，且相邻的两个喷淋装置之间设有旋流装置。该设备增大了塔内气液两相的接触面积，保证了塔内烟气与脱硫剂溶液充分接触反应，保证了烟气脱硫除尘效果。
【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气脱硫除尘塔
本技术涉及烟气处理
，具体涉及一种新型烟气脱硫除尘塔。
技术介绍
随着经济的发展，所带来的是环境的不断恶化，因此对环境的保护已是人们关注的重点。工业生产中大多都需要大量的耗能，这些耗能的主要来源是燃烧煤等能源，燃烧过程中会产生大量的二氧化硫及烟尘，对环境造成巨大的污染，严重危害了人体的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，需要进行脱硫除尘处理。市场上出现了多种脱硫除尘的方法和设备，较为常见是湿式脱硫，烟气脱硫除尘塔内的喷淋装置将脱硫剂溶液经过管道由喷嘴喷淋，使之与塔内的烟气接触反应从而实现脱硫。但是现有的烟气脱硫除尘塔内脱硫剂溶液与烟气之间形成的气液两相接触面较小，脱硫剂溶液并不能有很多机会与烟气接触，因此有些脱硫剂溶液的液滴还未与烟气接触就落至塔底，导致脱硫除尘效率不高，脱硫效果不好，整体处理成本较高。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新型烟气脱硫除尘塔，其增大了塔内气液两相的接触面积，保证了塔内烟气与脱硫剂溶液充分接触反应，保证了烟气脱硫除尘效果。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种新型烟气脱硫除尘塔，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的底部侧壁上设置有进气口，所述脱硫塔塔体顶部设置有出气口，所述脱硫塔塔体内中部横向设置有多个喷淋装置，所述脱硫塔塔体内上部设置有除雾装置，且相邻的两个所述喷淋装置之间设有旋流装置；所述旋流装置包括支撑板、多个圆柱形筒体、旋转轴和多个旋流叶片组，所述支撑板横向固定设置在所述脱硫塔塔体内侧壁上，所述支撑板上开设有多个贯穿的通孔，所述圆柱形筒体分别固定设置在所述通孔内，且所述圆柱形筒体的上下两端均开口设置，所述圆柱形筒体内部设置有旋转轴，所述旋转轴上从上至下设有多个旋流叶片组，所述旋流叶片组包括沿圆周环绕设置在旋转轴外侧的多个旋流叶片，所述旋流叶片的上端面为中间低外周高的圆弧形结构，所述旋转轴底部与驱动其进行旋转的传动机构相连接。进一步地改进在于，所述喷淋装置包括横向设置的主管路，所述主管路一端通过管道与脱硫剂罐相连通，所述主管路另一端贯穿所述脱硫塔塔体并通过支撑座固定在脱硫塔塔体的内侧壁上，所述主管路的直径从一端至另一端逐渐变小，且所述主管路的大直径端设置在所述脱硫塔塔体的进气口的正上方，所述主管路两侧等间距设有与所述主管路相连通的多个分管路，所述分管路自由端通过支撑座固定在脱硫塔塔体内侧壁上，所述分管路通过连接管连接有多个喷嘴。通过对喷淋装置进行设置，通过喷嘴将脱硫剂溶液全方位喷洒至脱硫塔塔体内部，并将主管路设计为直径逐渐变化的形式，可根据据脱硫塔塔体内烟气浓度大小进行喷淋不同流量的脱硫剂溶液，由于脱硫塔塔体内靠近于进气口处烟气浓度最大，将主管路的大直径端设置在进气口侧可保证向烟气浓度较高处喷淋较大量的脱硫剂溶液，向烟气浓度较小处喷淋较小量的脱硫剂溶液，既保证了脱硫除尘的效果，同时也节约脱硫剂溶液的用量。进一步地改进在于，所述连接管以成对的形式分布在所述分管路下部两侧，且所述连接管与水平面之间的夹角为45度。通过对连接管和喷嘴进行设置，可以使喷嘴喷出的脱硫剂溶液覆盖至脱硫塔塔体内横截面的每一处，使得喷嘴无喷淋盲区。进一步地改进在于，所述分管路的直径从与所述主管路相连接的一端至另一端逐渐变小。通过对分管路进行设计，在保证脱硫除尘效果的同时可以进一步节约脱硫剂溶液的用量。进一步地改进在于，所述除雾装置包括两个横向水平设置在所述脱硫塔塔体内的除雾器，所述除雾器包括水平固定设置在所述脱硫塔塔体的内侧壁上的壳体，所述壳体内等间距排列有多个除雾板片，所述除雾板片沿脱硫塔塔体径向方向设置，且所述除雾板片呈流线型结构。经过脱硫除尘处理后的烟气以一定的速度经过除雾板片，由于除雾板片呈流线型结构，烟气被快速改变了运动方向，在离心力和惯性的作用下，烟气中的雾滴撞击到除雾板片上汇集成水流，在重力作用下下落至塔内底部。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中通过在喷淋装置之间设置旋流装置，旋流装置中的传动机构驱动圆柱形筒体内的旋转轴转动，进而带动旋转轴上的旋流叶片组转动，烟气在旋流叶片的作用下变为龙卷风式的旋流流动方向，使得烟气与喷淋装置喷出的脱硫剂溶液在旋流装置与喷淋装置之间形成的旋流层中充分接触，脱硫效果更加彻底。附图说明下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1为本技术中烟气脱硫除尘塔的结构示意图；图2为本技术中圆柱形筒体内部结构示意图；图3为本技术中支撑板的结构示意图；图4为本技术中喷淋装置的结构示意图；图5为本技术中连接管处的结构示意图；图6为本技术中除雾器的结构示意图；其中，具体附图标记为：脱硫塔塔体1，进气口2，出气口3，喷淋装置4，主管路5，支撑座6，分管路7，连接管8，喷嘴9，旋流装置10，支撑板11，通孔12，圆柱形筒体13，旋转轴14，旋流叶片15，驱动电机16，支撑件17，除雾器18，壳体19，除雾板片20，脱硫剂罐21。具体实施方式本技术的实施例公开了一种新型烟气脱硫除尘塔，如图1所示，包括脱硫塔塔体1，脱硫塔塔体1的底部侧壁上设置有进气口2，脱硫塔塔体1顶部设置有出气口3，脱硫塔塔体1内中部横向设置有多个喷淋装置4，本实施例中设置有三个喷淋装置4，脱硫塔塔体1内上部设置有除雾装置，且相邻的两个喷淋装置4之间设有旋流装置10；如图2和图3所示，旋流装置10包括支撑板11、多个圆柱形筒体13、旋转轴14和多个旋流叶片组，支撑板11横向固定设置在脱硫塔塔体1内侧壁上，支撑板11上开设有多个贯穿的通孔12，圆柱形筒体13分别固定设置在通孔12内，且圆柱形筒体13的上下两端均开口设置，圆柱形筒体13内部设置有旋转轴14，旋转轴14上从上至下设有多个旋流叶片组，旋流叶片组包括沿圆周环绕设置在旋转轴14外侧的多个旋流叶片15，旋流叶片15的上端面为中间低外周高的圆弧形结构，旋转轴14底部与驱动其进行旋转的传动机构相连接，本实施例中设置有五个圆柱形筒体13，且每个圆柱形筒体13内的旋转轴14上设置有三个旋流叶片组。传动机构包括驱动电机16和支撑件17，支撑件17固定设置在脱硫塔塔体1内侧壁上，驱动电机16固定设置在支撑件17上端面，且驱动电机16的输出轴与旋转轴14底部传动连接。通过在喷淋装置4之间设置旋流装置10，传动机构驱动圆柱形筒体13内的旋转轴14转动，进而带动旋转轴14上的旋流叶片组转动，烟气在旋流叶片15的作用下变为龙卷风式的旋流流动方向，使得烟气与喷淋装置4喷出的脱硫剂溶液在旋流装置10与喷淋装置4之间形成的旋流层中充分接触，脱硫效果更加彻底。其中，如图4和图5所示，喷淋装置4包括横向设置的主管路5，主管路5一端通过管道与脱硫剂罐21相连通，主管路5另一端贯穿脱硫塔塔体1并通过支撑座6固定在脱硫塔塔体1的内侧壁上，主管路5的直径从一端至另一端逐渐本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型烟气脱硫除尘塔，其特征在于，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的底部侧壁上设置有进气口，所述脱硫塔塔体顶部设置有出气口，所述脱硫塔塔体内中部横向设置有多个喷淋装置，所述脱硫塔塔体内上部设置有除雾装置，且相邻的两个所述喷淋装置之间设有旋流装置；所述旋流装置包括支撑板、多个圆柱形筒体、旋转轴和多个旋流叶片组，所述支撑板横向固定设置在所述脱硫塔塔体内侧壁上，所述支撑板上开设有多个贯穿的通孔，所述圆柱形筒体分别固定设置在所述通孔内，且所述圆柱形筒体的上下两端均开口设置，所述圆柱形筒体内部设置有旋转轴，所述旋转轴上从上至下设有多个旋流叶片组，所述旋流叶片组包括沿圆周环绕设置在旋转轴外侧的多个旋流叶片，所述旋流叶片的上端面为中间低外周高的圆弧形结构，所述旋转轴底部与驱动其进行旋转的传动机构相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型烟气脱硫除尘塔，其特征在于，包括脱硫塔塔体，所述脱硫塔塔体的底部侧壁上设置有进气口，所述脱硫塔塔体顶部设置有出气口，所述脱硫塔塔体内中部横向设置有多个喷淋装置，所述脱硫塔塔体内上部设置有除雾装置，且相邻的两个所述喷淋装置之间设有旋流装置；所述旋流装置包括支撑板、多个圆柱形筒体、旋转轴和多个旋流叶片组，所述支撑板横向固定设置在所述脱硫塔塔体内侧壁上，所述支撑板上开设有多个贯穿的通孔，所述圆柱形筒体分别固定设置在所述通孔内，且所述圆柱形筒体的上下两端均开口设置，所述圆柱形筒体内部设置有旋转轴，所述旋转轴上从上至下设有多个旋流叶片组，所述旋流叶片组包括沿圆周环绕设置在旋转轴外侧的多个旋流叶片，所述旋流叶片的上端面为中间低外周高的圆弧形结构，所述旋转轴底部与驱动其进行旋转的传动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的新型烟气脱硫除尘塔，其特征在于，所述喷淋装置包括横向设置的主管路，所述主管路一端通过管道与脱硫剂罐相连通，所述主管路另一端贯穿所述脱硫塔塔体并...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛鑫涛，
申请(专利权)人：苏州安建环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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