一种高效脱硫塔制造技术

本发明专利技术公开了一种高效脱硫塔，包括第一塔体和第二塔体，第一塔体和第二塔体内底部分别设有第一集液槽和第二集液槽，第一塔体和第二塔体侧壁上分别开设有第一进气口和第二进气口，第一塔体和第二塔体顶部分别开设有第一排气口和第二排气口，第一排气口与第二进气口之间设有第一排气管，第一排气管上设有气体缓冲箱，第二排气口通过第二排气管与排风机的进风口相连通，排风机的出风口处安装有烟窗；第一塔体和第二塔体内均设有喷淋装置，第一集液槽和第二集液槽内可拆卸安装有过滤件，第一集液槽和第二集液槽下部分别通过第一收集管和第二收集管与收集箱相连通，收集箱顶部分别通过第一进液管和第二进液管与第一塔体和第二塔体内的喷淋装置相连通。体内的喷淋装置相连通。体内的喷淋装置相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫塔


[0001]本专利技术涉及工业废气处理设备
，具体涉及一种高效脱硫塔。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，所带来的是环境的不断恶化，因此对环境的保护已是人们关注的重点。工业生产中大多都需要大量的耗能，这些耗能的主要来源是燃烧煤等能源，燃烧过程中会产生大量的二氧化硫及烟尘，对环境造成巨大的污染，严重危害了人体的健康。因此，在这些工业化烟气排放至大气之前，需要进行脱硫除尘处理。
[0003]目前，国内外已经开发应用的脱硫技术达200多种，这些脱硫方法大致可以分为湿法、半干法和干法三大类，其中湿式脱硫因脱硫效率高而得到广泛的应用。在使用时，湿式脱硫塔通过喷淋管将脱硫剂溶液喷出，使其与塔内的废气接触反应从而实现脱硫。但是现有的脱硫塔的脱硫处理能力有限，环保性能不强，而且喷出的脱硫剂溶液不能重复使用，造成资源浪费，长期使用，内部管路容易发生损坏，不方便对内部设备进行维修或更换。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种高效脱硫塔，其显著提升了脱硫除尘效果，节约脱硫剂溶液，循环利用，降低运行成本，且可方便对设备内部零件进行维修或更换。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种高效脱硫塔，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体内底部分别设有第一集液槽和第二集液槽，所述第一塔体和第二塔体侧壁上分别开设有第一进气口和第二进气口，所述第一塔体和第二塔体顶部分别开设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第二进气口之间设有第一排气管，所述第一排气管上设有气体缓冲箱，所述第一排气管上靠近于所述气体缓冲箱的进气端和出气端处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二排气口通过第二排气管与排风机的进风口相连通，所述排风机的出风口处安装有烟窗；
[0007]所述第一塔体和第二塔体内均设有喷淋装置，所述喷淋装置分别位于第一进气口和第二进气口上方，所述第一集液槽和第二集液槽内可拆卸安装有过滤件，第一集液槽和第二集液槽下部分别通过第一收集管和第二收集管与位于所述第一塔体和第二塔体之间的收集箱相连通，所述收集箱顶部分别通过第一进液管和第二进液管与第一塔体和第二塔体内的喷淋装置相连通，所述第一进液管和第二进液管上均安装有抽水泵。
[0008]进一步地改进在于，所述第一集液槽和第二集液槽内侧壁中部安装有环状安装板，所述环状安装板顶部沿周向方向均匀开设有多个安装孔，所述过滤件的外径大于所述环状安装板的内径，所述过滤件位于所述环状安装板顶部，且所述过滤件边缘处螺纹连接有与所述安装孔配合安装的紧固螺栓。通过过滤件上紧固螺栓与环状安装板上安装孔的配合，可方便将过滤件拆卸，从塔体内取出来，进而实现了对过滤件上过滤出的废渣进行定期
清理的目的。
[0009]进一步地改进在于，所述过滤件包括过滤板、多个阻挡圈和提拉把手，所述过滤板底部安装在所述环状安装板顶部，所述过滤板上均匀开设有多个过滤孔，所述过滤板顶部同圆心设置有多个直径逐渐减小的阻挡圈，所述提拉把手安装于所述过滤板顶部。通过提拉把手可方便施力将过滤板与环状安装板分离，阻挡圈可用于阻挡和聚拢与废气反应后的脱硫剂溶液中的废渣，保证了过滤板的过滤效果。
[0010]进一步地改进在于，所述第一塔体和第二塔体均包括从下至上依次通过连接法兰固定连接的底座、中间筒体和顶盖，所述第一集液槽和第二集液槽位于所述底座内，所述喷淋装置位于所述中间筒体内。第一塔体和第二塔体均采用分体式的连接方式，可方便对设备进行拆卸，进而可对设备内部易损耗零件进行维修或更换。
[0011]进一步地改进在于，所述喷淋装置包括呈矩形结构的喷淋头，所述喷淋头顶部分别与所述第一进液管和第二进液管相连通，所述喷淋头侧部通过固定杆可拆卸安装在塔体的内侧壁上，所述喷淋头下部四面均为倾斜面结构。通过固定杆可将喷淋头稳固固定在塔体内，同时也可方便对喷淋头进行安装或拆卸，通过将喷淋头下部四面设为倾斜面结构，保证了经由喷淋头喷出的水雾尽可能覆盖塔体内部空间，进而可使得喷出的脱硫剂溶液与废气气流充分接触反应进行脱硫，保证了脱硫除尘的效果。
[0012]进一步地改进在于，所述第一塔体内从上至下设置有3-5个所述喷淋装置，所述第二塔体内从上至下设置有2-4个所述喷淋装置。
[0013]进一步地改进在于，所述收集箱内设有搅拌装置，所述收集箱上设有补液管。通过补液管可及时向收集箱内补充脱硫剂溶液，保证喷淋机构的正常使用，通过搅拌装置可保证收集箱内脱硫剂溶液的浓度均匀。
[0014]进一步地改进在于，所述第一塔体和所述第二塔体内上部均设有除雾器，所述除雾器包括水平安装在塔体内侧壁上的壳体，所述壳体内等间距排列有多个除雾板片，所述除雾板片沿脱硫塔塔体径向方向设置，且所述除雾板片呈流线型结构。经过脱硫除尘处理后的气流以一定的速度经过除雾板片，由于除雾板片呈流线型结构，烟气被快速改变了运动方向，在离心力和惯性的作用下，气流中的雾滴撞击到除雾板片上汇集成水流，在重力作用下下落至塔体内底部，气液分离效果更好。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中通过第一塔体和第二塔体对废气进行两次脱硫处理，显著提升了设备的脱硫除尘效果，并在第一塔体和第二塔体之间设置气体缓冲箱，通过第一电磁阀、第二电磁阀和气体缓冲箱的配合，可控制废气的进气速度，进一步保证了设备的脱硫效果；喷淋装置喷出的喷淋液与废气气流充分接触反应进行脱硫，实现了对废气的净化处理，通过第一集液槽和第二集液槽对喷淋装置喷出的脱硫剂溶液进行回收，通过内部的过滤件将脱硫剂溶液中的废渣过滤出，过滤后的脱硫剂溶液进入至收集箱内，再由第一进液管和第二进液管输入至喷淋装置内，实现了对喷淋液的循环回收利用，节约脱硫剂溶液的用量，降低运行成本；第一塔体和第二塔体采用分体式的连接方式，过滤件和喷淋装置均采用可拆卸安装方式，可方便对设备进行拆卸，并可方便的对设备内部易损耗零件进行维修或更换。
附图说明
[0017]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0018]图1为本专利技术中高效脱硫塔的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术中第一塔体内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中第一集液槽内部结构示意图；
[0021]图4为本专利技术中过滤件的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中喷淋头处的结构示意图；
[0023]图6为本专利技术中第二塔体内部结构示意图；
[0024]其中，具体附图标记为：第一塔体1，底座2，中间筒体3，顶盖4，第一集液槽5，第一进气口6，第一排气口7，第一排气管8，气体缓冲箱9，第一电磁阀10，第二电磁阀11，第二塔体12，第二集液槽13，第二进气口14，第二排气口15，第二排气管16，排风机17，烟窗18，环状安装板19，过滤件20，过滤板21，阻挡圈22，提拉把手23，紧固螺栓24，第一收集管25，第二收集管26，收集箱27本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫塔，其特征在于，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体和第二塔体内底部分别设有第一集液槽和第二集液槽，所述第一塔体和第二塔体侧壁上分别开设有第一进气口和第二进气口，所述第一塔体和第二塔体顶部分别开设有第一排气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第二进气口之间设有第一排气管，所述第一排气管上设有气体缓冲箱，所述第一排气管上靠近于所述气体缓冲箱的进气端和出气端处分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第二排气口通过第二排气管与排风机的进风口相连通，所述排风机的出风口处安装有烟窗；所述第一塔体和第二塔体内均设有喷淋装置，所述喷淋装置分别位于第一进气口和第二进气口上方，所述第一集液槽和第二集液槽内可拆卸安装有过滤件，第一集液槽和第二集液槽下部分别通过第一收集管和第二收集管与位于所述第一塔体和第二塔体之间的收集箱相连通，所述收集箱顶部分别通过第一进液管和第二进液管与第一塔体和第二塔体内的喷淋装置相连通，所述第一进液管和第二进液管上均安装有抽水泵。2.根据权利要求1所述的高效脱硫塔，其特征在于，所述第一集液槽和第二集液槽内侧壁中部安装有环状安装板，所述环状安装板顶部沿周向方向均匀开设有多个安装孔，所述过滤件的外径大于所述环状安装板的内径，所述过滤件位于所述环状安装板顶部，且所述过滤件边缘处螺纹连接有与所述安装孔配合安装的紧固螺栓。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春军，
申请(专利权)人：苏州安建环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：