一种SCR脱硝装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气净化技术领域，特别是涉及一种SCR脱硝装置。本发明专利技术解决现有技术中SCR脱硝装置脱硝效率低的问题。上述SCR脱硝装置依次包括第一喷淋机构、吸水机构、SCR脱硝机构、第二喷淋机构和吸收机构，依次实现排污除硫、除湿、脱硝、吸收水溶性气体、吸收酸性气体的功能。在SCR脱硝机构前预置了第一喷淋机构，预先喷淋除去硫化物(尤其是SO2、SO3)，避免后期影响SCR脱硝机构中催化剂的活性。响SCR脱硝机构中催化剂的活性。响SCR脱硝机构中催化剂的活性。

【技术实现步骤摘要】
一种SCR脱硝装置


[0001]本专利技术涉及烟气净化
，特别是涉及一种SCR脱硝装置。

技术介绍

[0002]SCR(Selective Catalytic Reduction)-选择性催化还原法脱硝技术是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，在日本、欧洲、美国等国家地区的大多数电厂中基本都应用此技术，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高(可达90％以上)，还具有运行可靠、便于维护等优点。
[0003]SCR技术原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NO
X
还原成N2和H2O。SCR脱硝系统是利用催化剂，在一定温度下，使烟气中的NOx与氨气供应系统注入的氨气混合后发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量。
[0004]在现有技术中，高温烟气中含有硫化物，容易造成催化剂失活，降低脱硝效率，不利于高温烟气处理。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种SCR脱硝装置，用于解决现有技术中SCR脱硝装置脱硝效率低的问题。上述SCR脱硝装置依次包括第一喷淋机构、吸水机构、SCR脱硝机构、第二喷淋机构和吸收机构，依次实现排污除硫、除湿、脱硝、吸收水溶性气体、吸收酸性气体的功能。在SCR脱硝机构前预置了第一喷淋机构，预先喷淋除去硫化物(尤其是SO2、SO3)，避免后期影响SCR脱硝机构中催化剂的活性。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种SCR脱硝装置，所述中低温SCR脱硝装置包括：
[0007]第一喷淋机构，所述第一喷淋机构包括第一罐体，所述第一罐体的顶部安装有第一喷淋管，所述第一喷淋管上安装有若干个第一喷淋嘴；所述第一罐体的进气端与进气管连接；
[0008]吸水机构，所述吸水机构包括第二罐体，所述第二罐体中安装有若干个吸湿板；所述第二罐体的进气端与所述第一罐体的出气端通过第一管道连接；所述第二罐体的进气端和出气端设置在所述吸湿板的两侧；
[0009]SCR脱硝机构，所述SCR脱硝机构包括第三罐体，所述第三罐体中安装有若干个催化板，所述催化板上设置有通风口，相邻的催化板之间通风口错位设置；所述第三罐体的进气端与所述第二罐体的出气端通过第二管道连接，所述第二管道上安装有加热器；所述第三罐体的进气端还安装有氨气输送管；
[0010]第二喷淋机构，所述第二喷淋机构包括第四罐体，所述第四罐体的顶部安装有第二喷淋管，所述第二罐体的顶部安装有第二喷淋管，所述第二喷淋管上安装有若干个第二喷淋嘴；所述第四罐体的进气端与所述第三罐体的出气端通过第三管道连接；
[0011]吸收机构，所述吸收机构包括第五罐体，所述第五罐体的进气端与所述第四罐体
的出气端通过第四管道连接，所述第五罐体上安装有第一排气管；所述第四管道的出气端位于液面下方，所述第一排气管的进气端位于液面上方。
[0012]上述SCR脱硝装置依次包括第一喷淋机构、吸水机构、SCR脱硝机构、第二喷淋机构和吸收机构，依次实现排污除硫、除湿、脱硝、吸收水溶性气体、吸收酸性气体的功能。在SCR脱硝机构前预置了第一喷淋机构，预先喷淋除去硫化物(尤其是SO2、SO3)，避免后期影响SCR脱硝机构中催化剂的活性。之后设计吸水机构，吸水机构中的吸湿板是用于除去第一喷淋机构中引入的水汽，避免水汽影响SCR脱硝机构中催化剂的活性。之后通过第二管道将烟气输送至SCR脱硝机构中，第二管道上安装有加热器，利用加热器将烟气加热至280～420℃。之后将高温烟气输送至SCR脱硝机构中，高温烟气与氨气混合，在催化剂的作用下将NO
X
还原成N2和H2O。
[0013]SCR脱硝机构中依次设置有若干个催化板，相邻的催化板之间通风口错位设置，提高烟气与催化剂的接触面积和停留时间，从而提高催化效率。
[0014]于本专利技术的一实施例中，所述进气管安装在所述第一罐体的下方，所述第一管道的进气端安装在所述第一罐体的上方；
[0015]所述第一管道的出气端安装在所述第二罐体的下方，所述第二管道的进气端安装在所述第二罐体的上方；
[0016]所述第二管道的出气端安装在所述第三罐体的上方，所述第三管道的进气端安装在所述第三罐体的下方；
[0017]所述第三管道的出气端安装在所述第四罐体的下方，所述第四管道的进气端安装在所述第四罐体的上方；
[0018]所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上均安装有单向阀。
[0019]第一罐体、第二罐体、第三罐体、第四罐体的进气端和出气端错位设置，提高处理效率。通过在第一管道、第二管道、第三管道、第四管道上安装单向阀，避免烟气倒流影响SCR脱硝装置的使用寿命。
[0020]于本专利技术的一实施例中，所述第一罐体和第四罐体的底部均安装有排污管；所述第一喷淋管和第二喷淋管的俯视图均为螺旋线。
[0021]通过设置排污管，便于将喷淋后的水排出。第一喷淋管和第二喷淋管的俯视图均为螺旋线，螺旋线设计具有更宽的喷淋面积，提高喷淋效果。
[0022]于本专利技术的一实施例中，所述第一喷淋管与储水池连接，所述储水池的上方安装有脱硫剂存储箱，所述储水池与脱硫剂存储箱连接。
[0023]向储水池中添加脱硫剂，使得第一喷淋管的喷淋水中含有脱硫剂，可以提高烟气中硫化物的脱除效率。
[0024]于本专利技术的一实施例中，所述第一罐体的中部安装有旋转叶片，所述旋转叶片与搅拌轴的一端连接，所述搅拌轴的另一端与电机连接。
[0025]通过设置旋转叶片也是为了提高喷淋效果，从而提高烟气中硫化物的脱除效率。启动电机，电机带动搅拌轴，搅拌轴带动旋转叶片，即可实现工作。
[0026]于本专利技术的一实施例中，所述第二罐体上安装有第二排气管，所述第二罐体的底部安装有加热片。
[0027]当吸湿板处于不工作的状态时，加热片开始工作，使得第二罐体开始升温，吸湿板
中的水分逐渐挥发并从第二排气管中排出。
[0028]于本专利技术的一实施例中，所述第五罐体上设置有进液管和排液管。通过设置进液管和排液管便于换液。
[0029]于本专利技术的一实施例中，所述吸湿板包括框架，所述框架上安装有中空隔板，所述中空隔板上设置有若干个通孔，所述中空隔板中填充有吸湿剂。通过设置中空隔板，一方面便于填充吸湿剂(变色硅胶等)，另一方面透气便于烟气流通。
[0030]于本专利技术的一实施例中，所述催化板的通风口设置有催化板的一侧，所述通风口的投影面积为催化板的投影面积的10～20％。
[0031]催化板的通风口设置有催化板的一侧，使得相邻的通风口之间距离很远，从而提高催化剂的接触时间和接触面积。通风口的投影面积为催化板的投影面积的10～20％，即可以实现气体流通，也可以实现高效催化的功能。
[0032]如上所述，本专利技术的一种SCR脱硝装置，具有以下有益效果：
[0033]1、上述SCR脱硝装置依次包括第一喷淋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SCR脱硝装置，其特征在于，所述中低温SCR脱硝装置包括：第一喷淋机构，所述第一喷淋机构包括第一罐体(1)，所述第一罐体(1)的顶部安装有第一喷淋管(2)，所述第一喷淋管(2)上安装有若干个第一喷淋嘴(3)；所述第一罐体(1)的进气端与进气管(31)连接；吸水机构，所述吸水机构包括第二罐体(9)，所述第二罐体(9)中安装有若干个吸湿板(10)；所述第二罐体(9)的进气端与所述第一罐体(1)的出气端通过第一管道(11)连接；所述第二罐体(9)的进气端和出气端设置在所述吸湿板(10)的两侧；SCR脱硝机构，所述SCR脱硝机构包括第三罐体(15)，所述第三罐体(15)中安装有若干个催化板(16)，所述催化板(16)上设置有通风口(17)，相邻的催化板(16)之间通风口(17)错位设置；所述第三罐体(15)的进气端与所述第二罐体(9)的出气端通过第二管道(18)连接，所述第二管道(18)上安装有加热器(19)；所述第三罐体(15)的进气端还安装有氨气输送管(20)；第二喷淋机构，所述第二喷淋机构包括第四罐体(21)，所述第四罐体(21)的顶部安装有第二喷淋管(22)，所述第二罐体(9)的顶部安装有第二喷淋管(22)，所述第二喷淋管(22)上安装有若干个第二喷淋嘴(23)；所述第四罐体(21)的进气端与所述第三罐体(15)的出气端通过第三管道(24)连接；吸收机构，所述吸收机构包括第五罐体(25)，所述第五罐体(25)的进气端与所述第四罐体(21)的出气端通过第四管道(26)连接，所述第五罐体(25)上安装有第一排气管(27)；所述第四管道(26)的出气端位于液面下方，所述第一排气管(27)的进气端位于液面上方。2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝装置，其特征在于：所述进气管(31)安装在所述第一罐体(1)的下方，所述第一管道(11)的进气端安装在所述第一罐体(1)的上方；所述第一管道(11)的出气端安装在所述第二罐体(9)的下方，所述第二管道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春军，
申请(专利权)人：苏州安建环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：