一种旋风除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风除尘器，包括风机、进风管、第一旋风除尘器主体、第一连通管、第二旋风除尘器主体、第二连通管、净化箱、出风管、第一集尘箱、第一支架和减震底座，进风管一端与风机相连通，进风管另一端与第一旋风除尘器主体侧面上的第一进风口相连通，第一旋风除尘器主体顶部的第一出风口通过第一连通管与第二旋风除尘器主体侧面上的第二进风口相连通，第二旋风除尘器主体顶部的第二出风口通过第二连通管与净化箱内部相连通，净化箱顶部与出风管相连通，第一旋风除尘器主体和第二旋风除尘器主体底部的第一出尘口分别通过第一排尘管与第一集尘箱相连通，第一旋风除尘器主体和第二旋风除尘器主体外侧下部通过第一支架固定在减震底座上。定在减震底座上。定在减震底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风除尘器


[0001]本专利技术涉及除尘设备
，具体涉及一种旋风除尘器。

技术介绍

[0002]在工厂中经常会用到除尘设备，旋风除尘器就是其中一种，其可对工厂生产过程中产生的携带有大量灰尘的烟气进行除尘处理，使烟气达到排放标准，并使得生产环境中的含尘量降低。旋风除尘器的工作过程为：当含尘气体由进风口进入旋风除尘器内部时，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，含尘气体在旋转过程中产生离心作用，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，由排尘管进入集尘箱。
[0003]但是目前市场上的旋风除尘器大多为单筒除尘，除尘不彻底、出风口粉尘含量高，在使用过程中不易对除尘器的内壁进行清理，而且设备运行时产生较大的震动，影响设备的稳定运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术提供一种旋风除尘器，其除尘效果好，粉尘和气流分离效率高，且能够便捷的对旋风除尘器主体内壁进行清洗，装置稳定性较高。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术提供一种旋风除尘器，包括风机、进风管、第一旋风除尘器主体、第一连通管、第二旋风除尘器主体、第二连通管、净化箱、出风管、第一集尘箱、第一支架和减震底座，所述进风管一端与风机相连通，所述进风管另一端与所述第一旋风除尘器主体侧面上的第一进风口相连通，所述第一旋风除尘器主体顶部的第一出风口通过第一连通管与所述第二旋风除尘器主体侧面上的第二进风口相连通，所述第二旋风除尘器主体顶部的第二出风口通过第二连通管与所述净化箱内部相连通，所述净化箱顶部与所述出风管相连通，所述第一旋风除尘器主体和所述第二旋风除尘器主体底部的第一出尘口分别通过第一排尘管与所述第一集尘箱相连通，所述第一旋风除尘器主体和所述第二旋风除尘器主体外侧下部通过第一支架固定在所述减震底座上；
[0007]所述净化箱内设置有分流盘，所述分流盘底部的进风端与所述第二连通管端部相连通，所述分流盘外侧分布有多个小型旋风除尘器主体，所述小型旋风除尘器主体侧面上的第三进风口分别通过分流管与所述分流盘侧面的出风端相连通，所述小型旋风除尘器主体顶部设有第三出风口，所述小型旋风除尘器主体底部的第二出尘口分别通过第二排尘管与第二集尘箱相连通。
[0008]进一步地改进在于，所述减震底座包括上部底座和下部底座，所述上部底座底部均匀开设有多个减震腔，所述减震腔底部开口处安装有环状限位板，所述减震腔内活动设置有滑动板，所述滑动板顶部设有减震弹簧，所述滑动板底部安装有活动杆，所述活动杆底
部固定安装在所述下部底座上。减震弹簧优选为不锈钢压缩弹簧，具有良好的减震效果，使用时，在减震腔、减震弹簧和活动杆的配合作用下，能够减弱甚至消除设备运行时候产生的震动，提高设备的稳定性，保证了设备的稳定运行。
[0009]进一步地改进在于，所述第一旋风除尘器主体和所述第二旋风除尘器主体内部结构相同，所述第一旋风除尘器主体的筒壁内部设有输水腔，所述输水腔通过输水管与位于第一旋风除尘器主体内侧壁上部的环状分流板外侧相连通，所述环状分流板内侧环周均匀分布有多个喷头，所述喷头朝向所述第一旋风除尘器主体内侧壁方向倾斜设置。使用时，通过输水腔内的清洗用水通过输水管输送至环状分流板内，再由喷头喷射至旋风除尘器主体内侧壁上，从而实现了对旋风除尘器主体内侧壁进行自动定期清洗，而且洁净的旋风除尘器主体内侧壁能进一步提高粉尘和气流分离效率。
[0010]进一步地改进在于，所述第一旋风除尘器主体的侧面上开设有与所述输水腔相连通的进水口。使用时，外界用水在抽水泵的作用下，通过管路并由进水口进入至输水腔内，实现了对旋风除尘器主体内侧壁的自动清洗。
[0011]进一步地改进在于，所述第一旋风除尘器主体、所述第二旋风除尘器主体和所述净化箱的侧壁内部均设有隔音材料层。由于含尘气流中的大颗粒物撞击风除尘器主体内侧壁上会发出噪音，因此，在设备侧壁内部设置隔音材料层可有效降低设备运行时产生的噪音。
[0012]进一步地改进在于，所述第一出尘口、第二出尘口、第三出尘口处均设有蝶阀。通过设置蝶阀，可方便控制旋风除尘器主体底部沉积的灰尘排出。
[0013]进一步地改进在于，所述净化箱底部通过支撑杆固定在所述第二旋风除尘器主体顶部。
[0014]进一步地改进在于，所述小型旋风除尘器主体外侧下部通过第二支架固定在所述净化箱内底部，所述分流盘底部通过第三支架固定在所述净化箱内底部。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016](1)本专利技术中旋风除尘器实现了对含尘空气进行三级除尘处理，首先在风机的作用下，将含尘空气通过进风管输入至第一旋风除尘器主体内部进行一级除尘处理，空气气流再由第一连通管进入至第二旋风除尘器主体内部进行二级除尘处理，随后，再由第二连通管进入至净化箱内进行三级除尘处理，最后经过除尘处理后的空气由出风管排出，粉尘和气流分离效率高，除尘彻底；
[0017](2)通过净化箱内的分流盘将经过两级净化后空气气流分别导入至多个小型旋风除尘器主体内部再次进行净化，小型旋风除尘器直径较小，进一步提高了粉尘和气流分离效率，除尘效果好，而且分流盘的设置，提升了处理风量；
[0018](3)通过设置减震底座，能够减弱甚至消除设备运行时候产生的震动，提高设备的稳定性，保证了设备的稳定运行。
附图说明
[0019]下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0020]图1为本专利技术中旋风除尘器的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中第一旋风除尘器主体内部结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中净化箱内部结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中小型旋风除尘器主体与分流盘连接状态下的结构示意图；
[0024]图5为本专利技术中减震底座处的结构示意图；
[0025]图6为图5中A处的放大图；
[0026]其中，具体附图标记为：风机1，进风管2，第一旋风除尘器主体3，第一连通管4，第二旋风除尘器主体5，第二连通管6，净化箱7，支撑杆8，出风管9，第一排尘管10，第一集尘箱11，第一支架12，分流盘13，分流管14，小型旋风除尘器主体15，第二排尘管16，第二集尘箱17，第二支架18，第三支架19，进水口20，输水腔21，环状分流板22，喷头23，减震底座24，上部底座25，减震腔26，环状限位板27，滑动板28，减震弹簧29，活动杆30，下部底座31。
具体实施方式
[0027]本专利技术的实施例公开了一种旋风除尘器，如图1、图3和图4所示，包括风机1、进风管2、第一旋风除尘器主体3、第一连通管4、第二旋风除尘器主体5、第二连通管6、净化箱7、出风管9、第一集尘箱11、第一支架12和减震底座24，进风管2一端与风机1相连通，进风管2另一端与第一旋风除尘器主体3侧面上的第一进风口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘器，其特征在于，包括风机、进风管、第一旋风除尘器主体、第一连通管、第二旋风除尘器主体、第二连通管、净化箱、出风管、第一集尘箱、第一支架和减震底座，所述进风管一端与风机相连通，所述进风管另一端与所述第一旋风除尘器主体侧面上的第一进风口相连通，所述第一旋风除尘器主体顶部的第一出风口通过第一连通管与所述第二旋风除尘器主体侧面上的第二进风口相连通，所述第二旋风除尘器主体顶部的第二出风口通过第二连通管与所述净化箱内部相连通，所述净化箱顶部与所述出风管相连通，所述第一旋风除尘器主体和所述第二旋风除尘器主体底部的第一出尘口分别通过第一排尘管与所述第一集尘箱相连通，所述第一旋风除尘器主体和所述第二旋风除尘器主体外侧下部通过第一支架固定在所述减震底座上；所述净化箱内设置有分流盘，所述分流盘底部的进风端与所述第二连通管端部相连通，所述分流盘外侧分布有多个小型旋风除尘器主体，所述小型旋风除尘器主体侧面上的第三进风口分别通过分流管与所述分流盘侧面的出风端相连通，所述小型旋风除尘器主体顶部设有第三出风口，所述小型旋风除尘器主体底部的第二出尘口分别通过第二排尘管与第二集尘箱相连通。2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于，所述减震底座包括上部底座和下部底座，所述上部底座底部均匀开设有多个减震腔，所述减...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春军，
申请(专利权)人：苏州安建环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：