高精度球墨铸铁杆加工处理设备制造技术

本发明专利技术提供了一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，旋转电机通过第一转动轴与第一转动板驱动连接，第一转动板通过弧形弯板与第二转动板连接，弧形弯板插设于U型槽中并与承载台滑动连接。固定气缸通过气缸推杆与固定板驱动连接。压力传感器与承接板远离滑动轨道的一面连接。第一挤压板靠近压力传感器设置，连接柱穿过穿孔与第一挤压板滑动连接，第一挤压板背向压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧。滑动套筒套设在连接柱远离滑动块的一端并与连接柱滑动连接。滑动套筒穿过第二挤压板并与第二挤压板固定连接。转动轮设置在两个转动连接板之间并分别与两个转动连接板转动连接。驱动电机和压力传感器均与控制机构电连接。

【技术实现步骤摘要】
高精度球墨铸铁杆加工处理设备
本专利技术涉及室内球墨铸铁制造领域，特别是涉及一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备。
技术介绍
球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。根据球墨铸铁质量控制规范要求，球墨铸铁的生产线的末端上一般都有在线的检测系统，以实时检测和控制生产的质量，提高球墨铸铁的生产效率及安全性。然而，对球墨铸铁杆生产来说，在浇铸的制造的过程中容易因为各种因素引起球墨铸铁杆的尺寸厚度不均匀。因此，在生产完成后需要实时的监测这些变化，可以及时调整生产过程，提高成品率，以达到高效安全，节约成本，提高产品质量的目的。传统的球墨铸铁杆检测，都是采取人工检测方式，如使用游标卡尺或便携式测厚仪测量。但是人工检测墨铸铁杆的尺寸厚度的方式效率低下，费时费力。
技术实现思路
基于此，有必要针对人工检测墨铸铁杆尺寸厚度的方式效率低下的技术问题，提供一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备。一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，该高精度球墨铸铁杆加工处理设备包括：固定机构、驱动机构、测试机构以及控制机构；所述固定机构包括承载板、承载台、卡位组件以及两个固定组件；所述承载台与所述承载板连接；所述承载台开设有容置槽和U型槽，所述容置槽位于所述U型槽的中间区域；所述卡位组件包括旋转电机、第一转动轴、第一转动板、弧形弯板、第二转动板以及第二转动轴；所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述第一转动板驱动连接，所述第一转动板通过所述弧形弯板与所述第二转动板连接，所述第二转动轴与所述第二转动板远离所述弧形弯板的一面连接；所述弧形弯板与所述U型槽相适配，所述弧形弯板插设于所述U型槽中并与所述承载台滑动连接；所述旋转电机与所述承载台连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴均插设于所述承载台中并与所述承载台转动连接，所述第一转动板与所述第二转动板部分插设于所述U型槽中并与所述承载台滚动连接；两个所述固定组件分别对称设置于所述承载台的两端，所述固定组件包括定位板、固定气缸、气缸推杆以及固定板，所述定位板部分收容于所述容置槽中并与所述承载台连接；所述固定气缸与所述定位板连接；所述固定气缸通过所述气缸推杆与所述固定板驱动连接；所述驱动机构包括驱动电机、转动丝杆、滑动轨道以及滑动块；所述滑动轨道与所述承载板连接；所述滑动轨道开设有滑动槽，所述驱动电机与所述滑动轨道的一端连接，所述驱动电机与所述转动丝杆驱动连接，所述转动丝杆收容于所述滑动槽中并与所述滑动槽的两侧壁转动连接；所述滑动块收容于所述滑动槽中；所述滑动块开设有螺纹孔，所述转动丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块驱动连接；所述滑动轨道靠近所述承载台的一面开设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述滑动槽连通；所述测试机构包括感压组件和滚动组件，所述感压组件包括连接柱、承接板、压力传感器以及第一挤压板；所述连接柱穿过所述移动滑槽与所述滑动块连接，所述连接柱远离所述滑动块的一端穿过所述承接板并与所述承接板固定连接；所述压力传感器与所述承接板远离所述滑动轨道的一面连接；所述第一挤压板靠近所述压力传感器设置，所述第一挤压板开设有穿孔，所述连接柱穿过所述穿孔与所述第一挤压板滑动连接，所述第一挤压板背向所述压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧；所述滚动组件包括滑动套筒、第二挤压板、两个转动连接板以及转动轮；所述滑动套筒套设在所述连接柱远离所述滑动块的一端并与所述连接柱滑动连接；所述滑动套筒穿过所述第二挤压板并与所述第二挤压板固定连接；两个所述转动连接板分别与所述连接柱远离所述滑动块的一端连接，两个所述转动连接板对称设置在所述连接柱上；所述转动轮设置在两个所述转动连接板之间并分别与两个所述转动连接板转动连接；所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制机构电连接。在其中一个实施例中，所述卡位组件还包括第一滚动轴承，所述第一滚动轴承插设于所述载物台中并与所述载物台连接，所述第一转动轴插设于所述第一滚动轴承中并与所述第一滚动轴承转动连接。在其中一个实施例中，所述卡位组件还包括第二滚动轴承，所述第二滚动轴承插设于所述载物台中并与所述载物台连接，所述第二转动轴插设于所述第二滚动轴承中并与所述第二滚动轴承转动连接。在其中一个实施例中，所述弧形弯板的棱角上设置有缓冲条。在其中一个实施例中，所述缓冲条为海绵条。在其中一个实施例中，所述缓冲条为软质橡胶条。在其中一个实施例中，所述缓冲条为软质塑料条。在其中一个实施例中，所述缓冲条为软质硅胶条。在其中一个实施例中，所述弧形弯板的棱角为圆角设置。在其中一个实施例中，所述承载台的横截面为梯形。上述高精度球墨铸铁杆加工处理设备，通过承载台来承载待检测球墨铸铁杆，通过两个固定组件以及卡位组件来固定待检测球墨铸铁杆。利用丝杆原理驱动电机通过转动丝杆来驱动滑动块沿着滑动槽移动，滑动块沿着滑动槽移动带动连接柱沿着移动滑槽移动。连接柱沿着移动滑槽移动带动检测机构移动，滚动组件中的转动轮与待检测球墨铸铁杆抵接并沿着待检测球墨铸铁杆滚动。当待检测球墨铸铁杆的尺寸大小不一致时，待检测球墨铸铁杆给转动轮施加的压力也不同。转动轮将压力通过两个转动连接板、滑动套筒、第二挤压板以及若干压缩弹簧传送给所述第一挤压板，第一挤压板挤压压力传感器，压力传感器将感应到的压力转换为相应的电信号传送至控制机构，控制机构记录整合压力传感器传送过来的压力信号并转换为压力值，通过观测控制机构上的压力值浮动范围，来判定待球墨铸铁杆是否合格，实现了快速有效地对待检测球墨铸铁杆进行检测。附图说明图1为一个实施例中高精度球墨铸铁杆加工处理设备的结构示意图；图2为一个实施例中高精度球墨铸铁杆加工处理设备另一视角的部分结构示意图；图3为一个实施例中高精度球墨铸铁杆加工处理设备的部分结构示意图；图4为一个实施例中固定机构的结构示意图；图5为图4实施例中固定机构的拆解结构示意图；图6为一个实施例中固定机构的部分透视结构示意图；图7为一个实施例中固定机构的部分结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，包括：固定机构、驱动机构、测试机构以及控制机构；/n所述固定机构包括承载板、承载台、卡位组件以及两个固定组件；所述承载台与所述承载板连接；所述承载台开设有容置槽和U型槽，所述容置槽位于所述U型槽的中间区域；所述卡位组件包括旋转电机、第一转动轴、第一转动板、弧形弯板、第二转动板以及第二转动轴；所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述第一转动板驱动连接，所述第一转动板通过所述弧形弯板与所述第二转动板连接，所述第二转动轴与所述第二转动板远离所述弧形弯板的一面连接；所述弧形弯板与所述U型槽相适配，所述弧形弯板插设于所述U型槽中并与所述承载台滑动连接；所述旋转电机与所述承载台连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴均插设于所述承载台中并与所述承载台转动连接，所述第一转动板与所述第二转动板部分插设于所述U型槽中并与所述承载台滚动连接；两个所述固定组件分别对称设置于所述承载台的两端，所述固定组件包括定位板、固定气缸、气缸推杆以及固定板，所述定位板部分收容于所述容置槽中并与所述承载台连接；所述固定气缸与所述定位板连接；所述固定气缸通过所述气缸推杆与所述固定板驱动连接；/n所述驱动机构包括驱动电机、转动丝杆、滑动轨道以及滑动块；所述滑动轨道与所述承载板连接；所述滑动轨道开设有滑动槽，所述驱动电机与所述滑动轨道的一端连接，所述驱动电机与所述转动丝杆驱动连接，所述转动丝杆收容于所述滑动槽中并与所述滑动槽的两侧壁转动连接；所述滑动块收容于所述滑动槽中；所述滑动块开设有螺纹孔，所述转动丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块驱动连接；所述滑动轨道靠近所述承载台的一面开设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述滑动槽连通；/n所述测试机构包括感压组件和滚动组件，所述感压组件包括连接柱、承接板、压力传感器以及第一挤压板；所述连接柱穿过所述移动滑槽与所述滑动块连接，所述连接柱远离所述滑动块的一端穿过所述承接板并与所述承接板固定连接；所述压力传感器与所述承接板远离所述滑动轨道的一面连接；所述第一挤压板靠近所述压力传感器设置，所述第一挤压板开设有穿孔，所述连接柱穿过所述穿孔与所述第一挤压板滑动连接，所述第一挤压板背向所述压力传感器的一面设置有若干压缩弹簧；所述滚动组件包括滑动套筒、第二挤压板、两个转动连接板以及转动轮；所述滑动套筒套设在所述连接柱远离所述滑动块的一端并与所述连接柱滑动连接；所述滑动套筒穿过所述第二挤压板并与所述第二挤压板固定连接；两个所述转动连接板分别与所述连接柱远离所述滑动块的一端连接，两个所述转动连接板对称设置在所述连接柱上；所述转动轮设置在两个所述转动连接板之间并分别与两个所述转动连接板转动连接；/n所述驱动电机和所述压力传感器均与所述控制机构电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度球墨铸铁杆加工处理设备，其特征在于，包括：固定机构、驱动机构、测试机构以及控制机构；
所述固定机构包括承载板、承载台、卡位组件以及两个固定组件；所述承载台与所述承载板连接；所述承载台开设有容置槽和U型槽，所述容置槽位于所述U型槽的中间区域；所述卡位组件包括旋转电机、第一转动轴、第一转动板、弧形弯板、第二转动板以及第二转动轴；所述旋转电机通过所述第一转动轴与所述第一转动板驱动连接，所述第一转动板通过所述弧形弯板与所述第二转动板连接，所述第二转动轴与所述第二转动板远离所述弧形弯板的一面连接；所述弧形弯板与所述U型槽相适配，所述弧形弯板插设于所述U型槽中并与所述承载台滑动连接；所述旋转电机与所述承载台连接，所述第一转动轴和所述第二转动轴均插设于所述承载台中并与所述承载台转动连接，所述第一转动板与所述第二转动板部分插设于所述U型槽中并与所述承载台滚动连接；两个所述固定组件分别对称设置于所述承载台的两端，所述固定组件包括定位板、固定气缸、气缸推杆以及固定板，所述定位板部分收容于所述容置槽中并与所述承载台连接；所述固定气缸与所述定位板连接；所述固定气缸通过所述气缸推杆与所述固定板驱动连接；
所述驱动机构包括驱动电机、转动丝杆、滑动轨道以及滑动块；所述滑动轨道与所述承载板连接；所述滑动轨道开设有滑动槽，所述驱动电机与所述滑动轨道的一端连接，所述驱动电机与所述转动丝杆驱动连接，所述转动丝杆收容于所述滑动槽中并与所述滑动槽的两侧壁转动连接；所述滑动块收容于所述滑动槽中；所述滑动块开设有螺纹孔，所述转动丝杆插设于所述螺纹孔中并与所述滑动块驱动连接；所述滑动轨道靠近所述承载台的一面开设有移动滑槽，所述移动滑槽与所述滑动槽连通；
所述测试机构包括感压组件和滚动组件，所述感压组件包括连接柱、承接板、压力传感器以及第一挤压板；所述连接柱穿过所述移动滑槽与所述滑动块连接，所述连接柱远离所述滑动块的一端穿过所述承接板并与所述承接板固定连接；所述压力传感器与所述承接板远离所述滑动轨道的一面连接；所述第一挤压板靠近所述压力传感器设置，所述第一挤压板开设有穿孔，所述连接柱穿过所述穿孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛剑锋，
申请(专利权)人：博罗县园洲镇鑫泉机械五金铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44