本实用新型专利技术揭露了一种锂电池CID检测装置，包括支撑座及设置于所述支撑座上的厚度检测组件和光纤检测组件，所述厚度检测组件包括下压杆及驱动所述下压杆上下移动的气缸，所述下压杆设有贯穿其两端的下压杆通孔，所述光纤检测组件包括光纤头，所述光纤头位于所述下压杆通孔上方且正对所述下压杆通孔。本实用新型专利技术的锂电池CID检测装置，具有自动检测、结构简单、性能稳定、方便维护等特点，可以同时对锂电池CID的厚度和开孔进行检测，节省人力，减少CID漏检的概率，提高CID检测效率。
【技术实现步骤摘要】
锂电池CID检测装置
本技术涉及检测
，尤其涉及一种锂电池CID检测装置。
技术介绍
随着社会的发展，锂电池因具有重量轻、蓄能大、使用寿命长及绿色环保等优点被广泛应用于各行各业中，市场需求量非常大，同时锂电池的安全可靠性也成为了制造商市场竞争力的关键因素。在锂电池中，会在正极增加CID(currentinterruptdevice，电流切断装置)对锂电池进行保护，当电芯失效时(如过热、短路、过充等)，内部将产生很多气体，压力增大时焊接到铝板及泄压片上的焊点脱落，泄压片翻转，导致电芯内部短路，而起到保护作用。传统的锂电池CID检测是人工进行加测，需要从原始工位中取出来检测后再放回去才可以进行下一工序，而且由于其工件小，精度要求高，人工检测其厚度和开孔时，非常耗时、费力，而且很容易出现漏检的情况。因此有必要提供一种新的锂电池CID检测装置对CID的厚度和开孔进行检测。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高锂电池CID厚度和开孔检测效率的检测装置。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种锂电池CID检测装置，其包括支撑座及设置于所述支撑座上的厚度检测组件和光纤检测组件，所述厚度检测组件包括下压杆及驱动所述下压杆上下移动的气缸，所述下压杆设有贯穿其两端的下压杆通孔，所述光纤检测组件包括光纤头，所述光纤头位于所述下压杆通孔上方且正对所述下压杆通孔。所述支撑座包括底座及连接所述底座上方的顶板，所述顶板沿着所述底座向前延伸形成悬空板。所述下压杆包括直杆及包覆于所述直杆下端的下压头，所述直杆收容于所述悬空板中，所述直杆设有直杆通孔，所述光纤头位于所述直杆通孔上方且正对所述直杆通孔，所述下压头设有下压头通孔，所述直杆通孔与所述下压头通孔相连通。所述气缸固定于所述顶板上，所述气缸下端连接有收容于所述悬空板中的连接杆，所述连接杆下端套设有移动板，所述直杆收容于所述移动板中，所述下压头位于所述移动板下方。所述直杆套设有套筒，所述套筒位于所述移动板上方且收容于所述悬空板中。所述直杆上端套设有限位块，所述限位块设有限位块通孔，所述直杆上端收容于所述限位块通孔中，所述限位块位于所述套筒上方。所述气缸顶部固定有支撑板，所述支撑板包括固定于所述气缸上的底板、垂直于所述底板的竖板及垂直连接所述竖板的横板，所述横板位于所述限位块的上方，所述横板设有贯穿其上下表面的横板通孔，所述光纤头收容于所述横板通孔中。与现有技术相比，本技术锂电池CID检测装置的有益效果在于：当装配有锂电池CID的工位运行至锂电池CID检测装置下方时，下压头在气缸的驱动下，随着直杆向下移动至接触到CID时停止，根据设定的下压头的高度检测出CID的厚度，同时，光纤检测组件的光纤头通过直杆通孔和下压头通孔检测CID是否开孔，锂电池CID的厚度检测和开孔检测可以同时进行。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术锂电池CID检测装置的示意图；图2是本技术锂电池CID检测装置的另一角度示意图；图3是本技术锂电池CID检测装置的局部示意图；图4是本技术锂电池CID检测装置的另一局部示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参看图1至图4，本技术为一种锂电池CID检测装置，包括支撑座1及设置于支撑座1上的厚度检测组件2和光纤检测组件3，厚度检测组件2包括下压杆21及驱动下压杆21上下移动的气缸22，下压杆21设有贯穿其两端的下压杆通孔211，光纤检测组件3包括光纤头31，光纤头31位于下压杆通孔211上方且正对下压杆通孔211。请参看图1和图2，支撑座1包括底座11及连接底座11上方的顶板12，顶板12沿着底座11向前延伸形成悬空板13。请参看图2至图4，下压杆21垂直于水平面，其高度大于支撑座1的高度，下压杆21包括直杆212及包覆于直杆212下端的下压头213，直杆212收容于悬空板13中，直杆212设有直杆通孔214，下压头213设有下压头通孔215，直杆通孔214与下压头通孔215相连通。气缸22固定于顶板12上，气缸22下端连接有收容于悬空板13中的连接杆23，连接杆23下端套设有移动板24，移动板24平行于水平面，直杆212收容于移动板24中，下压头213位于移动板24下方。直杆212套设有套筒25，套筒25位于移动板23上方且收容于悬空板13中，直杆212与套筒25采取间隙配合，直杆212可以带动下压头213在套筒25中上下移动，套筒25表面套设有固定块26，固定块26连接于悬空板13上表面，固定块26和悬空板13的设置使得套筒25更加稳定，从而使直杆212可以保持垂直于水平面。在气缸22的作用下，连接杆23带动移动板24上下移动，进而使得下压头213随着直杆212上下移动。直杆212上端套设有限位块27，限位块27设有贯穿其上下表面的限位块通孔271，直杆212上端收容于限位块通孔271中，限位块27位于套筒26上方。气缸22顶部固定有支撑板28，支撑板28包括固定于气缸22上表面的底板281、垂直于底板281的竖板282及垂直连接竖板282的横板283，横板283设有贯穿其上下表面的横板通孔284。光纤头31收容于横板通孔284，光纤头31与直杆通孔214和下压头通孔215处于同一直线上，光纤头31可以通过直杆通孔214和下压头通孔215检测CID是否开孔。当装配有锂电池CID的工位运行至锂电池CID检测装置下方时，下压头213在气缸22的驱动下，随着直杆212向下移动至接触到CID时停止，根据设定的下压头213的高度检测出CID的厚度，同时，光纤检测组件3的光纤头31通过直杆通孔214和下压头通孔215检测CID是否开孔，锂电池CID的厚度检测和开孔检测可以同时进行，检测完成后，下压头213上移至原位，分度盘向下一工位运行。锂电池CID检测装置可以设置有一对厚度检测组件2和光纤检测组件3，可以同时对一对CID的厚度和开孔进行检测。本技术的锂电池CID检测装置，具有自动检测、结构简单、性能稳定、方便维护等特点，可以同时对锂电池CID的厚度和开孔进行检测，节省人力，减少CID漏检的概率，提高CID检测效率。当然，本
内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池CID检测装置，其包括支撑座及设置于所述支撑座上的厚度检测组件和光纤检测组件，其特征在于：所述厚度检测组件包括下压杆及驱动所述下压杆上下移动的气缸，所述下压杆设有贯穿其两端的下压杆通孔，所述光纤检测组件包括光纤头，所述光纤头位于所述下压杆通孔上方且正对所述下压杆通孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种锂电池CID检测装置，其包括支撑座及设置于所述支撑座上的厚度检测组件和光纤检测组件，其特征在于：所述厚度检测组件包括下压杆及驱动所述下压杆上下移动的气缸，所述下压杆设有贯穿其两端的下压杆通孔，所述光纤检测组件包括光纤头，所述光纤头位于所述下压杆通孔上方且正对所述下压杆通孔。
2.如权利要求1所述的锂电池CID检测装置，其特征在于：所述支撑座包括底座及连接所述底座上方的顶板，所述顶板沿着所述底座向前延伸形成悬空板。
3.如权利要求2所述的锂电池CID检测装置，其特征在于：所述下压杆包括直杆及包覆于所述直杆下端的下压头，所述直杆收容于所述悬空板中，所述直杆设有直杆通孔，所述光纤头位于所述直杆通孔上方且正对所述直杆通孔，所述下压头设有下压头通孔，所述直杆通孔与所述下压头通孔相连通。
4.如权利要求3所述的锂电池CID检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：许乾，
申请(专利权)人：苏州倍科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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