锂电池铝塑膜封装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭露一种锂电池铝塑膜封装装置，包括工作台、一对封装定位基座、支架、加热封装压台、驱动组件以及加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。本实用新型专利技术具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率。

【技术实现步骤摘要】
锂电池铝塑膜封装装置
本技术涉及锂电池生产线
，尤其涉及一种锂电池铝塑膜封装装置。
技术介绍
随着锂离子电池日益广泛的应用，容量高、厚度薄、重量轻成为技术发展的方向，为了达到此目的，出现了采用铝塑膜作为电池电芯封装材料的锂离子电池。现有的采用铝塑膜包装的工艺，铝塑膜先经过冲坑模具冲压拉伸后修剪成需要的尺寸，将电芯包裹在铝塑膜里，再经过顶侧封、烘烤、注液、化成、真空二次封装、切边、分容后得到成品电池。锂电池在铝塑膜封装过程中，需要对包裹住电芯的铝塑膜先进行定位，然后再封装。现有的锂电池铝塑膜封装装置存在定位不便捷，导致封装效率低下或者定位不精确，导致封装错位，致使电池合格率降低的问题。因此有必要提供一种新的锂电池铝塑膜封装装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高封装效率的锂电池铝塑膜封装装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种锂电池铝塑膜封装装置，其包括工作台、固定在所述工作台上的一对封装定位基座、连接在所述工作台上的支架、设置在所述支架上的加热封装压台、驱动所述加热封装压台移动的驱动组件以及连接在所述加热封装压台上的加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。所述定位柱的数量为4个，其中一对所述定位柱对称地设置在贴近所述定位槽的位置，另一对所述定位柱对称地设置在与所述定位槽相隔一定距离的位置。所述封装定位基座还包括开设在所述基座电芯嵌槽四周的若干基座凹槽以及固定连接在所述基座凹槽内的弹簧，所述定位柱连接在所述弹簧上。位于所述基座电芯嵌槽周边的所述基座本体表面为耐热垫。所述驱动组件包括固定在所述支架上的丝杆、驱动所述丝杆旋转的旋转电机、包覆在所述丝杆上的滑块以及连接在所述滑块上的电动伸缩杆，所述加热封装压台连接在所述电动伸缩杆上。所述驱动组件还包括连接在所述支架和所述加热封装压台之间的套筒。所述支架包括一对对称连接在所述工作台上的竖架以及连接在一对所述竖架之间的横架。所述丝杆固定在所述横架上，所述旋转电机固定在其中一个所述竖架上，所述套筒的一端连接在所述横架上。与现有技术相比，本技术锂电池铝塑膜封装装置的有益效果在于：采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率；具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术锂电池铝塑膜封装装置的示意图；图2是本技术封装定位基座的示意图；图3是本技术封装定位基座的俯视图；图4是本技术加热封装压台的示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参看图1至图4，本技术为一种锂电池铝塑膜封装装置，用于对包裹住电芯的铝塑膜进行封装，包括工作台1、固定在工作台1上的一对封装定位基座2、连接在工作台1上的支架3、设置在支架3上的加热封装压台4、驱动加热封装压台4移动的驱动组件5以及连接在加热封装压台4上的加热组件6，封装定位基座2用于对包裹住电芯的铝塑膜进行定位，加热封装压台4对定位好的铝塑膜进行封装，驱动组件5驱动加热封装压台4上下左右移动，加热组件6对加热封装压台4进行加热。设置一对封装定位基座2，在加热封装压台4对其中一个封装定位基座2上的铝塑膜进行封装时，操作人员可以将包裹着电芯的铝塑膜放置到另一个封装定位基座2中，采用双工位封装定位基座，提高封装效率。请参看图1至图3，封装定位基座2包括基座本体21、自基座本体21表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽22以及设置在基座电芯嵌槽22四周的若干定位柱23。优选的，定位柱23的数量为4个，其中一对定位柱23对称地设置在贴近定位槽22的位置，另一对定位柱23对称地设置在与定位槽22相隔一定距离的位置，该距离取决于铝塑膜包覆电芯上极耳的面积。封装定位基座2还包括开设在基座电芯嵌槽22四周的若干基座凹槽(未标示)以及固定连接在基座凹槽内的弹簧24，定位柱23连接在弹簧24上。设置弹簧24，加热封装压台4对铝塑膜进行封装时，可以对其起到缓冲的作用。具体地，位于基座电芯嵌槽22周边的基座本体21表面为耐热垫，保证工作时，基座本体21不被烫坏。请参看图1，支架3包括一对对称连接在工作台1上的竖架31以及连接在一对竖架31之间的横架32，加热封装压台4与驱动组件5设置在横架32上。请参看图1和图4，加热封装压台4包括压台本体41、自压台本体41表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽42以及设置在压台电芯嵌槽42四周且与若干定位柱23相匹配的若干定位槽43，压台电芯嵌槽42与基座电芯嵌槽22相匹配。工作时，包裹有电芯的铝塑膜部分位于压台电芯嵌槽42与基座电芯嵌槽22形成的空腔中，且定位柱23收容在定位槽43内，该结构的封装装置，对铝塑膜的定位既便捷又精确，保证封装效率同时提高电池的合格率。请参看图1，驱动组件5包括固定在支架3上的丝杆51、驱动丝杆51旋转的旋转电机52、包覆在丝杆51上的滑块53以及连接在滑块53上的电动伸缩杆54，加热封装压台4连接在电动伸缩杆54上。工作时，旋转电机52驱动丝杆51旋转，使得滑块53左右移动，从而带动电动伸缩杆54带着加热封装压台4左右移动；电动伸缩杆54驱动加热封装压台4上下移动。驱动组件5还包括连接在支架3和加热封装压台4之间的套筒55，保证加热封装压台4上下移动时的稳定性。具体地，丝杆51固定在横架32上，旋转电机52固定在其中一个竖架31上，套筒55的一端连接在横架32上。请参看图1至图4，工作时，将包裹着电芯的铝塑膜放置在封装定位基座2的基座电芯嵌槽22中，此时，铝塑膜的两侧分别位于若干定位柱23之间，加热组件6对加热封装压台4进行加热，同时，驱动组件5驱动加热封装压台4左右上下移动与封装定位基座2匹配的位置，对铝塑膜进行封装。本技术锂电池铝塑膜封装装置，具有结构简单、操作方便、性能稳定等特点，采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：其包括工作台、固定在所述工作台上的一对封装定位基座、连接在所述工作台上的支架、设置在所述支架上的加热封装压台、驱动所述加热封装压台移动的驱动组件以及连接在所述加热封装压台上的加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：其包括工作台、固定在所述工作台上的一对封装定位基座、连接在所述工作台上的支架、设置在所述支架上的加热封装压台、驱动所述加热封装压台移动的驱动组件以及连接在所述加热封装压台上的加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配。


2.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述定位柱的数量为4个，其中一对所述定位柱对称地设置在贴近所述定位槽的位置，另一对所述定位柱对称地设置在与所述定位槽相隔一定距离的位置。


3.如权利要求1所述的锂电池铝塑膜封装装置，其特征在于：所述封装定位基座还包括开设在所述基座电芯嵌槽四周的若干基座凹槽以及固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兴，
申请(专利权)人：苏州倍科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32