一种胶囊填充机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶囊填充机，涉及制药设备技术领域，用于解决胶囊填充过程中浪费药品的问题。包括机座，所述机座上设有转动盘和截料组件，所述转动盘上沿转动盘周长均匀设有多个胶囊槽，所述转动盘上设有多个通孔，所述转动盘下方设有吸粉盒，所述吸粉盒下方连接设有吸粉组件，所述机座内设有驱动转动盘转动的电机一，所述支架上固定设有投料装置，所述投料装置底部设有出料管且出料管出口与胶囊槽对齐，所述出料管上一侧设有供截料组件活动的通道，所述截料组件上设有限位套筒，所述限位套筒通过立杆与机座固定连接，本实用新型专利技术具有避免出料口不位于胶囊槽上方时物料漏出且含有吸粉盒以及吸粉组件，进而避免浪费药物的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊填充机
本技术涉及制药设备
，更具体的是涉及一种胶囊填充机。
技术介绍
对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致对药品的浪费或者药品的品质进行保证。中国专利公告号CN104970970A公开了一种精准定量的胶囊填充机，包括机座、转动盘、第一转动轴、传动箱、第二转动轴、支架和投料装置，所述机座为长方体，内部设有电机室，所述电机室内部放置有电机，所述电机与所述第一转动轴固定连接，所述第一转动轴贯穿所述转动盘，并与所述转动盘固定连接，所述传动箱通过所述支架位于所述机座上方，所述支架固定连接着所述传动箱和投料装置，所述支架与所述机座固定相连。工作时，电机通过第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴及第二传动齿轮带动投料装置内的挡板转动，当挡板与投料装置侧壁之间出现缝隙时，投料装置内的物料下落进入胶囊内，挡板继续转动至与投料装置侧壁之间无缝隙时，物料停止进入胶囊。但是由于挡板连续转动，因此其与投料装置侧壁紧密接触无缝隙的时间远小于两者有缝隙的时间，挡板使得投料装置不下料的时间非常短，而为方便拿取胶囊，转动盘上放置的胶囊需要间隔一定距离，因此在实际使用过程中，转动盘转动使得其非胶囊区域位于投料装置下方时，挡板不能完全将投料装置封闭，使得投料装置内的部分物料从投料装置内落下，落入转动盘上胶囊外的区域，造成物料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决胶囊填充过程中浪费药品的问题，本技术提供一种胶囊填充机。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种胶囊填充机，包括机座，所述机座上设置有支架，所述支架包括与机座固定连接的竖直固定板和平行设置在两个所述竖直固定板之间的至少一个水平固定板，所述投料装置固定在水平固定板上，所述机座上设有转动盘和截料组件，所述截料组件包括设置在机座上的电机二、与电机二的输出轴固定连接的端面凸轮和与端面凸轮104相匹配的凸轮从动件，所述凸轮从动件一端与端面凸轮相配合，所述凸轮从动件另一端固定连接有截料板，所述截料板与出料管的横截面和侧面通道相匹配，所述转动盘上沿转动盘周长均匀设有多个胶囊槽，所述转动盘上设有多个通孔，所述转动盘下方设有吸粉盒，所述吸粉盒和转动盘通过轴承连接，所述吸粉盒下方连接设有吸粉组件，所述吸粉组件包括吸粉风机和管道，所述管道一端与吸粉风机连接，另一端与投料装置连通，所述管道靠近投料装置处设有一个抽提泵，所述机座内设有驱动转动盘转动的电机一，所述支架上固定设有投料装置，所述投料装置底部设有出料管且出料管出口与胶囊槽对齐，所述出料管上一侧设有供截料组件活动的通道，所述截料组件上设有限位套筒，所述限位套筒通过立杆与机座固定连接。进一步地，所述出料管的横截面为方形且方形的四个角为圆角，使得能够更加好的和胶囊匹配进料，使得对胶囊的冲量更快。进一步地，所述端面凸轮的轮廓曲线为用于驱动凸轮从动件左右平移而相间设置的平面轮廓和曲面轮廓，所述平面轮廓和曲面轮廓的个数分别为两个.进一步地，所述吸粉盒处设有观察窗，使得能够根据观察窗观擦到，吸粉盒的量，后再开启抽提泵将物料进行抽提，节约电能。工作原理:本技术胶囊填充机工作时，电机一带动转动盘转动，电机二带动端面凸轮转动，进而带动凸轮从动件在限位套筒的限制下实现左右运动，进而使与凸轮从动件固定连接的的截料板7实现截料和下料的作用。端面凸轮的轮廓曲线为相间设置的平面轮廓和曲面轮廓，所述平面轮廓和曲面轮廓的个数分别为两个，平面轮廓分为上平面轮廓和下平面轮廓，曲面轮廓分为上曲面轮廓和下曲面轮廓，轮廓曲线的排列依次为上平面轮廓、上曲面轮廓、下平面轮廓和下曲面轮廓。当凸轮从动件在端面凸轮的上平面轮廓内滑动时，凸轮从动件处于静止状态，截料板位于出料管内且处于静止状态，此时为截料状态，电机一带动转动盘转动实现胶囊槽的运移(即装有药品的胶囊槽移走，空胶囊槽运移到投料装置底部的出料管下并与出料管下端相对应)；当凸轮从动件在端面凸轮的上曲面轮廓内滑动时，凸轮从动件从右往左运动，截料板从出料管内运动到出料管外(即截料板抽出出料管)，此时为下料过程，即投料装置内的药品通过出料管进入胶囊槽内；当凸轮从动件在端面凸轮的下平面轮廓内滑动时，凸轮从动件处于静止状态，截料板位于出料管外且处于静止状态，此时为下料状态，即投料装置内的药品通过出料管进入胶囊槽内；当凸轮从动件在端面凸轮的下曲面轮廓内滑动时，凸轮从动件从左往右运动，截料板从出料管外运动到出料管内(即截料板插入出料管内)，此时为截料过程，即胶囊槽内的药品量已达到标准剂量进行截料使截料板封堵出料管的过程。如此往复进行下料和截料操作，实现胶囊的填充。相比于使用旋转挡板控制出料时间的方法，本技术还可以通过改变端面凸轮的轮廓曲面适应不同的胶囊槽距离。如此可以避免出料口不位于胶囊槽上方时物料漏出，进而避免药物的浪费，同时打开吸粉风机，吸粉风机将多余溢余在转动盘上的物料吸附进入到吸粉盒中，通过观察窗观察到合适的量后，打开抽提泵，将吸粉盒中的物料抽提到投料装置中，进一步的避免了药物的浪费。本技术的有益效果如下：1.本技术结构简单，通过简单的吸粉盒与吸粉组件的配合，使得溢出的物料能够很好的被收集，不会造成不必要的浪费，同时通过截料板周期性地抽出与插入出料管实现周期性下料和截料，方便胶囊槽的运移以避免出料口不位于胶囊槽上方时物料的漏出，进而避免药物的浪费。2.本技术可通过改变端面凸轮的轮廓曲面和电机一的转速可适应不同的胶囊槽距离，实现精准进料，保证胶囊药品的填充量和胶囊品质。3.本技术的吸粉盒处设有观察窗，使得能够根据观察窗观擦到，吸粉盒的量，后再开启抽提泵将物料进行抽提，节约电能。附图说明图1是一种胶囊填充机下料状态的结构示意图。附图标记：1-机座，2-支架，3-转动盘，4-胶囊槽，5-吸粉盒，6-吸粉组件，7-投料装置，8-限位套筒，9-端面凸轮，101-竖直固定板，102-水平固定板，103-电机二，104-端面凸轮，105-凸轮从动件，106-截料板，301-电机一，601-吸粉风机，602-管道，603-抽屉泵，701-出料管。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示，本实施例提供一种胶囊填充机，包括机座1，所述机座1上设置有支架2，所述支架2包括与机座1固定连接的竖直固定板101和平行设置在两个所述竖直固定板101之间的至少一个水平固定板102，所述投料装置7固定在水平固定板102上，所述机座1上设有转动盘3和截料组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊填充机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有支架(2)，其特征在于：所述机座(1)上设有转动盘(3)和截料组件，所述转动盘(3)上沿转动盘(3)周长均匀设有多个胶囊槽(4)，所述转动盘(3)上设有多个通孔，所述转动盘(3)下方设有吸粉盒(5)，所述吸粉盒(5)和转动盘(3)通过轴承连接，所述吸粉盒(5)下方连接设有吸粉组件(6)，所述机座(1)内设有驱动转动盘(3)转动的电机一(301)，所述支架(2)上固定设有投料装置(7)，所述投料装置(7)底部设有出料管(701)且出料管(701)出口与胶囊槽(4)对齐，所述出料管(701)上一侧设有供截料组件活动的通道，所述截料组件上设有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)通过立杆与机座(1)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊填充机，包括机座(1)，所述机座(1)上设置有支架(2)，其特征在于：所述机座(1)上设有转动盘(3)和截料组件，所述转动盘(3)上沿转动盘(3)周长均匀设有多个胶囊槽(4)，所述转动盘(3)上设有多个通孔，所述转动盘(3)下方设有吸粉盒(5)，所述吸粉盒(5)和转动盘(3)通过轴承连接，所述吸粉盒(5)下方连接设有吸粉组件(6)，所述机座(1)内设有驱动转动盘(3)转动的电机一(301)，所述支架(2)上固定设有投料装置(7)，所述投料装置(7)底部设有出料管(701)且出料管(701)出口与胶囊槽(4)对齐，所述出料管(701)上一侧设有供截料组件活动的通道，所述截料组件上设有限位套筒(8)，所述限位套筒(8)通过立杆与机座(1)固定连接。


2.根据权利要求1所述的胶囊填充机，其特征在于：所述截料组件包括设置在机座(1)上的电机二(103)、与电机二(103)的输出轴固定连接的端面凸轮(104)和与端面凸轮(104)相匹配的凸轮从动件(105)，所述凸轮从动件(105)一端与端面凸轮(104)相配合，所述凸轮从动件(105)另一端固定连接有截料板(106)，所述截料板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳超，
申请(专利权)人：泰华天然生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61