一种合金铝材热熔处理方法技术

技术编号：24882480 阅读：37 留言：0更新日期：2020-07-14 18:09

本发明专利技术涉及一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤，回收处理、热熔作业、过滤处理、浇铸成型以及成品检验等多种工序，使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，本发明专利技术可以解决现有铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。

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【技术实现步骤摘要】
一种合金铝材热熔处理方法
本专利技术涉及铝材
，具体的说是一种合金铝材热熔处理方法。
技术介绍
铝有一系列的优点，但其最大优点能是其回收性强，可一次又一次地反复循环利用，再生铝与原铝生产相比，对铝性能无影响，合金铝经过热熔后变成铝液，铝液从熔化炉流出后，经过流道后流入至浇注机的模具浇注成型，由于铝液未经过过滤，直接流入至模具，铝液中含有铝渣及其他杂质，导致模具铝液纯度达不到要求，不符合产品质量要求，所以需要对铝液进行过滤处理。然而现有的铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够避免铝液凝固，流淌速度减慢，降低了工作效率，给人们的使过程带来了一定的影响，能够提高铝液过滤的效率和质量。
技术实现思路
为了解决上述问题，一种合金铝材热熔处理方法，主要包括以下步骤：步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；>步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存。上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板、过滤装置和导流装置，所述的底板上安装有过滤装置，过滤装置右端安装有导流装置。所述的过滤装置包括支撑杆、直板、一号出液口、一号收集箱、垫板、顶板、U型板、一号电机、一号锥齿轮、旋转轴、空心圆管、搅拌叶、进液口和二号出液口，所述的底板左侧前后两端左右对称安装有支撑杆，前后两端的支撑杆内壁之间安装有直板，直板右端外壁上安装有清除机构，直板上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管，空心圆管上端右侧设置有进液口，空心圆管下端中部设置有二号出液口，直板下端安装有一号出液口，底板上位于一号出液口下端安装有一号收集箱，直板右端外壁上安装有U型板，U型板右端内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有一号锥齿轮，一号锥齿轮上安装有旋转轴，且旋转轴左端穿过空心圆管通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴上位于空心圆管内安装有搅拌叶，U型板上端安装有顶板，U型板下端安装有垫板，使得搅拌叶能够更好的对铝液进行搅拌作业，提高了铝液过滤的纯净度。所述的过滤机构包括过滤箱、连接板、二号收集箱、卡板、出液板、一号斜过滤网、二号斜过滤网、斜弧面板和挡板，所述的通槽前后两端内壁上安装有连接板，前后两端的连接板内壁之间安装有过滤箱，过滤箱左端开设有穿槽，直板左端外壁上开设有卡槽，过滤箱穿槽下端外壁和直板卡槽上端外壁上安装有出液板，直板左端位于穿槽下端外壁上安装有卡板，卡板上安装有二号收集箱，过滤箱内左右两端内壁上侧安装有一号斜过滤网，过滤箱内左右两端内壁下侧安装有二号斜过滤网，过滤箱下端安装有斜弧面板，且斜弧面板右端穿过直板，斜弧面板上位于前后对称安装有挡板，且位于垫板下侧的挡板与垫板相连接，通过一号斜过滤网和二号斜过滤网对铝液的多重过滤，能够提高铝液的过滤效果。所述的清除机构包括方板、二号锥齿轮、连接杆、Z型杆、平板、一号齿条、一号齿轮、旋转圆杆、二号齿条、三号齿条、二号齿轮、三号齿轮、一号滑动杆、二号滑动杆和钢刷，所述的直板右端外壁上侧安装有连接杆，直板右端下侧安装有方板，方板右端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有一号齿条，一号齿条上端安装有平板，平板上开设有动力槽，连接杆右端通过轴承安装有Z型杆，Z型杆上端安装有和一号锥齿轮相互啮合的二号锥齿轮，Z型杆下端通过滑动配合的方式安装在动力槽内，方板中端通过轴承安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端通过轴承安装在垫板上，旋转圆杆上端穿过方板安装有一号齿轮，且一号齿轮和一号齿条相互啮合使用，旋转圆杆上侧位于方板下侧安装有二号齿轮，旋转圆杆下侧安装有三号齿轮，过滤箱右端上下两侧均开设有直槽，上侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有一号滑动杆，一号滑动杆右端安装有和二号齿轮相互啮合的二号齿条，下侧的直槽内通过滑动配合的方式安装有二号滑动杆，二号滑动杆右端安装有和三号齿轮相互啮合的三号齿条，一号滑动杆和二号滑动杆左端均安装有与一号斜过滤网和二号斜过滤网相互配合的钢刷，通过二号锥齿轮和一号锥齿轮之间的相互啮合，使得铝液在搅拌的同时，钢刷能够对一号斜过滤网和二号斜过滤网进行清洁作业，不会发生过滤网堵塞的现象。所述的导流装置包括直杆、二号电机、旋转圆板、长条板、空心圆环、动力圆杆、定位圆杆、Z型转杆、导流板、三号收集箱和盖板，所述的前后两端的挡板上安装有盖板，前后两端的挡板外壁上安装有直杆，直杆下端连接在底板上，前端的直杆上安装有二号电机，二号电机输出端穿过挡板安装有旋转圆板，后端的挡板内壁上开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有空心圆环，空心圆环上安装有旋转圆板，前后两端的旋转圆板内壁之间延其周向方向均匀安装长条板相连接，圆槽后端内壁上开设有凹槽，凹槽内安装有定位圆杆，定位圆杆前端穿过后端的旋转圆板安装有动力圆杆，动力圆杆上开设有旋转槽，长条板中心位置处开设有圆孔，圆孔内通过轴承安装有Z型转杆，Z型转杆内端通过滑动配合的方式安装在旋转槽内，Z型转杆外端安装有导流板，底板上位于斜弧面板下端安装有三号收集箱，使得导流板能够推动铝液的流动，提高了铝液的流速。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的动力圆杆上开设有旋转槽整体为环状槽，旋转槽前侧为四分之一弧形槽，旋转槽后侧为四分之三弧状槽，弧形槽和弧状槽连接处为斜面弧槽，旋转槽和Z型转杆之间相互配合使用，使得动力圆杆能够通过Z型转杆带动导流板转动，使得在铝液内的导流板与挡板垂直，在铝液外部的导流板与挡板垂平行，更好的推进铝液流动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的搅拌叶为螺旋式叶片，且搅拌叶和空心圆管相互配合使用，能够将铝液搅拌的更加均匀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号斜过滤网从后端向前端倾斜，二号斜过滤网从前端向后端倾斜，且二号斜过滤网的网孔比一号斜过滤网的网孔小，能够对铝液进行多级过滤，提高铝液的纯净度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有滚轮，能够提高铝液过滤设备的移动能力。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有铝液过滤时存在的以下难题，a,传统的铝液过滤使用到过滤装置内的泡沫陶瓷过滤板是水平放置的，铝液在过滤板上的流通会受到影响，降低了铝液过滤的效果，并且过滤板过滤的夹杂物容易对过滤腔或过滤板造成堵塞，降低了过滤的效率；b，现有的铝液过滤装置不能够及时对过滤网进行清洁处理，工作人员处理不方便，天气较冷时，不能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；/n步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；/n步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；/n步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；/n步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存；/n上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板(1)、过滤装置(2)和导流装置(3)，所述的底板(1)上安装有过滤装置(2)，过滤装置(2)右端安装有导流装置(3)；/n所述的过滤装置(2)包括支撑杆(2a)、直板(2b)、一号出液口(2c)、一号收集箱(2d)、垫板(2e)、顶板(2f)、U型板(2g)、一号电机(2h)、一号锥齿轮(2i)、旋转轴(2j)、空心圆管(2k)、搅拌叶(2l)、进液口(2m)和二号出液口(2n)，所述的底板(1)左侧前后两端左右对称安装有支撑杆...

【技术特征摘要】
1.一种合金铝材热熔处理方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，回收处理：将回收的铝及铝合金废料进行分类处理，得到合金铝材的原材料；
步骤二，热熔作业：对步骤一中得到的合金铝材原材料进行熔解作业，得到的熔解的铝液；
步骤三，过滤处理：将步骤二中得到的熔解的铝液输送到铝液过滤设备内进行过滤处理，去除杂质，得到纯净的铝液；
步骤四，浇铸成型：对步骤三中得到的纯净的铝液的进行铝棒的铸造，得到铝棒成品；
步骤五，成品检验：对步骤四中得到的铝棒成品进行锯切作业，并对锯切后的铝棒尺寸和外观进行检测，合格后入库保存；
上述步骤中使用到的铝液过滤设备包括底板(1)、过滤装置(2)和导流装置(3)，所述的底板(1)上安装有过滤装置(2)，过滤装置(2)右端安装有导流装置(3)；
所述的过滤装置(2)包括支撑杆(2a)、直板(2b)、一号出液口(2c)、一号收集箱(2d)、垫板(2e)、顶板(2f)、U型板(2g)、一号电机(2h)、一号锥齿轮(2i)、旋转轴(2j)、空心圆管(2k)、搅拌叶(2l)、进液口(2m)和二号出液口(2n)，所述的底板(1)左侧前后两端左右对称安装有支撑杆(2a)，前后两端的支撑杆(2a)内壁之间安装有直板(2b)，直板(2b)右端外壁上安装有清除机构(22)，直板(2b)上开设有通槽，通槽内安装有过滤机构(21)，通槽上端左右两端的内壁之间安装有空心圆管(2k)，空心圆管(2k)上端右侧设置有进液口(2m)，空心圆管(2k)下端中部设置有二号出液口(2n)，直板(2b)下端安装有一号出液口(2c)，底板(1)上位于一号出液口(2c)下端安装有一号收集箱(2d)，直板(2b)右端外壁上安装有U型板(2g)，U型板(2g)右端内壁上安装有一号电机(2h)，一号电机(2h)输出端安装有一号锥齿轮(2i)，一号锥齿轮(2i)上安装有旋转轴(2j)，且旋转轴(2j)左端穿过空心圆管(2k)通过轴承安装在通槽左端内壁上，旋转轴(2j)上位于空心圆管(2k)内安装有搅拌叶(2l)，U型板(2g)上端安装有顶板(2f)，U型板(2g)下端安装有垫板(2e)；
所述的过滤机构(21)包括过滤箱(211)、连接板(212)、二号收集箱(213)、卡板(214)、出液板(215)、一号斜过滤网(216)、二号斜过滤网(217)、斜弧面板(218)和挡板(219)，所述的通槽前后两端内壁上安装有连接板(212)，前后两端的连接板(212)内壁之间安装有过滤箱(211)，过滤箱(211)左端开设有穿槽，直板(2b)左端外壁上开设有卡槽，过滤箱(211)穿槽下端外壁和直板(2b)卡槽上端外壁上安装有出液板(215)，直板(2b)左端位于穿槽下端外壁上安装有卡板(214)，卡板(214)上安装有二号收集箱(213)，过滤箱(211)内左右两端内壁上侧安装有一号斜过滤网(216)，过滤箱(211)内左右两端内壁下侧安装有二号斜过滤网(217)，过滤箱(211)下端安装有斜弧面板(218)，且斜弧面板(218)右端穿过直板(2b)，斜弧面板(218)上位于前后对称安装有挡板(219)，且位于垫板(2e)下侧的挡板(219)与垫板(2e)相连接；
所述的清除机构(22)包括方板(22a)、二号锥齿轮(22b)、连接杆(22c)、Z型杆(22d)、平板(22e)、一号齿条(22f)、一号齿轮(22g)、旋转圆杆(22h)、二号齿条(22i)、三号齿条(22j)、二号齿轮(22k)、三号齿轮(22l)、一号滑动杆(22m)、二号滑动杆(22n)和钢刷(22o)，所述的直板(2b)右端外壁上侧安装有连接杆(22c)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋龙，陶娟，王飞翔，
申请(专利权)人：张秋龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33

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