一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及耐火材料领域，具体涉及一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法，以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。本发明专利技术制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下，与高温熔渣及流体直接接触时，材料的物理性能稳定，能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落，提升炉体使用寿命；高温抗热冲击性能优异，能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁，提高使用寿命；此外，与传统电熔棕刚玉质材料相比，热导率较低，具有降低热消耗作用，提高抗热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料领域，具体涉及一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法。
技术介绍
高炉出铁场是将铁水从高炉引向铁水罐或鱼雷罐等储存运铁水的关键装置，其使用的耐火内衬材料在工作过程中要受到高温铁水的冲刷、熔渣侵蚀与渗透、急冷急热的工作温差以及高温下的氧化还原反应，因此，要求材料具有优异的抗机械冲刷、热震稳定性、耐炉渣的化学侵蚀和渗透以及优异的抗氧化性能，现有的浇注料抗冲刷及热剥落性能较差，工作层使用寿命较低，同时其导热率较高，能耗较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料及其制备方法，目的在于：提升浇注料的抗冲刷及热剥落性能，延长工作层使用寿命，同时降低其导热率，减少作业过程中热量损失，降低能耗。为了实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。进一步地，所述均化矾土非氧化物复合材料浇注料中棕刚玉和88级均化矾土的重量份数为：棕刚玉40~45份，88级均化矾土28~30份。进一步地，所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。一种高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）按比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；（2）按比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；（3）按比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。进一步的，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5-7分钟，得到混合物A。进一步的，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6-10分钟。相对于现有技术，本专利技术的有益效果为：根据高炉出铁沟工作条件，以88级均化矾土为主要原料，与碳化硅、氮化硅等非氧化物复合，制备出的高炉铁沟浇注料在较高的工作温度下，与高温熔渣及流体直接接触时，材料的物理性能稳定，能够很好地抵御熔渣冲刷及热剥落，提升炉体使用寿命；高温抗热冲击性能优异，能够有效抵抗热应力造成材料结构的损毁，提高使用寿命；此外，与传统电熔棕刚玉质材料相比，热导率较低，具有降低热消耗作用，提高抗热剥落性能，同时维持优良的抗熔渣侵蚀性能。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：本专利技术提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5-7分钟，得到混合物A。为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6-10分钟。实施例2：一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉39份，88级均化矾土26份，碳化硅7份，氧化铝微粉2.5份，纯铝酸钙水泥2份，氮化硅1.5份，硅粉3份，铝粉0.06份，二氧化硅微粉1份，有机纤维0.05份，减水剂0.1份。上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合5分钟，得到混合物A。为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合6分钟。实施例3：一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉45份，88级均化矾土30份，碳化硅9份，氧化铝微粉7.5份，纯铝酸钙水泥7份，氮化硅9.5份，硅粉5.5份，铝粉0.35份，二氧化硅微粉3份，有机纤维0.12份，减水剂0.2份。上述高铝质耐火浇注料的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述比例用电子秤称取氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、氮化硅、硅粉和二氧化硅微粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物A；（2）按上述比例用电子秤称取棕刚玉、88级均化矾土和碳化硅后，用混合机将上述物质混合，得到混合物B；（3）按上述比例用电子秤称取有机纤维、减水剂和铝粉后，用混合机将上述物质混合，得到混合物C；（4）将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合。为了使混合物A混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，上述步骤（1）中，用混合机将上述物质混合7分钟，得到混合物A。为了使成品浇注料混合的更加均匀且不至于混合太久浪费时间，所述步骤（4）中，将混合物A、混合物B和混合物C使用搅拌混合机混合10分钟。实施例4：本专利技术提供一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，由以下重量份数的原料配制而成：棕刚玉40份，88级均化矾土28份，碳化硅8份，氧化铝微粉4份，纯铝酸钙水泥4份，氮化硅5份，硅粉4份，铝粉0.2份，二氧化硅微粉2份，有机纤维0.08份，减水剂0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料配制而成：/n棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，由以下重量份数的原料配制而成：
棕刚玉39~45份，88级均化矾土26~30份，碳化硅7~9份，氧化铝微粉2.5~7.5份，纯铝酸钙水泥2~7份，氮化硅1.5~9.5份，硅粉3~5.5份，铝粉0.06~0.35份，二氧化硅微粉1~3份，有机纤维0.05~0.12份，减水剂0.1~0.2份。


2.根据权利要求1所述的均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，所述均化矾土非氧化物复合材料浇注料中棕刚玉和88级均化矾土的重量份数为：
棕刚玉40~45份，88级均化矾土28~30份。


3.根据权利要求1所述的均化矾土非氧化物复合材料浇注料，其特征在于，所述有机纤维为聚丙烯防爆纤维。


4.一种权利要求1所述的高铝质耐火浇注料的制备方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚林，
申请(专利权)人：河南兴亚能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41