一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法。保护套管主要原料组成为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC 1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。首先制作渣线保护套管浇注成型模具，然后配料、预混、干混、加水搅匀；所得混合物料倒入模具内振动成型，然后在室温下养护、脱模、烘干和烧成，得到产品中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管。利用本发明专利技术制备的产品渣线保护套管具有优良的耐侵蚀特性，从而能够实现气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上的稳定安全应用。

A protective sleeve for argon blowing slag line of tundish gas curtain retaining wall and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法一、
：本专利技术涉及一种耐火材料及其制备方法，特别是涉及一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法。二、
技术介绍
：随着中间包冶金技术的发展，气幕挡墙技术逐渐走向成熟，对钢水洁净度影响较大。中间包是炼钢过程中的最后一个容器，对炼钢产品起着至关重要的作用，气幕挡墙技术是中间包冶金技术中一项关键技术，气幕挡墙具有延长钢水停留时间、促进夹杂物上浮、增加夹杂物碰撞长大机会从而促进上浮作用，同时还具有真空泵的作用、能除去钢液中氮气、氢气和氧气等作用。因此，气幕挡墙在中间包的应用对洁净钢起到非常重要的作用。气幕挡墙是中间包包底吹氩一项技术，需要有氩气源，同时也需要连接气幕挡墙的氩气管道。气幕挡墙在中间包一般有两种气源安装方式，第一种是通过10mm耐热钢管预埋入工作层中，第二种是通过中间包底部开孔的方式通过10mm耐热钢管通入气源。钢厂一般不采用第二种方式，因为第二种方式风险较大，一旦吹氩开孔处漏钢将发生重大事故。钢厂多采用第一种方式，一般短浇次的浇钢这种安装使用没有问题，如果遇到长浇次、特殊钢种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：以重量百分含量表示，所述吹氩渣线保护套管的原料组成主要为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC 1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：以重量百分含量表示，所述吹氩渣线保护套管的原料组成主要为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。


2.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述轻质氧化铝中氧化铝的质量百分含量≥98％。


3.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述板刚玉中氧化铝的质量百分含量为＞99％，棕刚玉中氧化铝的质量百分含量＞95％。


4.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述SiC的纯度≥98％。


5.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述结合剂为塞卡71水泥。


6.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述减水剂为减水剂FS10。


7.一种权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道媛，郝明选，原会雨，崔俊艳，于振飞，朱凯，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41