一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法。保护套管主要原料组成为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC 1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。首先制作渣线保护套管浇注成型模具，然后配料、预混、干混、加水搅匀；所得混合物料倒入模具内振动成型，然后在室温下养护、脱模、烘干和烧成，得到产品中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管。利用本发明专利技术制备的产品渣线保护套管具有优良的耐侵蚀特性，从而能够实现气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上的稳定安全应用。

A protective sleeve for argon blowing slag line of tundish gas curtain retaining wall and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法一、
：本专利技术涉及一种耐火材料及其制备方法，特别是涉及一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法。二、
技术介绍
：随着中间包冶金技术的发展，气幕挡墙技术逐渐走向成熟，对钢水洁净度影响较大。中间包是炼钢过程中的最后一个容器，对炼钢产品起着至关重要的作用，气幕挡墙技术是中间包冶金技术中一项关键技术，气幕挡墙具有延长钢水停留时间、促进夹杂物上浮、增加夹杂物碰撞长大机会从而促进上浮作用，同时还具有真空泵的作用、能除去钢液中氮气、氢气和氧气等作用。因此，气幕挡墙在中间包的应用对洁净钢起到非常重要的作用。气幕挡墙是中间包包底吹氩一项技术，需要有氩气源，同时也需要连接气幕挡墙的氩气管道。气幕挡墙在中间包一般有两种气源安装方式，第一种是通过10mm耐热钢管预埋入工作层中，第二种是通过中间包底部开孔的方式通过10mm耐热钢管通入气源。钢厂一般不采用第二种方式，因为第二种方式风险较大，一旦吹氩开孔处漏钢将发生重大事故。钢厂多采用第一种方式，一般短浇次的浇钢这种安装使用没有问题，如果遇到长浇次、特殊钢种时，覆盖剂对中间包工作层严重侵蚀，甚至侵蚀到永久层，最后导致吹氩管裸露在钢水中从而熔断的情况时有发生，也存在一定漏钢事故风险。三、
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是：气幕挡墙在特殊钢种、长浇次使用过程中，由于覆盖剂严重侵蚀工作层耐火材料、导致吹氩不锈钢管熔断的情况时有发生，为了解决吹氩不锈钢管熔断问题，本专利技术提供一种用于套在吹氩不锈钢管渣线处的保护套管，以克服现有技术中由于覆盖剂严重侵蚀工作层耐火材料而导致吹氩管裸露在钢水中熔断的情况时有发生以及存在一定漏钢事故风险等问题。即本专利技术提供一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管及其制备方法。利用本专利技术制备的产品渣线保护套管具有优良的耐侵蚀特性，从而能够实现气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上的稳定安全应用。为了解决上述问题，本专利技术采取的技术方案：本专利技术提供一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，以重量百分含量表示，所述吹氩渣线保护套管的原料组成主要为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，所述轻质氧化铝中氧化铝的质量百分含量≥98％。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，所述板刚玉中氧化铝的质量百分含量为＞99％，棕刚玉中氧化铝的质量百分含量＞95％。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，所述SiC的纯度≥98％。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，所述结合剂为塞卡71水泥。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，所述减水剂为减水剂FS10。另外，提供一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：a、首先制作渣线保护套管浇注成型模具，模具高度为350～450mm，内径为55～75mm，模芯直径为15～25mm；b、然后按照上述吹氩渣线保护套管的原料组成配比进行配料，所配原料预混均匀，接着倒入搅拌机中干混，干混后加入占原料总重量3～5％的水，搅拌混合均匀；c、步骤b所得混合物料倒入制作好的模具内振动成型；d、成型后在室温条件下进行养护，养护后脱模，脱模后的产品进行烘干，烘干后进行烧成，得到产品中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，步骤b中干混的时间为2～5min。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，步骤d中养护的时间为24h，烘干过程中控制烘干温度为90～120℃，烘干时间为20～26h；烧成时烧成温度为1450～1650℃，烧成时间为2～4h。根据上述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，步骤d中所得产品渣线保护套管的尺寸高度为350～450mm、外径为55～75mm、内径为15～25mm。本专利技术的积极有益效果：1、本专利技术制备的产品渣线保护套管具有优良的耐侵蚀特性，从而能够保证气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上的稳定安全应用。2、利用本专利技术技术方案制备的中间包渣线保护套管，能够使气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上稳定应用，这种材料具有优良耐侵蚀性，能够抵抗覆盖剂的严重侵蚀，从而保护中间包渣线处的吹氩耐热钢管，即使中间包工作层完全侵蚀也无法熔断耐热吹氩钢管，因为渣线吹氩保护套管能够360℃保护吹氩管正常工作。从而解决气幕挡墙在长浇次、特殊钢种上的安全应用问题。四、附图说明：图1本专利技术中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管立体状态参考图。图2本专利技术中间包渣线吹氩保护套管安装结构示意图。五、具体实施方式：以下结合实施例进一步阐述本专利技术，但并不限制本专利技术技术方案保护的范围。以下实施例中采用的轻质氧化铝中氧化铝的质量百分含量≥98％，板刚玉中氧化铝的质量百分含量为＞99％，棕刚玉中氧化铝的质量百分含量＞95％，SiC的纯度≥98％。实施例1：本专利技术中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，以重量百分含量表示，其原料组成为：5～3mm的轻质氧化铝25％、3～1mm的轻质氧化铝25％、1～0mm的板刚玉25％、200目的棕刚玉10％、5μm的氧化铝微粉10％、320目的SiC1.9％、塞卡71水泥3％和减水剂FS100.1％。实施例2：本专利技术中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，以重量百分含量表示，其原料组成为：5～3mm的轻质氧化铝20％、3～1mm的轻质氧化铝35％、1～0mm的板刚玉20％、200目的棕刚玉13％、5μm的氧化铝微粉7％、320目的SiC1.0％、塞卡71水泥3.9％和减水剂FS100.1％。实施例3：本专利技术中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，以重量百分含量表示，其原料组成为：5～3mm的轻质氧化铝14％、3～1mm的轻质氧化铝40％、1～0mm的板刚玉15％、200目的棕刚玉20％、5μm的氧化铝微粉5％、320目的SiC1.0％、塞卡71水泥4.8％和减水剂FS100.2％。实施例4：本专利技术中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，以重量百分含量表示，其原料组成为：5～3mm的轻质氧化铝22％、3～1mm的轻质氧化铝30％、1～0mm的板刚玉17％、200目的棕刚玉15％、5μm的氧化铝微粉8％、320目的SiC1.8％、塞卡71水泥6％和减水剂FS100.2％。实施例5：本专利技术实施例1所述中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，该制备方法的详细步骤如下：a、首先制作渣线保护套管浇注成型模具，模具高度为400mm，内径为65mm，模芯直径为20mm；b、然后按照实施例1中所述吹氩渣线保护套管的原料组成配比进行配料，所配本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：以重量百分含量表示，所述吹氩渣线保护套管的原料组成主要为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC 1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：以重量百分含量表示，所述吹氩渣线保护套管的原料组成主要为5～3mm的轻质氧化铝10～25％、3～1mm的轻质氧化铝25～40％、1～0mm的板刚玉10～25％、200目的棕刚玉10～20％、5μm的氧化铝微粉5～10％、320目的SiC1～2％、结合剂3～8％和减水剂0.1～0.2％。


2.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述轻质氧化铝中氧化铝的质量百分含量≥98％。


3.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述板刚玉中氧化铝的质量百分含量为＞99％，棕刚玉中氧化铝的质量百分含量＞95％。


4.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述SiC的纯度≥98％。


5.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述结合剂为塞卡71水泥。


6.根据权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管，其特征在于：所述减水剂为减水剂FS10。


7.一种权利要求1所述的中间包气幕挡墙吹氩渣线保护套管的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨道媛，郝明选，原会雨，崔俊艳，于振飞，朱凯，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：发明
国别省市：河南;41