本实用新型专利技术一种具有核
【技术实现步骤摘要】
一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑
[0001]本技术涉及隧道窑
，尤其涉及一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑。
技术介绍
[0002]在近年来耐火原料趋向综合化、绿色化、特性化的背景下，对传统耐火原料进行改性合成也成为了行业的研究和应用热点，均化矾土采用优质高铝矾土为原料，经人工除去有害杂质等成分，在通过破碎、提配料、研磨、除铁、成型、烘干、高温烧制等步骤而形成的一种优质耐火原材料，在高温烧制过程中，普遍采用隧道窑，隧道窑属于泥流操作的热工设备，沿窑长度方向分为预热带、烧成带、冷却带，在三带中依次完成制品的预热、烧成、冷却的过程，隧道窑两端设有窑门，隧道内铺设有供上料台车使用的轨道，由于轨道的设置使得窑门的密封性不佳，导致燃料燃烧产生的烟气泄漏，污染车间内的环境，损害操作人员的身体健康，因此开发一种密封性良好的隧道窑就显得尤为必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑，具有很好的密封性。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑，包括沿前后方向设置的隧道窑，隧道窑内部沿前后方向设置有两条第一导轨，两条第一导轨之前滑动设置有上料台车，隧道窑的前后两端均设置有底座，隧道窑的前端设置有入口，隧道窑后端设置有出口，入口和出口处均设置有门盖机构，门盖机构包括门型框架，门型框架内部沿左右方向竖向滑动设置有门盖，门型框架与门盖上端之间设置有升降机构，门盖正下方的底座上开设有沿左右方向延伸的第一矩形凹槽，隧道窑前后两端的底座上均设置有第二导轨机构，第二导轨机构包括两个沿前后方向开设的第三矩形凹槽，第三矩形凹槽贯通到第一矩形凹槽； 第三矩形凹槽内沿前后方向滑动设置有第二导轨，第二导轨分别与同侧第一导轨共线设置，位于隧道窑同侧的两个第二导轨之间设置有连接板，连接板外侧的底座上沿前后方向固定设置有手动液压杆，手动液压杆的伸缩杆与连接板连接。
[0006]优选的，所述的升降机构包括电动绞盘，电动绞盘固定设置在门型框架上端，电动绞盘的钢丝绳与门盖连接。
[0007]优选的，所述的门盖上设置有保温棉。
[0008]优选的，所述的门盖内侧的左右两端均竖向设置的挡烟板，隧道窑上竖向开设有与挡烟板匹配的第二矩形凹槽，第二矩形凹槽内设置有保温棉。
[0009]有益效果在于：门盖上设置有保温棉，保温棉的设置减少了温度的散失，增强了隧道窑的保温性能；第一矩形凹槽内设置有保温棉，保温棉的设置避免了烟尘的泄漏，第二导轨机构的设置能够在推动上料台车时，使得第一导轨与第二导轨接触，关闭门盖时将第一
导轨与第二导轨之间分离，使得门盖下端插入第一矩形凹槽内，增强了隧道窑的密封性。
附图说明
[0010]图1是本技术一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑1的结构示意图；
[0011]图2是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述，如图1到图2所示：一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑1，包括沿前后方向设置的隧道窑1，隧道窑1内部沿前后方向设置有两条第一导轨2，两条第一导轨2之前滑动设置有上料台车，隧道窑1的前后两端均设置有底座，隧道窑1的前端设置有入口，隧道窑1后端设置有出口，入口和出口处均设置有门盖4机构，门盖4机构固定设置在底座上，门盖4机构包括门型框架3，门型框架3内部沿左右方向竖向滑动设置有门盖4，门型框架3与门盖4上端之间设置有升降机构5，升降机构5包括电动绞盘，电动绞盘固定设置在门型框架3上端，电动绞盘的钢丝绳与门盖4连接；升降机构5驱动门盖4的升降，门盖4上设置有保温棉，保温棉的设置减少了温度的散失，增强了隧道窑1的保温性能；门盖4正下方的底座上开设有沿左右方向延伸的第一矩形凹槽6，门盖4竖向滑动的最下端时插入第一矩形凹槽6内，第一矩形凹槽6内设置有保温棉，保温棉的设置避免了烟尘的泄漏，门盖4内侧的左右两端均竖向设置的挡烟板，隧道窑1上竖向开设有与挡烟板匹配的第二矩形凹槽11，第二矩形凹槽11内设置有保温棉，
[0013]隧道窑1前后两端的底座上均设置有第二导轨机构，第二导轨机构包括两个沿前后方向开设的第三矩形凹槽7，第三矩形凹槽7贯通到第一矩形凹槽6； 第三矩形凹槽7内沿前后方向滑动设置有第二导轨9，第二导轨9分别与同侧第一导轨2共线设置，位于隧道窑1同侧的两个第二导轨9之间设置有连接板8，连接板8外侧的底座上沿前后方向固定设置有手动液压杆10，手动液压杆10为现有技术在此不在赘述；手动液压杆10的伸缩杆与连接板8连接，手动液压杆10驱动连接板8沿前后方向移动，当要将上料台车送入隧道窑1时，控制手动液压杆10伸长，使得第二导轨9与第一导轨2接触，将上料台车推入隧道窑1之后，控制手动液压杆10缩短，将第二导轨9与第一导轨2分离，下放门盖4使得门盖4下端插入第一矩形凹槽6内，使得隧道窑1密封性良好。
[0014]具体工作方式如下：当要将上料台车送入隧道窑1时，控制隧道窑1前端的手动液压杆10伸长，使得第二导轨9与第一导轨2接触，将上料台车推入隧道窑1之后，控制隧道窑1前端的手动液压杆10缩短，将第二导轨9与第一导轨2分离，控制隧道窑1前端的电动绞盘下放钢丝绳，下放门盖4使得门盖4下端插入第一矩形凹槽6内，启动隧道窑1进行加工，待加工完成之后，控制电动绞盘收钢丝绳，升起隧道窑1后端的门盖4，控制隧道窑1后端的手动液压杆10伸长，使得第二导轨9与第一导轨2接触，将上料台车移出隧道窑1。
[0015]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有核-壳结构均化矾土生产用隧道窑，其特征在于：包括沿前后方向设置的隧道窑，隧道窑内部沿前后方向设置有两条第一导轨，两条第一导轨之前滑动设置有上料台车，隧道窑的前后两端均设置有底座，隧道窑的前端设置有入口，隧道窑后端设置有出口，入口和出口处均设置有门盖机构，门盖机构包括门型框架，门型框架内部沿左右方向竖向滑动设置有门盖，门型框架与门盖上端之间设置有升降机构，门盖正下方的底座上开设有沿左右方向延伸的第一矩形凹槽，隧道窑前后两端的底座上均设置有第二导轨机构，第二导轨机构包括两个沿前后方向开设的第三矩形凹槽，第三矩形凹槽贯通到第一矩形凹槽； 第三矩形凹槽内沿前后方向滑动设置有第二导轨，第二导轨分别与同侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚林，
申请(专利权)人：河南兴亚能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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