一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置，包括底座，底座中部竖向设置有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定设置有顶座，顶座下端竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端水平设置有压板，压板下方设置有操作台，操作台上竖向开设有贯通操作台的方孔，方孔下端螺栓连接有支撑板，支撑板中部开设有通孔，方孔内竖向滑动设置有水平底板，水平底板下方的底座上设置有与通孔同轴设置的第二液压缸，操作台上端面左部设置有推料机构，底座后端设置有上料机构，上料机构包括料箱，料箱下端开设有第一出料口，第一出料口下方连通有沿前后延伸的螺旋输送机，螺旋输送机向前端延伸到方孔正上方。本实用新型专利技术具有自动上下料机构，安全性较高。安全性较高。安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置


[0001]本技术涉及液压成型设备领域，尤其涉及一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置。

技术介绍

[0002]在近年来耐火原料趋向综合化、绿色化、特性化的背景下，对传统耐火原料进行改性合成也成为了行业的研究和应用热点，均化矾土采用优质高铝矾土为原料，经人工除去有害杂质等成分，在通过破碎、提配料、研磨、除铁、成型、烘干、高温烧制等步骤而形成的一种优质耐火原材料，成型是将粉末状的材料压制成砖，在这个过程中普遍采用液压成型机进行加工，现有的大部分液压成型机采用人工上下料，效率较低，且具有一定的危险性，因此开发一种具有自动上下料机构的液压成型装置就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置，具有自动上下料机构。
[0004]采用的技术方案如下：
[0005]本技术一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置，包括底座，底座中部竖向设置有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定设置有顶座，顶座下端竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端水平设置有压板，压板下方水平设置有操作台，操作台上竖向开设有贯通操作台的方孔，方孔与压板适配且上下对应，方孔下端螺栓连接有水平支撑板，支撑板中部开设有通孔，方孔内竖向滑动设置有水平底板，水平底板下方的底座上设置有与通孔同轴设置的第二液压缸，操作台上端面左部设置有推料机构，推料机构包括沿左右方向设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆末端沿前后方向竖向设置有推板，底座后端设置有上料机构，上料机构包括料箱，料箱下端开设有第一出料口，第一出料口下方连通有沿前后延伸的螺旋输送机，螺旋输送机向前端延伸到方孔正上方，螺旋输送机的第二出料口与方孔上下对应，螺旋输送机最低点高于推板最高点。
[0006]优选的，所述的方孔的前后两端均沿左右方向竖向设置有第一挡板。
[0007]优选的，所述的推板右端设置有海绵垫。
[0008]优选的，所述的操作台右侧沿左右方向设置有传送带，传送带上端面与操作台齐平，传送带从左往右输送。
[0009]优选的，所述的传送带前后两侧均沿左右方向竖向设置有第二挡板。
[0010]有益效果在于：方孔的前后两端均沿左右方向竖向设置有第一挡板，第一挡板的设置避免了电动推杆推动压缩块时，压缩块发生偏移；推板右端设置有海绵垫，海绵垫的设置避免推板损坏压缩块，传送带的设置便于输送加工完的压缩块，传送带前后两侧均设置有第二挡板，第二挡板的设置避免了输送压缩块时，压缩块发生偏移。
附图说明
[0011]图1是本技术一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置的结构示意图；
[0012]图2是本技术一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置左视的结构示意图；
[0013]图3是本技术一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置操作台剖面的结构示意图；
[0014]图4是图1中A处的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例对本技术做进一步的描述；如图1到图4所示：一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置，包括底座1，底座1中部竖向设置有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定设置有顶座，顶座下端竖向设置有第一液压缸2，第一液压缸2为现有技术在此不再赘述；第一液压缸2下端水平设置有压板3，压板3下方水平设置有操作台4，操作台4固定设置在四个立柱上，操作台4上竖向开设有贯通操作台4的方孔5，方孔5与压板3适配且上下对应；第一液压缸2驱动压板3在方孔5内竖向滑动；方孔5下端螺栓连接有水平支撑板6，支撑板6中部开设有通孔61，方孔5内竖向滑动设置有水平底板7，水平底板7下方的底座1上设置有与通孔61同轴设置的第二液压缸8，第二液压缸8为现有技术在此不再赘述；第二液压缸8伸长的极限位置时，水平底板7上端面与操作台4上端面齐平，方孔5的前后两端均沿左右方向竖向设置有第一挡板9，操作台4上端面左部设置有推料机构，推料机构包括沿左右方向设置的电动推杆10，电动推杆10为现有技术在此不再赘述；电动推杆10的伸缩杆位于电动推杆10的右端，电动推杆10的伸缩杆末端沿前后方向竖向设置有推板11，推板11与两个第一挡板9相离；推板11右端设置有海绵垫，海绵垫的设置避免推板11损坏压缩块；
[0016]底座1后端设置有上料机构，上料机构包括料箱12，料箱12下端开设有第一出料口，第一出料口下方设置有沿前后延伸的螺旋输送机13，螺旋输送机13为现有技术在此不再赘述；螺旋输送机13与第一出料口连通， 螺旋输送机13向前端延伸到方孔5正上方，螺旋输送机13的第二出料口与方孔5上下对应；且螺旋输送机13最低点高于推板11最高点；操作台4右侧沿左右方向设置有传送带14，传送带14上端面与操作台4齐平，传送带14从左往右输送，传送带14的设置便于输送加工完的压缩块；传送带14前后两侧均沿左右方向竖向设置有第二挡板15，第二挡板15的设置避免了输送压缩块时，压缩块发生偏移；
[0017]具体工作过程如下：将物料放置到料箱12内部，启动螺旋输送机13，螺旋输送机13将料箱12中的物料输送到方孔5内水平底板7的上端，当加料完成后关闭螺旋输送机13，控制第一液压缸2伸长利用压板3，压缩方孔5内的物料，将粉末状的物料压缩成块状，压缩完成之后，控制第一液压缸2缩短将压板3抬起，控制第二液压缸8伸长，第二液压缸8伸长插入支撑板6上的通孔61，将水平底板7顶起直到水平底板7上端面与操作台4上端面齐平；控制电动推杆10伸长，推板11向右推动压缩块到传送带14上，传送带14将压缩块输送走。
[0018]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属
于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化物涂覆改性均化矾土生产用液压成型装置，其特征在于：包括底座，底座中部竖向设置有四个支撑柱，四个支撑柱上端固定设置有顶座，顶座下端竖向设置有第一液压缸，第一液压缸下端水平设置有压板，压板下方水平设置有操作台，操作台上竖向开设有贯通操作台的方孔，方孔与压板适配且上下对应，方孔下端螺栓连接有水平支撑板，支撑板中部开设有通孔，方孔内竖向滑动设置有水平底板，水平底板下方的底座上设置有与通孔同轴设置的第二液压缸，操作台上端面左部设置有推料机构，推料机构包括沿左右方向设置的电动推杆，电动推杆的伸缩杆末端沿前后方向竖向设置有推板，底座后端设置有上料机构，上料机构包括料箱，料箱下端开设有第一出料口，第一出料口下方连通有沿前后延伸的螺旋输送机，螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚林，
申请(专利权)人：河南兴亚能源有限公司，
类型：新型
国别省市：