具有扩大部的热管的制造方法技术

一种具有扩大部的热管的制造方法，准备外管径相等的中空管材，并将该管材以缩管或扩管方式，成形出外径不相等或具有较大外管径的扩大部，且在该管材内置入毛细组织、封闭管体一端后，再在该管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管，然后对步骤上述的扩大部或全管施以压管作业，以在该热管上形成扁平状的扩大部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是指一种针对圆管状的热管，可增加其与导热板或电子发热组件的接触面积的。
技术介绍
一般圆管状的热管，其冷凝端通常用以串接多个散热鳍片、而受热端则用以与导热板或电子发热组件相接触，且在传热效能上，受热端必须尽可能与导热板或电子发热组件接触，尤其在接触面积上。因此，以往有直接将制成的圆管状热管压扁后使用。然而，碍于原有的热管多为8mm的外管径，经压管作业所获得的压扁段表面积也不大。鉴于此，本专利技术人为改善并解决上述的缺失，于是潜心研究并配合学理的运用，提出一种设计合理且有效改善上述缺失的。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，在于可提供一种，其主要在外管径相等的中空管材上，利用缩管或扩管的方式在管材未制成热管前即形成具有较大外管径的扩大部；而当该管材被注入工作流体并经除气作业而制成热管时，该热管上即具有一段外管径较大的管身，再经过压管作业即可获得更大的表面积，以更适于与导热板或电子发热组件相接触。为了实现上述的目的，本专利技术提供一种，其步骤如下a)准备外管径相等的中空管材；b)将该管材以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部，并在该管材内置入毛细组织；c)再在该管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管；d)对步骤b)的扩大部施以压管作业，以在该热管上形成扁平状的扩大部。附图说明图1是本专利技术的流程示意图；图2是本专利技术的第一步骤示意图；图3是本专利技术的第二步骤示意图；图4是本专利技术的第三步骤示意图；图5是本专利技术的第四步骤示意图；图6是本专利技术所制成的热管的使用状态示意图；图7是本专利技术另一实施例所制成的热管的使用状态示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下热管1管材10 扩大部11扩大部 11′毛细组织 12缩管部 13 焊接结构 1具体实施方式为了使贵审查委员能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与用于说明，并非用来对本专利技术加以限制。请参阅1图及6图，分别为本专利技术方法的流程示意图及其所制成的热管的使用状态示意图。本专利技术提供一种，其步骤如下a)如2图所示，准备外管径相等的中空管材10；该管材10可为铜管，除经抽拉成外管径等同的管体外，更进一步截段成所需长度，并经清洗而取样为管材10。b)如图3所示，将上述管材10以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部11，并在该管材10内置入毛细组织12。在本步骤中，所述缩管的方式，例如若欲获得外管径为8mm的热管时，则所取样的管材10外管径须大于8mm，并通过缩管制作程序将该管材10大部分的管身缩管至8mm，而未施以缩管的管身部位即可形成所述扩大部11。而所述扩管的方式，例如若欲获得外管径为8mm的热管时，则所取样的管材10外管径则等于8mm，再通过扩管制作程序将该管材10施以扩管而使其外管径大于8mm，以形成所述扩大部11。此外，置入该管材10内的毛细组织12可为由金属线所编织的网或以粉末烧结而成。附带一提的是在此步骤中，管材10的一端应先封闭，并经过热处理后，开始进行下一个步骤。然而此封管与热处理为公知技术所以不再赘述。c)再在该管材10内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管1(即如图4所示)；其中，该管材10在进行除气作业前，在管材10开口端处形成缩管部13，当除气作业完成后，即立刻对该缩管部13进行压合封口作业，再施以焊接点而封口完成，因而在缩管部13上形成焊接结构14。d)对步骤b)的扩大部11施以压管作业，以在该热管1上形成扁平状的扩大部11′(即如图5所示)。而由于该管材10以铜材所制成，所以通过铜材的高延展特性，可利用加工工具将圆管状的扩大部11辗压整平至扁平状，以使辗平后的扩大部11′可具有较大表面积。同时，也可针对该热管1作全管的压管作业(如图7所示)。因此，通过上述的步骤流程，即可实施本专利技术。据此，即如图6所示，将利用上述步骤流程所制成的热管1，其一端可穿设多个散热鳍片2、而另一端由于具有扁平状的扩大部11′，所以利用该扩大部11′的较大表面积而与一导热板3表面相接触，以增加热管1与导热板3的接触面积。此外，如图7所示，本申请所述的扩大部11′也可为多个，例如除了在热管1受热端外，在冷凝端也可设置所述的扁平状扩大部11′，以增大热管1与散热鳍片2的穿接面积。然而，以上所述仅为本专利技术的较佳可行实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所进行的等效技术、手段等变化，均同理皆包含于本专利技术的范围内。权利要求1.一种，包括下列步骤a)准备外管径相等的中空管材；b)将所述管材以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部，并在所述管材内置入毛细组织；c)再在所述管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管；d)对步骤b)的扩大部施以压管作业，以在所述热管上形成扁平状的扩大部。2.如权利要求1所述的，其中步骤a)的所述管材由铜材质所制成。3.如权利要求1所述的，其中步骤b)所述缩管的方式，是通过缩管制作程序将所述管材的管外径予以缩小，并预留部分管身未施以缩管而形成步骤b)所述的扩大部。4.如权利要求1所述的，其中步骤b)所述扩管的方式，是通过扩管制作程序将所述管材施以扩管而使其外管径大，以形成步骤b)所述的扩大部。5.如权利要求1所述的，其中步骤b)所置入的毛细组织为由金属线所编织的网。6.如权利要求1所述的，其中步骤b)所置入的毛细组织由粉末烧结而成。7.如权利要求1所述的，其中步骤b)在置入毛细组织后还将所述管材的一端予以封闭，并经过热处理。8.如权利要求1所述的，其中步骤c)进行除气作业前，在所述管材开口端处形成缩管部，当除气作业完成后，即立刻对所述缩管部进行压合封口作业，再施以焊接点而封口完成。9.如权利要求1所述的，其中步骤d)同时对所述热管进行全管的压管作业。全文摘要一种，准备外管径相等的中空管材，并将该管材以缩管或扩管方式，成形出外径不相等或具有较大外管径的扩大部，且在该管材内置入毛细组织、封闭管体一端后，再在该管材内注入工作流体，并进行除气作业后封口以制成热管，然后对步骤上述的扩大部或全管施以压管作业，以在该热管上形成扁平状的扩大部。文档编号F28D15/04GK101029806SQ200610058349公开日2007年9月5日 申请日期2006年3月3日 优先权日2006年3月3日专利技术者吴宗, 黄孟正, 王证都 申请人:超众科技股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有扩大部的热管的制造方法，包括下列步骤：ａ）准备外管径相等的中空管材；ｂ）将所述管材以缩管或扩管方式，成形出具有较大外管径的扩大部，并在所述管材内置入毛细组织；ｃ）再在所述管材内注入工作流体，并进行除气作业后封 口以制成热管；ｄ）对步骤ｂ）的扩大部施以压管作业，以在所述热管上形成扁平状的扩大部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗，黄孟正，王证都，
申请(专利权)人：超众科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]