【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉附机，适用于流化床锅炉炉碴的冷却。目前，循环流化床锅炉炉碴的冷却方法使用较普遍的有两种1.水冲碴，其缺点是；(1)基建投资费用高；(2)湿碴综合利用价值低，不能作制造水泥的原料；(3)碴余热得不到回收利用；(4)由于循环水泵功率大，电费消耗高。2.机械螺旋冷碴器，其缺点是(1)就一台额定出力为2吨/时的螺旋冷碴器，碴进出口中心距为5.49米(有效长度)，可以将温度为870℃的热碴冷却到250℃，其重量为10吨，销售价20万元/台，一台出力为75吨/时循环流化床锅炉，一般设2—3个主床排碴口，至少需要设两台冷碴器，仅冷碴器设备购置费需要40万元。(2)螺旋叶片及中空轴不耐磨，使用寿命仅一年就须更换。(国内××厂实例)，螺旋叶片是用二层钢板焊制成有中空通水的夹层结构，制造工艺也不简单，其整体部件重约2吨，价值约4万元以上，每台炉用两台冷碴器，每年消耗于更换螺旋轴及叶片的费用就达8万元以上。本技术的目的在于提供一种用空气和水联合冷却的干式冷碴器，通过耐高温、连续均匀给碴器将炉碴送入冷碴器内呈沸腾状，使之达到干式冷却并使碴的余热得到回收利用。本技术...
【技术保护点】
流化床冷碴器由上、中、下三节及可调螺旋排碴器四部分组成；下节包括风箱和风帽，中节包括冷却水套、前后盖板，人孔门及溢流渣管，上节包括半圆形顶盖，排碴器包括驱动装置，螺旋排料器及调速装置，其特征在于所述下节上的风帽（８）顶侧面开有４－６个小孔，风帽（８）下部安装在布风板（５）的安装孔里，布风板（５）经螺栓固装在箱体（１２）内的支承角钢上，保温层（９）及耐热混凝土层（４）的上平面呈倾斜状，排碴管（１３）上口连通设置在箱体底部，下口接至螺旋排碴器（１５）的进料口，下节箱体与中节水套（１１），前后端盖（６）、（７）均采用螺栓连接，中节上的水套（１１）均设有冷却水进出口管，后盖（７）上...
【技术特征摘要】
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