一种往复联动单凸轮柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复联动单凸轮柱塞泵，以解决大流量柱塞泵的各种压力下流量精度不稳定和弹簧易损坏的缺陷。本柱塞泵包括柱塞杆(103)及其驱动机构(200)，所述驱动机构(200)包括：基座(202)；安装在所述基座、可沿所述柱塞杆的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；安装在所述基座的转轴(205)；通过所述转轴支撑在所述容置空间、分别与所述近柱塞端和所述远柱塞端配合的凸轮(207)；连接所述滑动体和所述柱塞杆的连杆(201)；以及驱动所述转轴的马达(212)。

【技术实现步骤摘要】
一种往复联动单凸轮柱塞泵
本技术涉及大流量柱塞泵，具体是一种往复联动单凸轮柱塞泵。
技术介绍
在新能源、环保、化工、医药等领域常会用到大流量高精度泵。目前市场上输送大流量液体的泵通常有隔膜泵、蠕动泵和柱塞泵。隔膜泵耐腐蚀、流量大，但是存在耐压低、流量精度不高、流量脉动大等缺点。蠕动泵的流量精度高，但是存在耐压低、管道容易损坏、管道材料耐腐蚀范围狭窄等缺陷。柱塞泵采用凸轮驱动升程、采用弹簧驱动回程，因此也称为往复弹簧柱塞凸轮泵，其具有耐压高、流量精度高、控制技术成熟等优点，但仍然存在以下缺陷：1、因为弹簧往复运动频率的限制，在大流量、高压工作情况下，柱塞受到密封圈的阻力，回程不能准确贴合凸轮，回程进液流量重复精度在不同压力情况变化较大；2、弹簧受到高频率的应力应变的作用，容易断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种往复联动单凸轮柱塞泵，以解决大流量柱塞泵的各种压力下流量精度不稳定和弹簧易损坏的缺陷。为达上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种往复联动单凸轮柱塞泵，其包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复联动单凸轮柱塞泵，包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(103)往复运动的驱动机构(200)，其特征在于，所述驱动机构(200)包括：/n基座(202)；/n安装在所述基座(202)、可沿所述柱塞杆(103)的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体(206)的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；/n安装在所述基座(202)的转轴(205)；/n通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、分别与所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)配合、用于驱动所述滑动体(206)往复直线运动的凸轮(207)；/n连接所述滑动体(206)和所述...

【技术特征摘要】
1.一种往复联动单凸轮柱塞泵，包括柱塞杆(103)以及用于驱动所述柱塞杆(103)往复运动的驱动机构(200)，其特征在于，所述驱动机构(200)包括：
基座(202)；
安装在所述基座(202)、可沿所述柱塞杆(103)的运动方向滑动的滑动体(206)，所述滑动体(206)的近柱塞端(203)和远柱塞端(211)之间设有容置空间(208)；
安装在所述基座(202)的转轴(205)；
通过所述转轴(205)支撑在所述容置空间(208)、分别与所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)配合、用于驱动所述滑动体(206)往复直线运动的凸轮(207)；
连接所述滑动体(206)和所述柱塞杆(103)的连杆(201)；以及
驱动所述转轴(205)的马达(212)。


2.根据权利要求1所述的往复联动单凸轮柱塞泵，其特征在于，所述凸轮(207)的轮缘上的关于所述凸轮(207)的轴心呈中心对称的任意两点的间距均相等。


3.根据权利要求1所述的往复联动单凸轮柱塞泵，其特征在于，所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)分别设有轴承，所述凸轮(207)通过所述轴承与所述近柱塞端(203)和所述远柱塞端(211)配合。


4.根据权利要求3所述的往复联动单凸轮柱塞泵，其特征在于，所述滑动体(206)还设有用于调节两个所述轴承之间的径向间距(d)的间距调节机构(300)。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，
申请(专利权)人：深圳市益思精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44