一种耐腐蚀的高压密封圈制造技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀的高压密封圈，包括设置在泵头上的高压密封圈本体，所述高压密封圈本体套接在柱塞杆上，所述高压密封圈本体包括高压密封圈压盖、高压密封圈底座和弹性锁套；所述弹性锁套的成分，按照重量份数计算，包括：丁腈橡胶100份，补强填充剂28

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的高压密封圈


[0001]本专利技术涉及密封圈领域，具体涉及一种耐腐蚀的高压密封圈。

技术介绍

[0002]随着我国经济和制造技术的发展，国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的高压密封设备使用日渐增加，对在高压工况下的密封圈提出了更高的要求，防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部。
[0003]密封圈对于密封件的密封效果起着至关重要的作用，密封圈一般要满足以下条件：适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应小；易加工成型，并能保持精密的尺寸；不腐蚀接触面，不污染介质等。然而，在化工行业中，很多时候都要求液体不能够接触金属，因此现有技术中常用的带有金属弹簧的高压密封圈则无法适用；此外，如果将金属弹簧替换成其他材质，还需要考虑到强度、耐酸碱腐蚀性、耐溶剂性等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种耐腐蚀的高压密封圈。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0006]本专利技术提供一种耐腐蚀的高压密封圈，包括设置在泵头上的高压密封圈本体，所述高压密封圈本体套接在柱塞杆上，所述高压密封圈本体包括高压密封圈压盖、高压密封圈底座和弹性锁套；其中，高压密封圈底座的中部开设有通道，高压密封圈底座的顶部开设有第一圆环槽，高压密封圈压盖卡接在第一圆环槽内，高压密封圈底座的顶部开设有第二圆环槽，弹性锁套卡接在第二圆环槽内。
[0007]优选地，所述弹性锁套的成分，按照重量份数计算，包括：
[0008]丁腈橡胶100份，补强填充剂28
‑
36份，复合改性剂15
‑
22份，增塑剂12
‑
24份，防老剂3
‑
5份，硫化剂0.8
‑
1.6份和润滑剂0.6
‑
1.2份；
[0009]其中，复合改性剂是二碲化镍@钪基有机框架材料。
[0010]优选地，所述补强填充剂是白炭黑和氧化锌的复合物，白炭黑和氧化锌的质量比是3
‑
5:1。
[0011]优选地，所述复合改性剂是二碲化镍@钪基有机框架材料。
[0012]优选地，所述防老剂包括防老剂1010、防老剂4020、防老剂AW、防老剂BLE中的至少一种。
[0013]优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物，包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的至少一种。
[0014]优选地，所述硫化剂为硫磺。
[0015]优选地，所述润滑剂包括硬脂酸或硬脂酸钙。
[0016]优选地，所述复合改性剂的制备方法包括：
[0017](1)二碲化镍微球的制备：
[0018]使用油胺、1
‑
十二烷基硫醇与高纯碲粉混合形成混合液A，使用1
‑
十八烯、油胺、油酸与硝酸镍混合反应形成混合液B，将混合液A滴加至混合液B中再次混合反应，得到二碲化镍微球；
[0019](2)二碲化镍@钪基有机框架材料的制备：
[0020]将六水硝酸钪与1,3,5,7
‑
金刚烷四羧酸混合至有机溶剂内，加入步骤(1)制备的二碲化镍微球，在高压反应釜内高温反应，得到二碲化镍@钪基有机框架材料。
[0021]优选地，所述二碲化镍微球的制备过程为：
[0022]S1.称取油胺与1
‑
十二烷基硫醇混合均匀，然后加入高纯碲粉，室温条件下搅拌混合，形成均匀的混合液A；
[0023]S2.将1
‑
十八烯、油胺、油酸混合均匀，然后再加入硝酸镍，再次混合均匀后，在惰性气体的保护下，升温至170
‑
180℃，继续搅拌，直至形成澄清的混合液B；
[0024]S3.在保温的条件下，将混合液A滴加至混合液B内，并不断的搅拌，反应0.5
‑
1h后，自然降至室温，离心分离出固体材料，然后依次使用二氯甲烷和丙酮洗涤三次，真空干燥，得到二碲化镍微球。
[0025]优选地，在S1中，高纯碲粉、油胺与1
‑
十二烷基硫醇的质量比是0.05:1.8
‑
2.4:10
‑
15。
[0026]优选地，在S2中，硝酸镍、油胺、油酸与1
‑
十八烯的质量比是0.08:5
‑
10:0.21
‑
0.25:10
‑
12。
[0027]优选地，在S3中，混合液A与混合液B的质量比是3.6
‑
4:1。
[0028]优选地，所述二碲化镍@钪基有机框架材料的制备过程为：
[0029]将六水硝酸钪与1,3,5,7
‑
金刚烷四羧酸混合至N,N
‑
二甲基甲酰胺中，充分均匀分散后，滴加1mol/L的盐酸，再加入二碲化镍微球，继续均匀分散处理，然后倒入高压反应釜内，将高压反应釜封闭后放置在150
‑
180℃条件下，保温处理12
‑
18h后，自然降至室温，然后使用丙酮洗涤三次，真空干燥，得到二碲化镍@钪基有机框架材料。
[0030]优选地，盐酸的滴加量是六水硝酸钪质量的10％；六水硝酸钪、1,3,5,7
‑
金刚烷四羧酸与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是8
‑
10:3.8
‑
6.2:100，二碲化镍微球与N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量比是1:10
‑
20。
[0031]优选地，所述弹性锁套的制备方法为：
[0032]步骤一，按照重量份数将各原料依次称取出来，在烘箱内干燥后，保存；
[0033]步骤二，将干燥后的丁腈橡胶、补强填充剂、复合改性剂、增塑剂和防老剂依次加入至密炼机内，设置密炼机的温度为110
‑
120℃，转速为30
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35rpm，时间为15
‑
30min，然后排胶至开炼机，得到密炼橡胶；
[0034]步骤三，将硫化剂与密炼橡胶混合至开练机内，开练温度为145
‑
155℃，时间为2
‑
3min，然后经过成型处理，得到弹性锁套。
[0035]本专利技术的有益效果为：
[0036]1、本专利技术使用的工程橡胶作为蓄能机构，解决了现在很多化工行业中，要求液体不得接触金属的问题。使用橡胶弹性结构作为蓄能机构，抱紧柱塞，保持液体管路的压力，
在高压(20MPa)的状态下，保持管路密封良好，防止泄露。
[0037]2、本专利技术的高压密封圈中的弹性锁套是采用特殊的材料制备而成，主要材料采用了耐溶剂、耐磨又耐热的丁腈橡胶，但是丁腈橡胶又本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的高压密封圈，包括设置在泵头上的高压密封圈本体，所述高压密封圈本体套接在柱塞杆上，所述高压密封圈本体包括高压密封圈压盖、高压密封圈底座和弹性锁套；其中，高压密封圈底座的中部开设有通道，高压密封圈底座的顶部开设有第一圆环槽，高压密封圈压盖卡接在第一圆环槽内，高压密封圈底座的顶部开设有第二圆环槽，弹性锁套卡接在第二圆环槽内，所述弹性锁套的成分，按照重量份数计算，包括：丁腈橡胶100份，补强填充剂28
‑
36份，复合改性剂15
‑
22份，增塑剂12
‑
24份，防老剂3
‑
5份，硫化剂0.8
‑
1.6份和润滑剂0.6
‑
1.2份；其中，复合改性剂是二碲化镍@钪基有机框架材料。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述补强填充剂是白炭黑和氧化锌的复合物，白炭黑和氧化锌的质量比是3
‑
5:1。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述防老剂包括防老剂1010、防老剂4020、防老剂AW、防老剂BLE中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类化合物，包括邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异辛酯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述硫化剂为硫磺。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述润滑剂包括硬脂酸或硬脂酸钙。7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述复合改性剂的制备方法包括：(1)二碲化镍微球的制备：使用油胺、1
‑
十二烷基硫醇与高纯碲粉混合形成混合液A，使用1
‑
十八烯、油胺、油酸与硝酸镍混合反应形成混合液B，将混合液A滴加至混合液B中再次混合反应，得到二碲化镍微球；(2)二碲化镍@钪基有机框架材料的制备：将六水硝酸钪与1,3,5,7
‑
金刚烷四羧酸混合至有机溶剂内，加入步骤(1)制备的二碲化镍微球，在高压反应釜内高温反应，得到二碲化镍@钪基有机框架材料。8.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的高压密封圈，其特征在于，所述二碲化镍微球的制备过程为：S1.称取油胺与1
‑
十二烷基硫醇混合均匀，然后加入高纯碲粉，室温条件下搅拌混合，形成均匀的混合液A；S2.将1
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十八烯、油胺、油酸混合均匀，然后再加入硝酸镍，再次混合均匀后，在惰性气体的保护下，升温至170
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，范玉琴，文琳，
申请(专利权)人：深圳市益思精密五金有限公司，
类型：发明
国别省市：