一种泵制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泵。泵包括第一泵体、第二泵体、第三泵体、中轴和驱动机构，第一泵体设有第一凸轮，第二泵体可拆卸连接于第一泵体且设有第二凸轮，第三泵体可拆卸连接于第二泵体且设有第三凸轮。泵头可拆卸连接于第一泵体、第二泵体和第三泵体。中轴穿设于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮。驱动机构，传动连接于中轴以驱动中轴转动，中轴用于带动第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮转动。这种结构有利于将驱动机构传送给中轴的驱动力直接传送给第一泵体、第二泵体和第三泵体，降低能耗，提高泵传输液体的精度，从而提高泵传输液体的效率。其次，第一泵体、第二泵体、第三泵体和泵头可拆卸连接的设置扩宽了泵的使用场景。接的设置扩宽了泵的使用场景。接的设置扩宽了泵的使用场景。

【技术实现步骤摘要】
一种泵


[0001]本技术涉及流量泵
，特别是涉及一种泵。

技术介绍

[0002]泵是输送流体或使流体增压的机械，主要用来输送水、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、气混合物和液态金属等，是矿业、化工和生物医药等行业常见的输送设备。在医药领域内，通常需要采用流量精度更高的流量泵。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN115614244A的申请文件公开了一种精密大流量泵，其采用三个泵头并联，每个泵头均设有凸轮的方式来增大泵的流量，其工作原理为：电机驱动传送带带动第一传动轮转动，中轴贯穿第一传动轮以为流量泵提供驱动力，并通过滑杆机构带动凸轮转动。此过程中，驱动力通过滑杆机构传送到凸轮使其转动，滑杆机构传送动力时会损失一部分能量，导致凸轮的驱动降低，从而使流量泵传输液体的精度降低，导致流量泵传输液体的效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种，以解决的问题。
[0005]一种泵，包括：
[0006]第一泵体，设有第一凸轮；
[0007]第二泵体，可拆卸连接于所述第一泵体且设有第二凸轮；
[0008]第三泵体，可拆卸连接于所述第二泵体且设有第三凸轮；
[0009]泵头，可拆卸连接于所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体；
[0010]中轴，穿设于所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮；
[0011]驱动机构，传动连接于所述中轴以驱动所述中轴转动，所述中轴用于带动所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮转动。
[0012]在其中一个实施例中，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机设于所述第二泵体远离所述泵头的一端，所述传动组件设于所述电机的相对的两端，所述中轴传动连接于所述传动组件。
[0013]在其中一个实施例中，所述传动组件包括第一输出组件和第二输出组件，所述第一输出组件设于所述电机的一端，所述第二输出组件设于所述电机的远离所述第一输出组件的另一端，所述第一输出组件位于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述第二输出组件位于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴传动连接于所述第一输出组件和所述第二输出组件。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一输出组件包括第一驱动轮、第一传动轮以及套设于所述第一驱动轮和所述第一传动轮的第一传送带，所述第一驱动轮设于所述电机的一端，所述第一传动轮设于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述中轴穿设于所述第一传动轮。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二输出组件包括第二驱动轮、第二传动轮以及套设于所述第二驱动轮和所述第二传动轮的第二传送带，所述第二驱动轮设于所述电机远离所述第一驱动轮的一端，所述第二传动轮设于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴穿设于所述第二传动轮。
[0016]在其中一个实施例中，所述泵包括安装板，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均可拆卸连接于所述安装板的同一侧。
[0017]在其中一个实施例中，所述泵包括第一紧固件，所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体均通过所述第一紧固件连接于所述安装板。
[0018]在其中一个实施例中，所述泵包括第二紧固件，所述第二紧固件依次穿设于所述泵头和所述第一泵体，以使所述第一泵体可拆卸连接于所述泵头。
[0019]在其中一个实施例中，所述泵头包括进液通道，所述进液通道包括第一进液通道、第二进液通道和第三进液通道，所述第一进液通道、所述第二进液通道和所述第三进液通道连通，所述第一进液通道连通于所述第一泵体，所述第二进液通道连通于所述第二泵体，所述第三进液通道连通于所述第三泵体。
[0020]在其中一个实施例中，所述泵头包括出液通道，所述出液通道包括第一出液通道、第二出液通道和第三出液通道，所述第一出液通道、所述第二出液通道和所述第三出液通道连通，所述第一出液通道连通于所述第一泵体，所述第二出液通道连接于所述第二泵体，所述第三出液通道连通于所述第三泵体。
[0021]上述的一种泵，至少具有以下有益效果：
[0022]由于泵包括第一泵体、第二泵体、第三泵体、中轴和驱动机构，第一泵体设有第一凸轮，第二泵体可拆卸连接于第一泵体且设有第二凸轮，第三泵体可拆卸连接于第二泵体且设有第三凸轮。泵头可拆卸连接于第一泵体、第二泵体和第三泵体。中轴穿设于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮。驱动机构，传动连接于中轴以驱动中轴转动，中轴用于带动第一凸轮、第二凸轮以及第三凸轮转动。这种结构有利于将驱动机构传送给中轴的驱动力直接传送给第一泵体、第二泵体和第三泵体，降低能耗，提高泵传输液体的精度，从而提高泵传输液体的效率。其次，第一泵体、第二泵体、第三泵体和泵头可拆卸连接的设置扩宽了泵的使用场景，既可以根据生产需要将泵体拆卸到所需的数量，也可以直接更换泵体以输送不同的液体或对泵体进行清洁。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例的泵的示意图；
[0025]图2为一实施例的泵的爆炸图；
[0026]图3为一实施例的泵的拆除第一泵体和第三泵体的示意图；
[0027]图4为一实施例的泵的另一角度示意图；
[0028]图5为图3所示的泵沿A
‑
A处的剖视图；
[0029]图6为一实施例的泵的再一角度示意图；
[0030]图7为图6所示的泵沿B
‑
B处的剖视图。
[0031]附图标记：
[0032]10、泵；111、第一泵体；1111、第一凸轮；112、第二泵体；1121、第二凸轮；113、第三泵体；1131、第三凸轮；12、泵头；121a、第一进液通道；122a、第二进液通道；123a、第三进液通道；124a、第一出液通道；125a、第二出液通道；126a、第三出液通道；127a、进液口；128a、出液口；13、中轴；14、驱动机构；141、电机；142、传动组件；143、第一输出组件；1431、第一驱动轮；1432、第一传动轮；1433、第一传送带；144、第二输出组件；1441、第二驱动轮；1442、第二传动轮；1443、第二传送带；15、安装板；161、第一紧固件；162、第二紧固件；17、固定板。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵，其特征在于，包括：第一泵体，设有第一凸轮；第二泵体，可拆卸连接于所述第一泵体且设有第二凸轮；第三泵体，可拆卸连接于所述第二泵体且设有第三凸轮；泵头，可拆卸连接于所述第一泵体、所述第二泵体和所述第三泵体；中轴，穿设于所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮；驱动机构，传动连接于所述中轴以驱动所述中轴转动，所述中轴用于带动所述第一凸轮、所述第二凸轮以及所述第三凸轮转动。2.根据权利要求1所述的泵，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动组件，所述电机设于所述第二泵体远离所述泵头的一端，所述传动组件设于所述电机的相对的两端，所述中轴传动连接于所述传动组件。3.根据权利要求2所述的泵，其特征在于，所述传动组件包括第一输出组件和第二输出组件，所述第一输出组件设于所述电机的一端，所述第二输出组件设于所述电机的远离所述第一输出组件的另一端，所述第一输出组件位于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述第二输出组件位于所述第二泵体与所述第三泵体之间，所述中轴传动连接于所述第一输出组件和所述第二输出组件。4.根据权利要求3所述的泵，其特征在于，所述第一输出组件包括第一驱动轮、第一传动轮以及套设于所述第一驱动轮和所述第一传动轮的第一传送带，所述第一驱动轮设于所述电机的一端，所述第一传动轮设于所述第一泵体与所述第二泵体之间，所述中轴穿设于所述第一传动轮。5.根据权利要求4所述的泵，其特征在于，所述第二输出组件包括第二驱动轮、第二传动轮以及套设于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆军，熊志华，董凌云，
申请(专利权)人：深圳市益思精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：