大口径变声速增压热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开的大口径变声速增压热交换器由前变径（１）、蒸汽喷管（２）、三通（３）、短二通（４）、长二通（６）、后变径（７），前混合室（９）、后混合室（５）和衬套（８）构成。蒸汽喷管同轴插入三通内，三通连接在前变径和短二通之间，长二通连接在短二通和后变径之间，前混合室位于三通与短二通内的连接部位之间；衬套位于短二通内，后混合室为多孔小口径流道结构，其设置在衬套内。本实用新型专利技术通过改进混合室结构可有效改善汽水混合物的流束和场态，使热交换器内汽水混合质量比、压力比始终处于最佳状态。有效降低设备运行噪音和运行费用，提高其换热效率和运行安全性。当系统汽水参数发生变化时，通过调节喷嘴与混合室的位置实现动态调节。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热交换
，主要涉及的是一种大口径变声 速增压热交换器。
技术介绍
现有的变声速增压热交换器只能进行小流量汽水换热，其进水量小于100吨/小时，单台采暖面积小于5万平方米，当进水量进一步增 大时，热交换器内部的汽水混合物流束将会由层流状态变为紊流状 态，由于其混合室结构为单一大口径流道，这样在单一大口径流道下， 流通截面积的直径增大，汽水混合物的流动状态为紊流流动，由于附 加切应力的作用，流体质点不断地互相混杂和碰撞，使流体速度、温 度、压力在径向和轴向都产生变化，增加了流体的能量损失，使混合 室内汽水混合物的速度、压力处于波动状态，造成了换热器的运行不 稳定。当热交换的场态发生急剧的变化，使换热过程无法在稳定的状 态下进行。当换热器热负荷或采暖面积较大时，变声速增压热交换器 无法满足使用要求，进水量强行增大，换热器运行时会出现巨烈的异 响、振动，容易引起管道及换热设备出现安全事故。
技术实现思路
本技术的目的即由此产生，提出一种大口径变声速增压热交 换器。使系统在大水量时，热交换器内汽水混合质量比、压力比始终 处于最佳状态，有效降低设备运行噪音和运行费用，提高其换热效率 和运行安全性。本技术实行上述目的采取的技术方案是其由前变径、蒸汽 喷管、三通、短二通、长二通、后变径和前混合室、后混合室及衬套 构成，蒸汽喷管同轴插入三通内，三通连接在变径和短二通之间，长 二通连接在短二通和后变径之间，前混合室位于三通与短二通内的连 接部位之间；后混合室为多孔小口径流道结构，其设置在短二通内。本技术是依据两相流汽水混合换热的理论，结合计算机、热 力学、流体力学、声学、机械设计等领域的相关理论，应用连续方程、 能量方程、动量定理、热力学第一二定律等物理定律推导出用于理论 设计的一套基本关系式，在给定蒸汽压力、冷水压力、温度、出水量、 冲击力等设计参数下，确定热交换器系统参数及工艺流程，并选定基 本元件的几何形状和尺寸研制的节能环保型具有多种用途的的产品。 其通过两相流体场汽液混合压縮时，经过绝热膨胀技术处理后，以射 流态与水在热交换器混合室瞬间相混合。由于蒸气释放大量的汽化潜 热，产生了蒸汽与水两相流的混合物，形成两相流体场。当汽水两相 流满足一定的容积比时，场态激化，热交换器中的混合物在不变截面 管道内克服音障，使汽水混合物中的声速大大低于蒸汽中的声速(可低至5 10米/秒)，流动速度完成了向亚声速的转变。此时产生了大 量的压力激波。由于压力激波的单向传导特性，使流体在不变截面管 道中出现压力剧增而不回流现象。使输出混合物的压力可以大大超过 蒸汽压力，因而达到增压和瞬时加热的效果。其能瞬时将水加热、加 压到设定温度和压力，可随时调整水温、水压，起到即供即热即有压 力的效果。汽水接触面积小，在高速汽水流剧烈冲刷下，热交换器内 表面不易结垢。换热效率高达99.28%,具有自增压功能，输出热水的 压力高于输入流体的压力，可减少循环水泵的数量及功率，节省电能， 降低能源消耗，减少污染物排放，保护了环境。每小时最大可达100 吨。体积小，重量轻，安装简便。本技术通过改进传统汽水混合换热器的混合室结构，由原单 一孔径混合室变为多孔径混合室，通过流通截面积的改变，改善汽水 混合物的流束和场态。改变混合室内部曲线变化，由原线性结构变为 区间性曲线结构，使热交换器内汽水混合质量比、压力比始终处于最 佳状态。当系统汽水参数发生变化时，可通过调节喷嘴与混合室的位 置，改变喷嘴与混合室的间隙和距离，达到动态调节的目的。其具有 以下特点1、其为射流式汽水混合增压热交换器，输出水的压力可以高于 工作蒸汽的压力，它利用蒸汽的能量来直接加热水、并使网路水循环， 不需要补充其它能量，节约电能50%-85%以上，节约蒸汽10%以上。2、 其为管状设备，体积小，重量轻，安装简便。输水量每小时最大可达 300吨。改建项目无需大动现有管路，节省土建费用。内部材料为特 种合金钢，使用寿命15年以上，性能可靠，使用维护运行费用低。3、 操作方便、简单。能瞬时将水加热到设定温度，可随时调整 水温，起到即供即热的效果。汽水接触面积小，在高速汽水流剧烈冲 刷下，热交换器管状内表面不易结垢。输出热水的压力较输入流体的 压力高，具有自增压功能。使蒸汽、水混合介质动压增大，产生增压 节能效果。可减少、减少循环水泵的数量，节省电能30% 85%。降低 能源消耗，减少污染物排放，保护了环境，由于在运行中可进行动态 调节，可与计算机系统、自动控制系统联网进行全面自动控制。4、 混合室结构为多孔小口径流道，该多个小口径流通面积之和 与单一口径面积流通面积相同，汽水混合物的流速相同，在流通截面 积的直径很小，汽水混合物的流动状态为层流流动，流体只在轴向上 产生速度、压力的变化，没有液体质点的横向运动，各流束截面上的 质量流量变化基本相同，混合室内汽水混合物的速度、压力处于稳定 状态，换热器的运行稳定。附图说明图1为本技术的装配结构示意图。图2为本技术热交换器改进中芯部位的结构示意图。图3为图2的左视图。图中1、前变径，2、蒸汽喷管，3、三通，4、短二通，5、后 混合室，6、长二通，7、后变径，8、衬套，9、前混合室，10、扩 压段。具体实施方式结合附图，给出本技术的实施例如下如图l所示本实施例装置具体主要由前变径1、蒸汽喷管2、三通3、短二通4、后混合室5、长二通6、后变径7、衬套8、前混合 室9构成。其中前变径1、三通3、短二通4、长二通6及后变径7的 端面均为法兰结构。蒸汽喷管2同轴插入三通3内，利用法兰端面及 插入端面通过螺栓与前变径1和三通3固定连接并保持同轴性。三通 3的一端与前变径1连接、另一端与短二通4的一端连接。前混合室9利用前后两配合面分别与三通3、短二通4内径配合连接。后混合室5 外径与衬套8内径配合连接，衬套8起着固定后混合室5，并保持后 混合室5得到同轴度的作用。衬套8外径与短二通4另一端内径配合 连接，衬套8的内径与长二通大径端面的内径相同，衬套8与长二通 有一定的间隙。后混合室5、前混合室9通过短二通4保持同轴度。 后混合室5与前混合室9连接的端面为锥形曲线圆弧，该锥形曲线圆 弧与汽水混合物速度分布曲线相同，有利于汽水混合物均匀分布于各 同轴小孔中。后混合室5内为多孑L小口径mit^构(如图2-3所示)，可调整 汽水混合物的流态、流速。前混合室9由锥形曲线部分和水平直线部 分构成，其中锥形曲线部分为流量调节段，主要用于调整进水流量， 水平直线部分为状态压力调节段，主要用于调节混合室中汽水混合比 例。长二通6的内径为渐扩结构构成扩压段10，其一端外径与短二通 4的内径配合嵌套，并通过法兰用螺栓固定连接，以保持短二通与长 二通的同轴度；另一端与后变径7之间，通过法兰用螺栓固定连接。 本技术后混合室5的长度设计原则为在最大设计流量下， 其长度等于临界流速情况下的极限长度减去后混合室调节余量，根据公式^^4f^ —1) + ^ln ,，由入口马赫数M来确定极限管长Lcr 。混合室流通截面积以流道最佳流速(最佳流速为40 60m/s)确定流量为参考依据，其中流通截面积与速度的关系为 dA/A二(M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径变声速增压热交换器，包括前变径（１）、蒸汽喷管（２）、三通（３）、短二通（４）、长二通（６）和后变径（７），蒸汽喷管（２）同轴插入三通（３）内，三通连接在变径（１）和短二通（４）之间，长二通（６）连接在短二通（４）和后变径（７）之间，其特征在于：还设置有前混合室（９）、后混合室（５）和衬套（８），前混合室（９）位于三通（３）与短二通（４）内的连接部位之间；后混合室（５）为多孔小口径流道结构，其设置在短二通（４）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，王龙江，
申请(专利权)人：洛阳蓝海实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]