一种钢筋纠偏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋纠偏装置，包括具有中空腔的套杆、用于将套杆和拟纠偏钢筋相对固定的卡固装置，所述卡固装置设置于套杆上；套杆下端设有敞开口，所述中空腔与外界连通。套杆上设置有钢筋偏位标尺的水平仪作为测量工具，在纠偏过程中可以测量偏位情况，使得钢筋纠偏过程精准可控，易于操作。本实用新型专利技术可迅速实现钢筋纠偏，既能够将钢筋纠偏到垂直状态，也能将钢筋顶端调整到需要的位置。配合水平仪，纠偏过程直观可控，工作效率高，避免了传统纠偏方法的反复纠偏过程，可手动操作，具有良好的灵活机动性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋纠偏装置
本技术属于工程施工领域，具体涉及一种钢筋纠偏装置。
技术介绍
PC（混凝土预制件）结构下部预制构件竖向伸出钢筋在制作过程客观上会存在定位偏差，运输/安装过程中被碰撞也会导致钢筋倾斜产生偏位，从而导致预埋的钢筋和上部构件预埋套筒中心出现错位。当一块预制构件有多根伸出钢筋时，错位会有累加效应，致使在吊装时下部钢筋无法顺利伸入相应套筒腔内，吊装无法顺利进行。为解决上述施工中存在的问题，通常在吊装前要进行钢筋位置和钢筋偏位情况检查，对发生偏位的钢筋进行纠正，使钢筋位置处于正确的位置。对钢筋进行纠偏，一般情况下是将偏位的钢筋纠正到垂直状态。常用的纠偏方法是使用锤子锤击钢筋调整钢筋位置，但由于钢筋不易塑性变形且由于钢筋受冲击后存在弹性变形，捶击的力度和方向不易控制。而且，锤击钢筋纠偏的效果无法直观量测，需要锤击后再用工具量测。当纠偏没有达到目标位置，需要再锤击，再量测，多次重复，效果较差。现有技术中也有使用中空钢管套住钢筋，利用杠杆原理，向需要纠正的方向扳动钢管从而纠正钢筋。但由于钢筋内置在钢管内，钢筋与钢管内部有间隙，故不能直接观察和量测到钢筋纠正的情况。而通过钢管的位置间接量测误差太大，达不到观测纠偏效果要求，同样需要拔出钢管再量测，没有达到目标位置需反复调整。目前上述方法经常使用，但纠偏过程不好控制，耗时费力，纠偏误差大，效率低，达不到PC结构下部预制构件竖向伸出钢筋纠偏精度和效率的要求。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种使得钢筋纠偏过程可控、易于操作、易满足精度和效率要求的钢筋纠偏装置。本技术解决问题的技术方案是：一种钢筋纠偏装置，包括具有中空腔的套杆、用于将套杆和拟纠偏钢筋相对固定的卡固装置，所述卡固装置设置于套杆上；所述套杆下端设有敞开口，所述中空腔与外界连通。进一步的，所述卡固装置包括设置于套杆外壁的螺纹段、与螺纹段螺纹配合的旋转螺帽、至少两个活动卡位片；在套杆中空腔段的壁上开有通孔，每个卡位片对应设置于一通孔内，所述卡位片上端铰接且卡位片可在通孔内自由摆动进出中空腔；所述旋转螺帽可在螺纹段上移动并推动卡位片摆动角度β，卡位片摆动角度β后可将拟纠偏钢筋夹紧。所述螺纹段可采用去除材料的方式获得，亦可在套杆外壁套接一段带有外螺纹的螺纹套，将螺纹套与套杆固定连接（如焊接）。所述通孔位于螺纹段下方或螺纹段上。所述卡位片优选为扇形。进一步的，所述通孔和卡位片设有至少三个，且通孔环绕套杆均布。三个卡位片利于夹持。卡位片的铰接方式有多种，一种具体的方案中，环绕套杆外壁位于通孔顶部位置处固定设有挂圈，所述卡位片顶部开孔，卡位片穿设于挂圈上，形成卡位片上端铰接形式。另一种具体的方案中，所述卡位片在通孔顶部位置与套杆壁铰接。进一步的，所述卡固装置至少设有两个，在拟纠偏钢筋的顶部和底部位置各对应设置一个。这样使得在钢筋的顶部和底部均有固定，保证了钢筋与套杆运动的同步性。更进一步的，在套杆上设有水平仪。一种优选的设置方案中，在套杆侧壁悬挑设有托盘，所述水平仪设置于托盘上，水平仪水平面与套杆中轴线垂直。进一步的，所述水平仪上设有用于指示拟纠偏钢筋顶端偏位的刻度线。更进一步的，所述水平仪为万向水平仪，水平仪内有气泡，水平仪上的刻度线距水平仪中心的距离d=L×H/h，其中，L为钢筋顶端偏位的距离，H为水平仪高度，h为拟纠偏钢筋的高度。上述进一步优化的方案中，将水平仪的刻度指示为钢筋实际的偏位，便于在纠偏之前测量出实际偏位尺寸，使得工人在操作纠偏时能够预估施力大小和时间，便于精准控制。优选的，套杆内径比拟纠偏钢筋直径大10mm～15mm。本技术的显著效果是：1.采用本技术的装置，可迅速实现预埋伸出钢筋的纠偏，既能够将钢筋纠偏到垂直状态，也能将钢筋顶端调整到需要的位置。2.采用的固定钢筋措施能使钢筋中轴线与套杆中轴线基本重合，使得借助测量工具直观观测钢筋偏位情况成为可能，且精确度满足要求。3.设置有钢筋偏位标尺的水平仪作为测量工具，在纠偏过程中可以观测钢筋偏位情况，使得钢筋纠偏过程精准可控，易于操作，避免了传统纠偏方法的反复纠偏过程，工作效率高。4、本装置结构简单，重量适中，可直接手动操作，具有良好的灵活性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术钢筋纠偏装置结构图。图2为本技术钢筋纠偏装置剖面图。图3为图2的局部放大图。图4为未偏位与偏位情况下水平仪的状态对比图。图中：1-套杆，3-旋转螺帽，4-挂圈，5-中空腔，6-刻度线，7-气泡，8-钢筋，9-水平仪，10-托盘，11-卡位片，12-通孔，13-螺纹套。具体实施方式如图1～4所示，一种钢筋纠偏装置，包括具有中空腔5的套杆1、用于将套杆1和拟纠偏钢筋8相对固定的卡固装置。所述套杆1下端设有敞开口。所述中空腔5与外界连通。套杆1内径比拟纠偏钢筋8直径大10mm～15mm。所述卡固装置设置于套杆1上。所述卡固装置包括设置于套杆1外壁的螺纹段、与螺纹段螺纹配合的旋转螺帽3、至少两个活动卡位片11。所述螺纹段为在套杆1外壁套接一段带有外螺纹的螺纹套13。将螺纹套13与套杆1固定连接（如焊接）。在套杆1中空腔段的壁上开有通孔12。每个卡位片11对应设置于一通孔12内。所述通孔12位于螺纹段下方。所述通孔12和卡位片11设有至少三个，且通孔12环绕套杆1均布。所述卡位片11优选为扇形。所述卡位片11上端铰接且卡位片11可在通孔12内自由摆动进出中空腔5。所述旋转螺帽3可在螺纹段上移动并推动卡位片11摆动角度β。卡位片11摆动角度β后可将拟纠偏钢筋8夹紧。环绕套杆1外壁位于通孔12顶部位置处固定设有挂圈4。所述卡位片11顶部开孔。卡位片11穿设于挂圈4上，形成卡位片11上端铰接形式。所述卡固装置至少设有两个，在拟纠偏钢筋8的顶部和底部位置各对应设置一个。在套杆1侧壁悬挑设有托盘10。托盘10上设有水平仪9。水平仪9水平面与套杆1中轴线垂直。托盘10一般设置在套杆1约1000mm高的位置，便于操作人员读取水平仪9上的信息。所述水平仪9上设有用于指示拟纠偏钢筋8顶端偏位的刻度线6。所述水平仪9为万向水平仪。水平仪内有气泡7。水平仪9上的刻度线6距水平仪9中心的距离d=L×H/h，其中，L为钢筋8顶端偏位的距离，H为水平仪9高度，h为拟纠偏钢筋8的高度。根据此公式，可以计算得到数值L，将数值L标记成为刻度线的对应数值。相应的，本实施例还提供一种应用上述钢筋纠偏装置的纠偏方法，包括如下步骤：a）将拟纠偏钢筋8从套杆1下端敞开口穿入套杆中空腔5内。当拟纠偏钢筋8偏位较大，超过5mm—10mm时，进行预纠偏，套杆1向偏位的反方向施力，直到水平仪9指示接近水平。b）操作卡固装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋纠偏装置，其特征在于：包括具有中空腔（5）的套杆（1）、用于将套杆（1）和拟纠偏钢筋（8）相对固定的卡固装置，所述卡固装置设置于套杆（1）上；/n所述套杆（1）下端设有敞开口，所述中空腔（5）与外界连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋纠偏装置，其特征在于：包括具有中空腔（5）的套杆（1）、用于将套杆（1）和拟纠偏钢筋（8）相对固定的卡固装置，所述卡固装置设置于套杆（1）上；
所述套杆（1）下端设有敞开口，所述中空腔（5）与外界连通。


2.根据权利要求1所述的钢筋纠偏装置，其特征在于：所述卡固装置包括设置于套杆（1）外壁的螺纹段、与螺纹段螺纹配合的旋转螺帽（3）、至少两个活动卡位片（11）；在套杆（1）中空腔段的壁上开有通孔（12），每个卡位片（11）对应设置于一通孔（12）内，所述卡位片（11）上端铰接且卡位片（11）可在通孔（12）内自由摆动进出中空腔（5）；所述旋转螺帽（3）可在螺纹段上移动并推动卡位片（11）摆动角度β，卡位片（11）摆动角度β后可将拟纠偏钢筋（8）夹紧。


3.根据权利要求2所述的钢筋纠偏装置，其特征在于：所述通孔（12）和卡位片（11）设有至少三个，且通孔（12）环绕套杆（1）均布。


4.根据权利要求2所述的钢筋纠偏装置，其特征在于：环绕套杆（1）外壁位于通孔（12）顶部位置处固定设有挂圈（4），所述卡位片（11）顶部开孔，卡位片（11）穿设于挂圈（4）上，形成卡位片（11）上端铰接形式；

【专利技术属性】
技术研发人员：夏正军，唐昌辉，卢浩，
申请(专利权)人：夏正军，
类型：新型
国别省市：湖南;43