真空炉绝缘支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆，石墨支撑杆包括两个支脚以及设于两个支脚之间的支杆。支杆背离支脚的侧面上设有固定凹槽，固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块，第一绝缘块上固定设有第一夹件，滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块，第一绝缘块与第二绝缘块均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，第一绝缘块与第二绝缘块之间设有弹簧，第二绝缘块上固定设有第二夹件，第一绝缘块、第二绝缘块均由金属钼制成，在弹簧的作用下第一夹件与第二夹件对料盘进行夹持固定。金属钼在一千多度高温的加热下不会发生融化且其电阻率较高可安全防护，防止石墨支撑杆与料盘接触通电。

【技术实现步骤摘要】
真空炉绝缘支撑组件
本技术涉及模具钢真空加热
，尤其是涉及一种真空炉绝缘支撑组件。
技术介绍
为提高模具钢的硬度，需对其进行淬火处理来提高钢的硬度，具体操作步骤为首先将模具钢加热至911℃～1392℃之间的温度，从而使钢变为奥氏体，接着急剧冷却奥氏体而使之变为马氏体。利用真空热处理装置对模具钢进行淬火等热处理。真空热处理装置为包含真空炉的双重结构，该真空炉为由保温隔热材料制成的密封室。在真空炉中真空状态下高温加热模具钢，待加热到设定温度后，在真空炉内导入高速高压氮气对模具钢进行冷却。现有技术采用耐高温陶瓷条作为石墨支撑杆与料盘之间的绝缘件，防止金属材质的料盘与石墨支撑杆接触导电导致料盘被加热融化。经过长期的使用，我们发现陶瓷条在加热过程中会碎裂，有的甚至会碎裂成很小的形状，在模具钢进行高速高压氮气淬火的过程中，这些碎裂的小块会被高速高压氮气在炉内吹的四处乱飞，而且还会划伤加热室内的保温石墨板。同时，陶瓷件逐渐碎裂减少也给后期的使用带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种在高温加热过程中不会碎裂，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆(1)，所述石墨支撑杆(1)包括支脚(11)，所述支脚(11)设有两个，所述石墨支撑杆(1)还包括设于两个支脚(11)之间的支杆(12)，其特征在于所述支杆(12)背离支脚(11)的侧面上设有固定凹槽，所述固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，所述镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块(2)，所述第一绝缘块(2)上固定设有第一夹件(3)，所述滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块(4)，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)之间设有弹簧(5)，所述第二绝缘块(4)上固定设有第二夹件(6)，所述第一绝缘...

【技术特征摘要】
1.真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆(1)，所述石墨支撑杆(1)包括支脚(11)，所述支脚(11)设有两个，所述石墨支撑杆(1)还包括设于两个支脚(11)之间的支杆(12)，其特征在于所述支杆(12)背离支脚(11)的侧面上设有固定凹槽，所述固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，所述镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块(2)，所述第一绝缘块(2)上固定设有第一夹件(3)，所述滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块(4)，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)之间设有弹簧(5)，所述第二绝缘块(4)上固定设有第二夹件(6)，所述第一绝缘块(2)、第二绝缘块(4)均由金属钼制成，在所述弹簧(5)的作用下第一夹件(3)与第二夹件(6)对料盘进行夹持固定。


2.根据权利要求1所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述滑动凹槽的侧壁上设有固定滑槽，所述第二绝缘块(4)侧面设有与固定滑槽滑动连接的固定滑块。


3.根据权利要求1所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)相对的侧面设有第一挡尘板，所述第二绝缘块(4)与第一绝缘块(2)相对的侧面设有第一防尘槽，所述第一挡尘板设于弹簧(5)上方，所述第一挡尘板与第一防尘槽滑动连接以使第一挡尘板阻挡灰尘积落到弹簧(5)上。


4.根据权利要求3所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述第一挡尘板为“匚”字形设置，所述第一挡尘板与第一防尘槽槽底以及固定凹槽槽底形成矩形状的第一密闭空间，所述弹簧(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，张小雷，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33