真空炉绝缘支撑组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆，石墨支撑杆包括两个支脚以及设于两个支脚之间的支杆。支杆背离支脚的侧面上设有固定凹槽，固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块，第一绝缘块上固定设有第一夹件，滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块，第一绝缘块与第二绝缘块均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，第一绝缘块与第二绝缘块之间设有弹簧，第二绝缘块上固定设有第二夹件，第一绝缘块、第二绝缘块均由金属钼制成，在弹簧的作用下第一夹件与第二夹件对料盘进行夹持固定。金属钼在一千多度高温的加热下不会发生融化且其电阻率较高可安全防护，防止石墨支撑杆与料盘接触通电。

【技术实现步骤摘要】
真空炉绝缘支撑组件
本技术涉及模具钢真空加热
，尤其是涉及一种真空炉绝缘支撑组件。
技术介绍
为提高模具钢的硬度，需对其进行淬火处理来提高钢的硬度，具体操作步骤为首先将模具钢加热至911℃～1392℃之间的温度，从而使钢变为奥氏体，接着急剧冷却奥氏体而使之变为马氏体。利用真空热处理装置对模具钢进行淬火等热处理。真空热处理装置为包含真空炉的双重结构，该真空炉为由保温隔热材料制成的密封室。在真空炉中真空状态下高温加热模具钢，待加热到设定温度后，在真空炉内导入高速高压氮气对模具钢进行冷却。现有技术采用耐高温陶瓷条作为石墨支撑杆与料盘之间的绝缘件，防止金属材质的料盘与石墨支撑杆接触导电导致料盘被加热融化。经过长期的使用，我们发现陶瓷条在加热过程中会碎裂，有的甚至会碎裂成很小的形状，在模具钢进行高速高压氮气淬火的过程中，这些碎裂的小块会被高速高压氮气在炉内吹的四处乱飞，而且还会划伤加热室内的保温石墨板。同时，陶瓷件逐渐碎裂减少也给后期的使用带来了安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种在高温加热过程中不会碎裂，安全系数高的真空炉绝缘支撑组件。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆，所述石墨支撑杆包括支脚，所述支脚设有两个，所述石墨支撑杆还包括设于两个支脚之间的支杆，所述支杆背离支脚的侧面上设有固定凹槽，所述固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，所述镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块，所述第一绝缘块上固定设有第一夹件，所述滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块，所述第一绝缘块与第二绝缘块均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，所述第一绝缘块与第二绝缘块之间设有弹簧，所述第二绝缘块上固定设有第二夹件，所述第一绝缘块、第二绝缘块均由金属钼制成，在所述弹簧的作用下第一夹件与第二夹件对料盘进行夹持固定。金属钼为难熔金属，在一千多度高温的加热下不会发生融化且其电阻率较高可安全防护，防止石墨支撑杆与料盘接触通电。在加热过程中金属钼不会发生碎裂，不会给保温石墨板造成伤害。将料盘放置在第一夹件和第二夹件之间，在所述弹簧的作用下第一夹件与第二夹件对料盘进行夹持固定，防止高速高压氮气进入真空炉中时将料盘掀翻。作为本技术的进一步改进，所述滑动凹槽的侧壁上设有固定滑槽，所述第二绝缘块侧面设有与固定滑槽滑动连接的固定滑块。当高温加热模具钢时，固定滑槽与固定滑块均发生膨胀，此时固定滑块与固定滑槽过盈配合，进一步加固第二夹件对料盘的夹持固定。作为本技术的进一步改进，所述第一绝缘块与第二绝缘块相对的侧面设有第一挡尘板，所述第二绝缘块与第一绝缘块相对的侧面设有第一防尘槽，所述第一挡尘板设于弹簧上方，所述第一挡尘板与第一防尘槽滑动连接以使第一挡尘板阻挡灰尘积落到弹簧上。第一挡尘板位于弹簧的上方，可阻挡灰尘掉落到弹簧上。作为本技术的进一步改进，所述第一挡尘板为“匚”字形设置，所述第一挡尘板与第一防尘槽槽底以及固定凹槽槽底形成矩形状的第一密闭空间，所述弹簧设置在所述第一密闭空间内。上述第一挡尘板可全方位为弹簧进行防尘防护。作为本技术的进一步改进，所述第二绝缘块与第一绝缘块相对的侧面设有第二挡尘板，所述第一绝缘块与第二绝缘块相对的侧面设有第二防尘槽，所述第二挡尘板设于弹簧上方，所述第二挡尘板与第二防尘槽滑动连接以使第二挡尘板阻挡灰尘积落到弹簧上。第一防尘板与第二防尘板对弹簧形成双重防尘防护。作为本技术的进一步改进，所述第二挡尘板为“匚”字形设置，所述第二挡尘板与第二防尘槽槽底以及固定凹槽槽底形成矩形状的第二密闭空间，所述弹簧设置在所述第二密闭空间内。第一防尘板与第二防尘板对弹簧形成双重全方位防尘防护。作为本技术的进一步改进，所述第一夹件与第二夹件相对的侧面上设有防滑花纹。防滑花纹可增大第一夹件与料盘之间的摩擦力，提高第一夹件与第二夹件对料盘的夹持固定效果。作为本技术的进一步改进，所述第二夹件与第一夹件相对的侧面上设有防滑花纹。防滑花纹可增大第二夹件与料盘之间的摩擦力，提高第一夹件与第二夹件对料盘的夹持固定效果。作为本技术的进一步改进，所述第一夹件与第二夹件相对的侧面上设有平行于支撑面的横凸纹，所述横凸纹设有多条，位于上方的所述横凸纹凸起高度大于位于下方的所述横凸纹。上述横凸纹的设置可使得第一夹件可适应不同高度的料盘，对其进行夹持固定。作为本技术的进一步改进，所述第二夹件与第一夹件相对的侧面上设有平行于支撑面的横凸纹，所述横凸纹设有多条，位于上方的所述横凸纹凸起高度大于位于下方的所述横凸纹。上述横凸纹的设置可使得第二夹件可适应不同高度的料盘，对其进行夹持固定。与现有技术相比，本技术的有益效果为：金属钼为难熔金属，在一千多度高温的加热下不会发生融化且其电阻率较高可安全防护，防止石墨支撑杆与料盘接触通电。在加热过程中金属钼不会发生碎裂，不会给保温石墨板造成伤害。将料盘放置在第一夹件和第二夹件之间，在所述弹簧的作用下第一夹件与第二夹件对料盘进行夹持固定，防止高速高压氮气进入真空炉中时将料盘掀翻。附图说明图1为本技术装置立体图；图2为本技术装置主视图；图3为本技术装置剖面图。附图标记说明如下：1、石墨支撑杆；11、支脚；12、支杆；2、第一绝缘块；3、第一夹件；4、第二绝缘块；5、弹簧；6、第二夹件；7、第二挡尘板；8、第二防尘槽；9、横凸纹。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：如图所示，真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆1，石墨支撑杆1包括支脚11，支脚11设有两个，石墨支撑杆1还包括设于两个支脚11之间的支杆12，支杆12背离支脚11的侧面上设有固定凹槽，固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块2，第一绝缘块2上固定设有第一夹件3，滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块4，第一绝缘块2与第二绝缘块4均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，第一绝缘块2与第二绝缘块4之间设有弹簧5，第二绝缘块4上固定设有第二夹件6，第一绝缘块2、第二绝缘块4均由金属钼制成，在弹簧5的作用下第一夹件3与第二夹件6对料盘进行夹持固定。滑动凹槽的侧壁上设有固定滑槽，第二绝缘块4侧面设有与固定滑槽滑动连接的固定滑块。第一绝缘块2与第二绝缘块4相对的侧面设有第一挡尘板，第二绝缘块4与第一绝缘块2相对的侧面设有第一防尘槽，第一挡尘板设于弹簧5上方，第一挡尘板为“匚”字形设置，第一挡尘板与第一防尘槽槽底以及固定凹槽槽底形成矩形状的第一密闭空间，弹簧5设置在第一密闭空间内。第一挡尘板与第一防尘槽滑动连接以使第一挡尘板阻挡灰尘积落到弹簧5上。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆(1)，所述石墨支撑杆(1)包括支脚(11)，所述支脚(11)设有两个，所述石墨支撑杆(1)还包括设于两个支脚(11)之间的支杆(12)，其特征在于所述支杆(12)背离支脚(11)的侧面上设有固定凹槽，所述固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，所述镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块(2)，所述第一绝缘块(2)上固定设有第一夹件(3)，所述滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块(4)，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)之间设有弹簧(5)，所述第二绝缘块(4)上固定设有第二夹件(6)，所述第一绝缘块(2)、第二绝缘块(4)均由金属钼制成，在所述弹簧(5)的作用下第一夹件(3)与第二夹件(6)对料盘进行夹持固定。/n

【技术特征摘要】
1.真空炉绝缘支撑组件，包括石墨支撑杆(1)，所述石墨支撑杆(1)包括支脚(11)，所述支脚(11)设有两个，所述石墨支撑杆(1)还包括设于两个支脚(11)之间的支杆(12)，其特征在于所述支杆(12)背离支脚(11)的侧面上设有固定凹槽，所述固定凹槽分为镶嵌凹槽和滑动凹槽，所述镶嵌凹槽内固定设置有第一绝缘块(2)，所述第一绝缘块(2)上固定设有第一夹件(3)，所述滑动凹槽内滑动设有第二绝缘块(4)，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)均凸出固定凹槽形成一用于支撑料盘的支撑面，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)之间设有弹簧(5)，所述第二绝缘块(4)上固定设有第二夹件(6)，所述第一绝缘块(2)、第二绝缘块(4)均由金属钼制成，在所述弹簧(5)的作用下第一夹件(3)与第二夹件(6)对料盘进行夹持固定。


2.根据权利要求1所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述滑动凹槽的侧壁上设有固定滑槽，所述第二绝缘块(4)侧面设有与固定滑槽滑动连接的固定滑块。


3.根据权利要求1所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述第一绝缘块(2)与第二绝缘块(4)相对的侧面设有第一挡尘板，所述第二绝缘块(4)与第一绝缘块(2)相对的侧面设有第一防尘槽，所述第一挡尘板设于弹簧(5)上方，所述第一挡尘板与第一防尘槽滑动连接以使第一挡尘板阻挡灰尘积落到弹簧(5)上。


4.根据权利要求3所述的真空炉绝缘支撑组件，其特征在于，所述第一挡尘板为“匚”字形设置，所述第一挡尘板与第一防尘槽槽底以及固定凹槽槽底形成矩形状的第一密闭空间，所述弹簧(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，张小雷，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33