本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，公开了一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，其技术方案要点是包括工作槽的内设置有打磨组件，打磨组件能够将金属模具表面打磨，工作槽的顶部设置有固定组件，本实用新型专利技术在对平面金属固定的方式，重新设计了一种可以快速吸附和松开的永磁铁，通过使用气管连接上气动执行器来完成对旋转磁铁的转动控制，并且在固定组件使用的过程中，先通过气泵将气体从外界吸附到气室内，此时带动伸缩杆和永磁铁向下移动与金属模具紧贴，此时气泵吸入的气体会通过气管启动气动执行器启动以使永磁铁吸附金属模具完成固定，相较于电控永磁铁可以免去停电失控的危险。危险。危险。
【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置
[0001]本技术涉及金属加工
，更具体的说是涉及一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置。
技术介绍
[0002]在一些平面模具类别的模具加工完毕后，通常需要对这些金属模具的表面进行进一步的打磨，在打磨的过程中需要对模具进行固定，在使用传统的夹具进行固定时，需要手动调节各个夹具的位置然后在进行夹持，并且在夹持的过程中夹具为了充分保证对金属模具固定牢固，需要夹具对模具产生足够大的挤压力，则容易对模具表面造成损伤，而现如今永磁铁来对金属固定可以免去对金属模具表面的损害，现如今有些机床会采用永磁铁来对金属模具进行固定，永磁铁内通常会有一块固定的磁铁和一块转动的磁铁，通过旋转转动磁铁来改变永磁铁内部的磁场从而达到对金属模具的固定，现在的永磁铁通常采用手动和电控两种模式，手动控制仍然需要手动调节费时费力，而电控固定方式虽然快速但是一旦断电就容易瞬间失去对金属模具的控制，容易造成金属模具损坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，包括机床，所述机床内部设置有工作槽，所述工作槽的内设置有打磨组件，所述打磨组件能够将金属模具表面打磨，所述工作槽的顶部设置有固定组件，所述固定组件包括气源、永磁铁，所述气源内设置有气室，所述气源内设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端伸入所述气室且与所述气室内壁滑动连接，所述永磁铁设置在所述伸缩杆的另一端，所述永磁铁的一侧设置有气动执行器，所述气动执行器能够驱动所述永磁铁内的转动磁铁转动，所述气室与所述气动执行器之间连接有气管，所述气动执行器启动所需的气压大于所述伸缩杆升降所需的气压，所述气室的顶部设置有能够向所述气室抽气或排气的气泵，在本技术在对平面金属固定的方式，重新设计了一种可以快速吸附和松开的永磁铁，通过使用气管连接上气动执行器来完成对旋转磁铁的转动控制，并且在所述固定组件使用的过程中，先通过气泵将气体从外界吸附到气室内，此时带动所述伸缩杆和所述永磁铁向下移动与金属模具紧贴，此时气泵吸入的气体会通过气管启动所述气动执行器启动以使所述永磁铁吸附金属模具完成固定，相较于电控永磁铁可以免去停电失控的危险，相较于手动的永磁铁，通过一个气泵同时完成对于永磁铁的升降和对于金属模具的固定省时省力，并且具有良好的稳定性。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述工作槽的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件包括机架、第一动力源和丝杠，所述第一动力源设置于所述机床上，所述丝杠转动安装在所述工作槽内，所述丝杠与所述第一动力源的输出端连接，所述机架螺纹安装在所述丝杠
上，所述气源设置于所述机架的底部，所述第一动力源通过所述丝杠驱动所述机架水平方向移动以使所述永磁铁靠近或远离所述打磨组件，在对平面金属模具打磨的过程中，需要先行对模具进行固定，本技术为了方便对模具进行固定，设置了可以驱动所述永磁铁移动的所述驱动组件，在固定模具时，所述驱动组件可以先带动所述永磁铁运动到方便吸附模具的位置，待吸附模具完毕后再带动模具运动到打磨的工位处，同时也方便了打磨完毕后的模具拿取。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件还包括若干滑杆，所述滑杆贯穿所述机架且与所述机架之间滑动连接，所述滑杆与所述丝杠之间相平行，所述滑杆提供一定的支撑力，来减少丝杠承受永磁铁和金属模具的重力。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述打磨组件位于所述永磁铁下侧，所述打磨组件包括若干个滚筒，所述滚筒的两端转动安装在所述工作槽的两侧，若干所述滚筒上缠绕有打磨砂带，所述机床上安装有第二动力源，所述第二动力源的输出端与其中一根所述滚筒连接，所述第二动力源能够驱动所述滚筒转动以使带动所述打磨砂带转动打磨，现有的打磨的方式是通过多轴连动机构带动打磨头运动到打磨处进行打磨，但是这种打磨方式需要配置一个非常复杂的传动机构来保证打磨头运动的准确性与快速性，对于平面模具这种打磨面单一但是打磨面积非常大的物品并不适用，本技术设置了多根滚筒，然后在所述滚筒上缠绕打磨砂带即可完成大面积的平面打磨，并且现有的打磨通常是打磨物品的上表面，这会导致打磨后的金属飞屑难以收集，并且高温的金属飞屑飞溅到人的身体会造成伤害，而本技术直接对模具下表面进行打磨，飞屑在会被打磨砂带运输到所述工作腔中完成收集。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作工作槽底部设置有若干个气枪，所述气枪的出风口对准打磨砂带，一些飞屑可能会残留在打磨砂带上，所述气枪可以将残留的飞屑吹落，防止影响打磨效率。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述机床内设置有可拆卸有用于收集金属废屑的抽斗，进一步方便金属飞屑的收集与处理，不需要人进入机床内部进行收集处理。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述工作槽槽底倾斜设置，所述抽斗位于所述工作槽槽底的低端，倾斜设置的工作槽可以方便飞屑滑落到所述抽斗中。
[0011]本技术的有益效果：本技术在对平面金属固定的方式，重新设计了一种可以快速吸附和松开的永磁铁，通过使用气管连接上气动执行器来完成对旋转磁铁的转动控制，并且在固定组件使用的过程中，先通过气泵将气体从外界吸附到气室内，此时带动伸缩杆和永磁铁向下移动与金属模具紧贴，此时气泵吸入的气体会通过气管启动气动执行器启动以使永磁铁吸附金属模具完成固定，相较于电控永磁铁可以免去停电失控的危险，相较于手动的永磁铁，通过一个气泵同时完成对于永磁铁的升降和对于金属模具的固定省时省力，并且具有良好的稳定性。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的主视结构剖视图；
[0014]图3是本技术的侧视结构剖视图；
[0015]图4是本技术的永磁铁内部结构示意图；
[0016]图5是本技术图固定组件侧视图。
[0017]附图标记：1、机床；11、工作槽；2、驱动组件；21、第一动力源；22、丝杠；23、机架；3、固定组件；31、气源；32、气泵；33、气室；34、伸缩杆；35、永磁铁；36、气管；37、气动执行器；4、打磨组件；41、滚筒；42、气枪；5、毛刷；6、滑杆；7、抽斗。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1
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5所示，本实施例的一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，包括机床1，机床1内部设置有工作槽11，工作槽11的内设置有打磨组件4，打磨组件4能够将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，包括机床(1)，所述机床(1)内部设置有工作槽(11)，其特征在于：所述工作槽(11)的内设置有打磨组件(4)，所述打磨组件(4)能够将金属模具表面打磨，所述工作槽(11)的顶部设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)包括气源(31)、永磁铁(35)，所述气源(31)内设置有气室(33)，所述气源(31)内设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的一端伸入所述气室(33)且与所述气室(33)内壁滑动连接，所述永磁铁(35)设置在所述伸缩杆(34)的另一端，所述永磁铁(35)的一侧设置有气动执行器(37)，所述气动执行器(37)能够驱动所述永磁铁(35)内的转动磁铁转动，所述气室(33)与所述气动执行器(37)之间连接有气管(36)，所述气动执行器(37)启动所需的气压大于所述伸缩杆(34)升降所需的气压，所述气室(33)的顶部设置有能够向所述气室(33)抽气或排气的气泵(32)。2.根据权利要求1所述的一种便于夹持的平面金属模具表面加工装置，其特征在于：所述工作槽(11)的顶部设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括机架(23)、第一动力源(21)和丝杠(22)，所述第一动力源(21)设置于所述机床(1)上，所述丝杠(22)转动安装在所述工作槽(11)内，所述丝杠(22)与所述第一动力源(21)的输出端连接，所述机架(23)螺纹安装在所述丝杠(22)上，所述气源(31)设置于所述机架(23...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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