模具钢用井式回火炉制造技术

本实用新型专利技术创新提供了模具钢用井式回火炉，筒盖的底部设有模具钢放置机构，所述模具钢放置机构包括连接柱以及放置盘，所述连接柱垂直向下设置在炉盖底部，所述放置盘螺纹连接在连接柱上，所述放置盘上设有以连接柱为圆心环形阵列的若干个放置孔，所述放置孔上竖直放置有管制模具钢，每个所述放置孔的上表面均设有锁紧件，所述锁紧件包括锁环、若干个锁片以及若干个锁杆，所述锁环固定连接在放置盘的上表面，若干个所述锁杆以锁环的圆心环形阵列在锁环的外表面，且若干个所述锁杆均与锁环螺纹连接，若干个所述锁片均连接在位于锁环内的锁杆一端上，且若干个所述锁片拼接成圆环，本实用新型专利技术优点在于针对管式模具钢的高效回火。用新型优点在于针对管式模具钢的高效回火。用新型优点在于针对管式模具钢的高效回火。

【技术实现步骤摘要】
模具钢用井式回火炉


[0001]本技术涉及回火炉的
，更具体的说是涉及模具钢用井式回火炉。

技术介绍

[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，而井式回火炉的原理是通入高温空气，目前已有的井式回火炉存在一些问题，其一，对模具钢的一次性能进行的回火数量比较少，当一批模具钢的数量较多时就需要进行多批次进行回火，打开回火炉容易造成热量的散失；其二，对于管式模具钢的放置不稳定，且管制模具钢的受热不均匀，不易达到回火的要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种针对管式模具钢的热循环井式回火炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]模具钢用井式回火炉，包括炉筒、炉盖以及起吊装置，所述炉盖位于炉筒上，所述起吊装置用于吊起炉盖以使炉筒打开，所述炉筒包括外筒壁和内筒衬，所述外筒壁的底部一侧设有空气加热装置，所述空气加热装置的出风管穿过外筒壁以及内筒衬，且延伸至内筒衬内，所述空气加热装置用于将加热后的高温空气通入内筒衬内，所述外筒壁的上端一侧设有空气冷却装置，所述空气冷却装置的出风管穿过外筒壁以及内筒衬，且延伸至内筒衬内，所述空气冷却装置用于将冷空气通入内筒衬内，所述筒盖的底部设有模具钢放置机构，所述模具钢放置机构包括连接柱以及放置盘，所述连接柱垂直向下设置在炉盖底部，所述放置盘螺纹连接在连接柱上，所述放置盘上设有以连接柱为圆心环形阵列的若干个放置孔，所述放置孔上竖直放置有管制模具钢，每个所述放置孔的上表面均设有锁紧件，所述锁紧件包括锁环、若干个锁片以及若干个锁杆，所述锁环固定连接在放置盘的上表面，若干个所述锁杆以锁环的圆心环形阵列在锁环的外表面，且若干个所述锁杆均与锁环螺纹连接，若干个所述锁片均连接在位于锁环内的锁杆一端上，且若干个所述锁片拼接成圆环。
[0006]进一步的，每个所述放置孔的下表面均设有限位件，所述限位件包括限位套、若干个限位板以及若干个限位弹簧，所述限位套固定连接在放置盘的下表面，若干个所述限位板均包括平板和限位箍，所述平板包括铰接端和自由端，所述平板的铰接端与限位套内壁铰接，所述平板的自由端与限位弹簧连接，且所述限位弹簧位于限位套与平板之间，所述限位箍连接在平板的自由端上。
[0007]进一步的，所述放置盘上设有多个由上而下且水平排布的通风孔，多个所述通风孔均与若干个所述放置孔相通，若干个所述放置孔之间均设有与放置孔平行的垂直孔，多层所述通风孔还均与垂直孔相通。
[0008]进一步的，所述炉筒内还设有导风板，所述导风板的一端固定连接在连接柱一侧的内炉衬壁上，所述导风板的另一端向上弯曲延伸至连接柱的另一侧，所述导风板位于空
气加热装置的出风管与放置盘之间，所述导风板上还设有若干个竖直向上的循环孔。
[0009]进一步的，所述连接柱上还设有吸风机构，所述吸风机构包括风罩和风机，所述风罩一端固定连接在连接柱上，所述风罩的排风口垂直向下且朝向空气加热装置的出风管，所述风罩上方开设有风孔，所述风机位于风孔上，所述风机将位于风机上方的空气吸入风罩内以使空气从排风口吹向下方。
[0010]进一步的，所述炉筒的上端外表面设有四个凸块，四个所述凸块分别两两对称，且四个所述凸块上均设有插孔，所述炉盖的下端外表面设有四个倒立的L型限位钩，且四个L型限位钩分别两两对称，四个所述L型限位钩均包括连接端和插柱端，所述连接端与炉盖固定，所述插柱端与插孔相匹配。
[0011]进一步的，所述炉盖的上表面四周设有四根均朝向炉盖中心点上方的加强梁，所述起吊装置包括横梁和升降机构，所述升降机构均位于横梁上，所述升降机构与加强梁之间设有转动轴承。
[0012]本技术的有益效果：1、通过开设放置孔使得管式模具钢竖直插设在放置孔内，通过锁紧件将管制模具钢锁紧，这样管式模具钢能够竖直的放置在井式回火炉中，热空气上升能够穿过管式模具钢，使得管制模具钢的内圈也能实现回火，受热均匀且回火效果更好；
[0013]2、通过平板、限位箍以及限位弹簧的配合作用使得管式模具钢在插入放置孔后受到限位箍的压紧限位，使得较重的管式模具钢能更稳定，避免在回火过程中管式模具钢向下滑动砸断下方的导风板；
[0014]3、通过导风板使得加热后的空气能从一侧升向炉顶，再通过风机使得上升的热空气下吹，其效果能够使得冷热空气混合快，且使得热空气能够循环，提高管制模具钢的回火效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构图；
[0016]图2是本技术的内部结构图；
[0017]图3是本技术中模具钢放置机构的结构图；
[0018]图4是本技术中限位件的结构图。
[0019]附图标记：1、炉筒；101、内筒衬；2、炉盖；3、起吊装置；4、空气加热装置；5、空气冷却装置；6、模具钢放置机构；61、连接柱；62、放置盘；7、放置孔；8、锁紧件；81、锁环；82、锁片；83、锁杆；9、限位件；91、限位套；92、限位板；921、平板；922、限位箍；93、限位弹簧；10、通风孔；11、垂直孔；12、导风板；121、循环孔；13、吸风机构；131、风罩；132、风机；14、凸块；15、限位钩；151、连接端；152、插柱端；16、加强梁；17、转动轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0024]目前已有的井式回火炉存在一些问题，其一，对模具钢的一次性能进行的回火数量比较少，当一批模具钢的数量较多时就需要进行多批次进行回火，打开回火炉容易造成热量的散失；其二，对于管式模具钢的放置不稳定，且管制模具钢的受热不均匀，不易达到回火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具钢用井式回火炉，包括炉筒(1)、炉盖(2)以及起吊装置(3)，所述炉盖(2)位于炉筒(1)上，所述起吊装置(3)用于吊起炉盖(2)以使炉筒(1)打开，所述炉筒(1)包括外筒壁和内筒衬(101)，所述外筒壁的底部一侧设有空气加热装置(4)，所述空气加热装置(4)的出风管穿过外筒壁以及内筒衬(101)，且延伸至内筒衬(101)内，所述空气加热装置(4)用于将加热后的高温空气通入内筒衬(101)内，所述外筒壁的上端一侧设有空气冷却装置(5)，所述空气冷却装置(5)的出风管穿过外筒壁以及内筒衬(101)，且延伸至内筒衬(101)内，所述空气冷却装置(5)用于将冷空气通入内筒衬(101)内，其特征在于：所述筒盖的底部设有模具钢放置机构(6)，所述模具钢放置机构(6)包括连接柱(61)以及放置盘(62)，所述连接柱(61)垂直向下设置在炉盖(2)底部，所述放置盘(62)螺纹连接在连接柱(61)上，所述放置盘(62)上设有以连接柱(61)为圆心环形阵列的若干个放置孔(7)，所述放置孔(7)上竖直放置有管制模具钢，每个所述放置孔(7)的上表面均设有锁紧件(8)，所述锁紧件(8)包括锁环(81)、若干个锁片(82)以及若干个锁杆(83)，所述锁环(81)固定连接在放置盘(62)的上表面，若干个所述锁杆(83)以锁环(81)的圆心环形阵列在锁环(81)的外表面，且若干个所述锁杆(83)均与锁环(81)螺纹连接，若干个所述锁片(82)均连接在位于锁环(81)内的锁杆(83)一端上，且若干个所述锁片(82)拼接成圆环。2.根据权利要求1所述模具钢用井式回火炉，其特征在于：每个所述放置孔(7)的下表面均设有限位件(9)，所述限位件(9)包括限位套(91)、若干个限位板(92)以及若干个限位弹簧(93)，所述限位套(91)固定连接在放置盘(62)的下表面，若干个所述限位板(92)均包括平板(921)和限位箍(922)，所述平板(921)包括铰接端和自由端，所述平板(921)的铰接端与限位套(91)内壁铰接，所述平板(921)的自由端与限位弹簧(93)连接，且所述限位弹簧(93)位于限位套(91)与平板(92...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，张小雷，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：