一种具有防护功能的钢材切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护功能的钢材切割设备，其技术方案要点是包括机架、升降架、圆锯片、旋转驱动件、升降驱动件、防护挡板以及供液泵；升降架滑动连接于机架上，滑动方向为竖直方向，升降驱动件安装于机架上，升降驱动件用于带动升降架升降；圆锯片转动连接于升降架上，旋转驱动件安装于升降架上，旋转驱动件用于带动圆锯片旋转；机架上设置有防护挡板，防护挡板用于阻挡圆锯片切割钢材时飞溅的火星，防护挡板内部设置有冷却腔，防护挡板上端设置有冷却喷头，冷却喷头朝向圆锯片与钢材的切割处，冷却喷头与冷却腔上端导通；供液泵与冷却腔下端导通。该切割设备能够对钢材进行切割，且能够进行防护，阻止切割时产生的火星伤害到人体。伤害到人体。伤害到人体。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的钢材切割设备


[0001]本技术涉及钢材切割领域，更具体的说是涉及一种具有防护功能的钢材切割设备。

技术介绍

[0002]钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
[0003]钢材需要进行切割，钢材切割过程中会产生大量火星，并且火星带有高温，火星溅射到人会对人体产生损伤，因此需要在对钢材进行切割时需要进行防护。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种具有防护功能的钢材切割设备，该切割设备能够对钢材进行切割，且能够进行防护，阻止切割时产生的火星伤害到人体。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种具有防护功能的钢材切割设备，其特征在于：包括机架、升降架、圆锯片、旋转驱动件、升降驱动件、防护挡板以及供液泵；
[0006]所述升降架滑动连接于所述机架上，滑动方向为竖直方向，所述升降驱动件安装于所述机架上，所述升降驱动件用于带动所述升降架升降；
[0007]所述圆锯片转动连接于所述升降架上，所述旋转驱动件安装于所述升降架上，所述旋转驱动件用于带动所述圆锯片旋转；
[0008]所述机架上还设置有避让槽和限位槽，所述避让槽用于供下降的所述圆锯片进入，所述限位槽与所述避让槽垂直设置，所述限位槽用于供钢材放入并对钢材进行限位；
[0009]所述机架上还设置有防护挡板，所述防护挡板用于阻挡所述圆锯片切割钢材时飞溅的火星，所述防护挡板内部设置有冷却腔，所述防护挡板上端设置有冷却喷头，所述冷却喷头朝向所述圆锯片与钢材的切割处，所述冷却喷头与所述冷却腔上端导通；
[0010]所述供液泵安装于所述机架上，所述供液泵的出口端与所述冷却腔下端导通，所述供液泵对所述冷却腔提供冷却液。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述机架包括有承载板，所述防护挡板、所述避让槽以及所述限位槽均设置于所述承载板上，所述承载板内设置有容置腔，所述容置腔内储存有冷却液，所述供液泵的入口端与所述容置腔导通，所述避让槽与所述容置腔导通。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述承载板上表面还设置有若干通水孔，所述通水孔与所述容置腔导通。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述承载板上还设置有围栏，所述围栏围设于所
述圆锯片与钢材切割处的周围。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述升降架上还固定有压紧组件，所述压紧组件包括外筒、内杆、弹性件以及压块，所述外筒上端面与所述升降架固定连接，所述外筒下端面设置有滑动孔，所述内杆上端滑动连接于所述滑动孔内，所述弹性件位于所述内杆与所述滑动孔的孔底之间，所述内杆下端连接所述压块，所述压块用于压紧钢材，所述弹性件松弛状态下，所述压块的下端面低于所述圆锯片的下沿。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述压块套设于所述内杆下端，所述压块由橡胶材料制成。
[0016]本技术的有益效果：钢材放置到限位槽内，旋转驱动件带动圆锯片旋转，升降驱动件带动圆锯片升降从而对钢材进行切割，避让槽用于供圆锯片穿过，避免旋转的圆锯片与机架接触。
[0017]圆锯片旋转对钢材进行切割时，火星被集中向旋转方向飞溅，防护挡板能够阻挡飞溅的火星，从而起到防护作用，有利于保障周围的操作人员的安全。防护挡板内的冷却腔中冷却液的设置能够对防护挡板起到降温作用，避免火星的防护挡板过热。冷却喷头对圆锯片切割钢材处进行喷冷却液，从而对圆锯片和钢材进行降温。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为升降架、圆锯片以及压紧组件的连接结构示意图；
[0020]图3为承载板的结构示意图。
[0021]附图标记：1、机架；11、承载板；12、容置腔；13、通水孔；14、围栏；2、升降架；21、避让槽；22、限位槽；3、圆锯片；4、旋转驱动件；5、升降驱动件；6、防护挡板；61、冷却腔；62、冷却喷头；7、供液泵；8、压紧组件；81、外筒；811、滑动孔；82、内杆；83、弹性件；84、压块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0023]参照图1、图2所示，本实施例的一种具有防护功能的钢材切割设备，包括机架1、升降架2、圆锯片3、旋转驱动件4、升降驱动件5、防护挡板6以及供液泵7；升降架2滑动连接于机架1上，滑动方向为竖直方向，升降驱动件5安装于机架1上，升降驱动件5用于带动升降架2升降；圆锯片3转动连接于升降架2上，旋转驱动件4安装于升降架2上，旋转驱动件4用于带动圆锯片3旋转；机架1上还设置有避让槽21和限位槽22，避让槽21用于供下降的圆锯片3进入，限位槽22与避让槽21垂直设置，限位槽22用于供钢材放入并对钢材进行限位；机架1上还设置有防护挡板6，防护挡板6用于阻挡圆锯片3切割钢材时飞溅的火星，防护挡板6内部设置有冷却腔61，防护挡板6上端设置有冷却喷头62，冷却喷头62朝向圆锯片3与钢材的切割处，冷却喷头62与冷却腔61上端导通；供液泵7安装于机架1上，供液泵7的出口端与冷却腔61下端导通，供液泵7对冷却腔61提供冷却液。
[0024]具体的，旋转驱动件4为能够带动圆锯片3旋转的设备，例如电机。本实施例中电机通过传动带带动圆锯片3旋转。升降驱动件5为能够带动升降机升降的设备，例如气缸。机架1上竖直设置有导向柱，升降架2滑动连接在导向柱上，气缸驱动升降架2沿导向柱滑动。供液泵7将冷却液不断充入到冷却腔61内，并通过冷却喷头62喷出。本实施例中，冷却液为水。
[0025]作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图3所示，机架1包括有承载板11，防护挡板6、避让槽21以及限位槽22均设置于承载板11上，承载板11内设置有容置腔12，容置腔12内储存有冷却液，供液泵7的入口端与容置腔12导通，避让槽21与容置腔12导通。
[0026]具体的，供液泵7将容置腔12内的冷却液抽出并充入到冷却腔61内，并从冷却喷头62喷出，冷却液最终通过避让槽21重新回到容置腔12内，从而实现了冷却液的循环实用，有利于降低成本。
[0027]作为改进的一个具体实施方式，参照图1、图3所示，承载板11上表面还设置有若干通水孔13，通水孔13与容置腔12导通。
[0028]具体的，通水孔13列正分布。通过若干通水孔13的设置，使得冷却液能够通过通水孔13流回到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的钢材切割设备，其特征在于：包括机架(1)、升降架(2)、圆锯片(3)、旋转驱动件(4)、升降驱动件(5)、防护挡板(6)以及供液泵(7)；所述升降架(2)滑动连接于所述机架(1)上，滑动方向为竖直方向，所述升降驱动件(5)安装于所述机架(1)上，所述升降驱动件(5)用于带动所述升降架(2)升降；所述圆锯片(3)转动连接于所述升降架(2)上，所述旋转驱动件(4)安装于所述升降架(2)上，所述旋转驱动件(4)用于带动所述圆锯片(3)旋转；所述机架(1)上还设置有避让槽(21)和限位槽(22)，所述避让槽(21)用于供下降的所述圆锯片(3)进入，所述限位槽(22)与所述避让槽(21)垂直设置，所述限位槽(22)用于供钢材放入并对钢材进行限位；所述机架(1)上还设置有防护挡板(6)，所述防护挡板(6)用于阻挡所述圆锯片(3)切割钢材时飞溅的火星，所述防护挡板(6)内部设置有冷却腔(61)，所述防护挡板(6)上端设置有冷却喷头(62)，所述冷却喷头(62)朝向所述圆锯片(3)与钢材的切割处，所述冷却喷头(62)与所述冷却腔(61)上端导通；所述供液泵(7)安装于所述机架(1)上，所述供液泵(7)的出口端与所述冷却腔(61)下端导通，所述供液泵(7)对所述冷却腔(61)提供冷却液。2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的钢材切割设备，其特征在于：所述机架(1)包括有承载板(11)，所述防护挡板(6)、所述避让槽(21)以及所述限位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，宁铁斌，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：