一种可控温度的节能型炼钢转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温度的节能型炼钢转炉，涉及工业炼钢领域，针对目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，炉内的温度并不容易控制，容易导致炉内的温度过高，导致钢材的锻炼受到影响，使钢材的质量得不到保证，同时还会有发生炸炉的风险，危害工作人员的安全等问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的两侧设置有水冷机构，所述水冷机构之间固定连接有转炉体，所述底座上还设置有转炉坑，所述转炉体的底部位于转炉坑内。本实用新型专利技术能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温度的节能型炼钢转炉


[0001]本技术涉及工业炼钢领域，尤其涉及一种可控温度的节能型炼钢转炉。

技术介绍

[0002]炼钢转炉是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程，转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉，转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]而目前市场上的炼钢转炉在使用的过程中，炉内的温度并不容易控制，容易导致炉内的温度过高，导致钢材的锻炼受到影响，使钢材的质量得不到保证，同时还会有发生炸炉的风险，危害工作人员的安全，使用不方便，实用性不强。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可控温度的节能型炼钢转炉，本技术能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座，所述底座的两侧设置有水冷机构，所述水冷机构之间固定连接有转炉体，所述底座上还设置有转炉坑，所述转炉体的底部位于转炉坑内，所述转炉体的顶部设置有炉盖，所述炉盖内设置有风冷机构，所述风冷机构用于对转炉体的内部进行冷却，所述水冷机构用于对转炉体的外部进行冷却，所述转炉体内还设置有隔板，所述隔板上设置有多个通孔，所述隔板上还设置有多个遮挡组件，所述隔板背离炉盖的一侧还设置有用于控制遮挡组件打开或关闭通孔的气压组件，所述气压组件与隔板之间还形成有通气腔，所述气压组件背离隔板的一侧为反应腔，所述通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管，所述通气管位于反应腔内的部分开设有通气孔，所述转炉体上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管，所述转炉体上还设置有与反应腔连通的进料口。
[0008]进一步而言：所述水冷机构包括分别设置于底座两侧的进水箱和出水箱以及设置于底座上的冷却机，所述转炉坑内设置有冷凝管，所述进水箱内设置有第一水泵，所述第一水泵的出水口设置有出水管，所述出水管背离第一水泵的一端与冷凝管的进水口连接，所述冷凝管的出水口设置有与出水箱连通的进水管，所述出水箱内设置有第二水泵，所述第二水泵的出水口设置有与冷却机进水口连接的第一回流管，所述冷却机的出水口设置有与进水箱连通的第二回流管。
[0009]进一步而言：所述风冷机构包括固定板以及电风扇，所述固定板于炉盖的内壁固
定连接，所述电风扇设置于固定板背离转炉体的一侧，所述固定板上还开设有第一通风口，所述炉盖上设置有第二通风口。
[0010]进一步而言：所述遮挡组件包括多个固定杆、分别与多个固定杆连接的挡板、两侧套接在固定杆上的遮挡盖以及第一弹力件，多个所述固定杆背离挡板的一端与固定板固定连接，所述第一弹力件套设在固定杆的外圈，并介于挡板和遮挡盖之间。
[0011]进一步而言：气压组件包括活动板、多个与活动板连接的抵压杆以及第二弹力件，所述活动板设置于反应腔内，所述活动板的四周与反应腔的内壁为密封转态，所述第二弹力件的两端分别与活动板和固定板连接，多个所述抵压杆的直径均小于通孔的直径，并与通孔一一对应。
[0012]进一步而言：所述转炉体上还设置有观察窗，所述观察窗采用耐高温材料制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]该装置通过安装水冷机构、风冷机构、遮挡组件、气压组件以及转炉体等结构，其中当转炉体内的反应腔温度过高时，通过水冷组件能够对转炉体的外壁进行冷却，进而降低转炉体的温度，同时由于反应腔内的温度变化，能够通过气压组件控制遮挡组件将隔板上的通孔打开，进而能够让反应腔内的氧气在风冷组件的作用下溢出，从而减少反应腔内氧气的浓度，控制反应腔内的反应，从而达到降低温度的作用，实现对转炉体的温度控制，提高转炉体的使用安全。本技术能够根据炉内的温度变化改变进入反应箱内氧气的量，进而降低炉内的反应速率，从而达到降低温度的作用，同时还能够通过水冷机构对转炉壁进行冷却，进一步的提高对转炉体温度的控制，使用方便，实用性强。
附图说明
[0015]图1为转炉的内部结构示意图；
[0016]图2为转炉的外观结构示意图；
[0017]图3为隔板俯视结构示意图。
[0018]附图标记：1、底座；11、转炉坑；12、冷凝管；2、水冷机构；21、进水箱；22、第一水泵；23、出水管；24、出水箱；25、第二水泵；26、进水管；27、冷却机；28、第一回流管；29、第二回流管； 3、风冷机构；31、固定板；32、电风扇；4、炉盖；5、隔板；6、遮挡组件；61、固定杆；62、挡板；63、遮挡盖；64、第一弹力件；7、气压组件；71、活动板；72、抵压杆；73、第二弹力件；8、转炉体、 81、进料口；82、通气管；83、进气管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0020]通过图1、图3所示，本技术提出的一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座1，底座1的两侧设置有水冷机构2，水冷机构2之间固定连接有转炉体8，底座1上还设置有转炉坑11，转炉体8的底部位于转炉坑11内，转炉体8的顶部设置有炉盖4，炉盖4内设置有风冷机构3，风冷机构3用于对转炉体8的内部进行冷却，水冷机构2 用于对转炉体8的外部进行
冷却，转炉体8内还设置有隔板5，隔板5 上设置有多个通孔，隔板5上还设置有多个遮挡组件6，隔板5背离炉盖4的一侧还设置有用于控制遮挡组件6打开或关闭通孔的气压组件 7，气压组件7与隔板5之间还形成有通气腔，气压组件7背离隔板5 的一侧为反应腔，通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管82，通气管82位于反应腔内的部分开设有通气孔，转炉体8上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管83，转炉体8上还设置有与反应腔连通的进料口81；
[0021]首先通过进料口81将所需要锻炼的钢材放置进转炉体8内的反应腔内，然后启动电源，使钢材在反应腔内进行反应，在反应过程中，通过进气管83向通气腔内充入所需要的氧气，当氧气进入到通气腔内时能够经过通气管82并通过通气孔进入到反应腔内，参与钢材的锻炼，一旦反应腔内的温度过高时，通过风冷组件以及水冷组件进行冷却。
[0022]通过图1和图2所示，水冷机构2包括分别设置于底座1两侧的进水箱21和出水箱24以及设置于底座1上的冷却机27，转炉坑11内设置有冷凝管12，进水箱21内设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温度的节能型炼钢转炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧设置有水冷机构(2)，所述水冷机构(2)之间固定连接有转炉体(8)，所述底座(1)上还设置有转炉坑(11)，所述转炉体(8)的底部位于转炉坑(11)内，所述转炉体(8)的顶部设置有炉盖(4)，所述炉盖(4)内设置有风冷机构(3)，所述风冷机构(3)用于对转炉体(8)的内部进行冷却，所述水冷机构(2)用于对转炉体(8)的外部进行冷却，所述转炉体(8)内还设置有隔板(5)，所述隔板(5)上设置有多个通孔，所述隔板(5)上还设置有多个遮挡组件(6)，所述隔板(5)背离炉盖(4)的一侧还设置有用于控制遮挡组件(6)打开或关闭通孔的气压组件(7)，所述气压组件(7)与隔板(5)之间还形成有通气腔，所述气压组件(7)背离隔板(5)的一侧为反应腔，所述通气腔内还设置有与反应腔相连通的通气管(82)，所述通气管(82)位于反应腔内的部分开设有通气孔，所述转炉体(8)上还设置有贯穿并延伸至通气腔内的进气管(83)，所述转炉体(8)上还设置有与反应腔连通的进料口(81)。2.根据权利要求1所述的一种可控温度的节能型炼钢转炉，其特征在于：所述水冷机构(2)包括分别设置于底座(1)两侧的进水箱(21)和出水箱(24)以及设置于底座(1)上的冷却机(27)，所述转炉坑(11)内设置有冷凝管(12)，所述进水箱(21)内设置有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)的出水口设置有出水管(23)，所述出水管(23)背离第一水泵(22)的一端与冷凝管(12)的进水口连接，所述冷凝管(12)的出水口设置有与出水箱(24)连通的进水管(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铁晖，刘继邦，
申请(专利权)人：杭州百斯特模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：