本发明专利技术涉及炼钢炉挡渣锥技术领域，特别涉及一种挡渣锥导向杆锁片安装装置，包括支撑机构、安装机构和锥体安装组件，支撑机构包括底板、放置架和固定壁，固定壁为支撑作用，能够在伸缩气缸的推动下作为推力基础，放置架包括放置底杆和横置杆，横置板上开设有凹槽，凹槽和导向杆的外壁相适配，放置架和固定壁均固定在底板上，安装机构固定在固定壁的侧壁上，安装机构能够方便使用者放置锁片，然后无需人力敲击锁片，能够实现单人操作，大大节省劳动力，锥体安装组件滑动卡接在底板上，本装置能够方便操作，能够提升锁片的安装质量，对锥塞进行辅助定位，方便使用者进行耐火泥的塞入，避免锥塞和导向杆脱落。塞和导向杆脱落。塞和导向杆脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种挡渣锥导向杆锁片安装装置
[0001]本专利技术涉及炼钢炉挡渣锥
，特别涉及一种挡渣锥导向杆锁片安装装置。
技术介绍
[0002]挡渣锥能有效地阻止熔渣进入钢流，在使用时将钢渣挡在炉内，降低出钢过程钢水的渣含量，即在转炉吹炼结束或电弧炉氧化熔炼完成后向盛钢桶内放出钢水而把氧化渣留在炉内，现有的挡渣锥多为整体密度介于钢水和融化的钢渣之间，在使用前对挡渣锥进行检查和装配使用。
[0003]而现有的挡渣锥在装配使用时劳动量过大，目前，炼钢转炉用挡渣锥导向杆的锁片安装主要采用一人扶正导向杆，一人利用手锤和钢管慢慢将锁片敲入导向杆的钢芯，该方式存在的主要问题是：占用人员多，劳动强度大；敲打安装对锁片有一定程度的损伤；工作效率低；操作不当极易对操作者造成砸手等安全伤害。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种挡渣锥导向杆锁片安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的占用人员多，劳动强度大；敲打安装对锁片有一定程度的损伤；工作效率低和存在对相关人员存在安全危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括支撑机构、安装机构和锥体安装组件，所述支撑机构包括底板、放置架和固定壁，所述固定壁为支撑作用，能够在伸缩气缸的推动下作为推力基础，所述放置架包括放置底杆和横置杆，所述横置板上开设有凹槽，所述凹槽和导向杆的外壁相适配，所述放置架和所述固定壁均固定在所述底板上，所述安装机构固定在所述固定壁的侧壁上，安装机构能够方便使用者放置锁片，然后无需人力敲击锁片，能够实现单人操作，大大节省劳动力，所述锥体安装组件滑动卡接在所述底板上，锥体安装组件能够自动定位需要安装的椎塞，然后对锥塞进行高度调整，然后将锥塞进行安装，而且方便使用者对锥塞和导向杆本体之间的缝隙进行填充，避免人工填充不牢固，造成钢渣流出，所述放置架上设有导向杆本体，所述导向杆本体被设有通孔，所述通孔内设有钢杆，所述导向杆本体上设有锁定机构，锁定机构能够将椎塞更好固定在导向杆上，避免锥塞脱落，而且锁定机构能够方便调整锥塞的位置，以方便根据需要调整挡渣锥在炉中的位置，所述导向杆本体上通过所述锁定机构固定有锥塞，所述锥塞的内壁设有设有卡接槽，所述锁定机构包括锁定块和锁定弹簧，所述锁定块的侧壁上固定有卡接块，所述导向杆本体的侧壁上设有锁定安装口，所述锁定块位于所述锁定安装口内，所述锁定弹簧固定在所述卡接块的上表面上，所述锁定安装口内设有配合所述锁定块的支撑块，所述锁定弹簧的一端固定在所述支撑块的底部，所述锁定块的底部设有推块，所述推块延伸至所述导向杆本体内，所述锁定块的上表面设有配合所述卡接槽使用的卡接顶块，为了方便调节锥塞的位置，所述卡接槽设有多个，所述锥体安装组件包括下移动机构和上辅助机构，所述下移动机构包括横向伸缩杆和移动升降杆，所述横向伸缩杆的底部固定在所述放置底杆的侧壁上，所
述移动升降杆的底部设有滑动座，所述滑动座的底部开设有滑槽，所述底板的上表面上设有配合所述滑槽使用的凸条，所述横向伸缩杆的一端固定在所述移动升降杆的侧壁上，在使用时移动升降杆能够调节锥塞的高度，横向伸缩杆能够调节锥塞的水平位置，所述移动升降杆的顶部应固定在所述二次托板的底部上，所述上辅助机构固定在所述下移动机构上，进而在需要调节锥塞的位置时，能够通过下移动机构调整上辅助机构的位置，上辅助机构能够对锥塞进行位置的定位，方便适配不同规格尺寸的锥塞，而且能够辅助安装锥塞，对锥塞进行合理稳定的推持安装，避免损坏锥塞，然后能够方便使用者对锥塞和导向杆本体进行耐火泥的填充，避免锥塞应松动而脱落，所述锥体安装组件上通过电源线设有电源接头，在实际使用时需要将电源接头和外部电源相连接，以便为本装置上的各用电器供电。
[0006]优选的，所述安装机构包括伸缩气缸和安装板，所述安装板固定在所述伸缩气缸上，所述固定壁上设有安装辅助架，所述安装板上设有锁片，所述安装板包括基板和稳定夹，所述基板上开设有安装孔，所述安装孔上固定有环形磁铁，环形磁铁能够吸附锁片，所述稳定夹位于所述环形磁铁的两侧，稳定夹能够固定夹持住锁片，避免锁片移动位置，所述稳定夹包括固定块、弧形爪和稳定弹簧，所述固定块固定在所述安装板的侧壁上，所述稳定弹簧的一端固定在所述固定块的侧壁上，所述弧形爪固定在所述稳定弹簧的另一端上，所述弧形爪的侧壁上固定有稳定杆，所述固定块的侧壁上设有稳定孔，所述稳定杆的一端延伸至所述稳定孔内，所述辅助架包括立杆和限制杆，所述立杆固定在所述底板上，所述限制杆的一端固定在所述立杆的侧壁上，所述安装板设有开设有有限制孔，所述限制杆穿过所述限制孔，且所述限制杆的另一端固定在所述固定壁的侧壁上，辅助架能够复制安装板进行移动，限制安装的移动轨迹，以便更稳定的进行锁片安装。
[0007]优选的，所述上辅助机构包括调节机构、定位装置和塞泥机构，所述定位装置和所述塞泥机构均安装在所述调节机构上，所述调节机构包括调节架、传动机构和推板装置，所述传动机构安装在所述调节架上，所述推板装置安装在所述传动机构上，所述调节架的底部通过加强块固定有二次托板，所述调节架的底部和所述二次托板之间设有轴杆，调节机构能够通过传动机构调节推板装置，从而方便适配不同规格的锥塞，传动装置包括传动电机、双向螺纹杆和稳固杆，所述传动电机固定在所述调节架的侧壁上，为了更加合理的利用资源，所述调节架为并列设置，所述双向螺杆转动安装在所述调节架的内壁之间，相邻的双向螺杆为相互连接，所述稳固杆固定在所述调节架的内壁之间，所述双向螺杆和所述传动电机的输出轴相固定连接，所述推板装置包括第一推板和第二推板，所述第一推板和所述第二推板均套设安装在所述双向螺杆和所述稳固杆上，即所述双向螺杆和所述稳固杆均穿过所述第一推板和所述第二推板，而所述第一推板和所述第二推板上也设有配合所述双向螺杆使用的内螺纹。
[0008]优选的，所述定位装置包括活动板、托杆和定位伸缩杆，所述活动板转动安装在所述轴杆上，所述托杆的一端铰接在所述活动板上，所述定位伸缩杆的底部铰接在所述活动板的上表面上，所述定位伸缩杆的顶部滑动连接在所述托杆的底部，所述托杆上设有缓冲层，所述托杆上开设有卡接槽，所述活动板的侧壁之间固定连接有定位弹簧，定位装置能够对不同规格的锥塞进行适配固定，将不同规格的锥塞调整至通孔水平的状态，以此来方便进行安装使用。
[0009]优选的，所述塞泥机构包括动力伸缩杆和压持机构，所述压持机构滑动安装在所
述传动机构上，所述动力伸缩杆的底部固定在所述调节架的内壁上，所述动力伸缩杆的顶端固定在所述压持机构上，所述压持机构包括连接方杆、暂存板和上压板，所述方杆滑动卡接在所述第一推板和所述第二推板的侧壁上，所述动力伸缩杆的一端固定在所述连接方杆的侧壁上，所述暂存板固定在所述连接方杆上，所述暂存板的上表面上设有直立柱，所述上压板通过旋转螺栓固定在所述暂存板的上方，所述上压板上设有直立通孔，所述直立通孔均套设在所述直立柱上，所述暂存板上设有暂存环板，所述上压板上设有压持环板，所述压持环板的底部相下方延伸，所述连接方杆的侧壁上设有托板，所述托板的侧壁上设有托持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挡渣锥导向杆锁片安装装置，包括支撑机构(1)、安装机构(2)和锥体安装组件(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括底板(4)、放置架(5)和固定壁(6)，所述放置架(5)和所述固定壁(6)均固定在所述底板(4)上，所述安装机构(2)固定在所述固定壁(6)的侧壁上，所述锥体安装组件滑动卡接在所述底板(4)上，所述放置架(5)上设有导向杆本体(7)，所述导向杆本体(7)被设有通孔，所述通孔内设有钢杆(8)，所述导向杆本体(7)上设有锁定机构(9)，所述导向杆本体(7)上通过所述锁定机构(9)固定有锥塞(10)，所述锥体安装组件(3)包括下移动机构(11)和上辅助机构(12)，所述上辅助机构(12)固定在所述下移动机构(11)上，所述锥体安装组件(3)上通过电源线设有电源接头。2.根据权利要求1所述的一种挡渣锥导向杆锁片安装装置，其特征在于：所述安装机构(2)包括伸缩气缸(13)和安装板(14)，所述安装板(14)固定在所述伸缩气缸(13)上，所述固定壁(6)上设有安装辅助架(15)，所述安装板(14)上设有锁片(16)。3.根据权利要求1所述的一种挡渣锥导向杆锁片安装装置，其特征在于：所述上辅助机构(12)包括调节机构(17)、定位装置(18)和塞泥机构(19)，所述定位装置(18)和所述塞泥机构(19)均安装在所述调节机构(17)上。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏光军，李书明，
申请(专利权)人：莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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