本实用新型专利技术提出了一种钢渣加工线成品的放料装置，涉及钢渣加工设备领域，包括成品钢渣库，成品钢渣库的出料口连接有星型卸料器，星型卸料器连接有第一放料管，第一放料管上配合有第二放料管，成品钢渣库上设置有伸缩组件，伸缩组件连接有第二放料管，第二放料管上设置有若干固定板和粉尘收集箱，固定板上设置有负压风机，负压风机通过负压风管连接有粉尘收集箱；本装置不会出现钢渣洒落地面的问题，相比于现有技术在成品钢渣放料过程中不占用空间且有效防尘，同时可以适配不同长度的自卸汽车进行成品钢渣的放料流程，在整个放料流程中不需要工作人员介入，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢渣加工线成品的放料装置
[0001]本技术涉及钢渣加工设备领域，具体而言，涉及一种钢渣加工线成品的放料装置。
技术介绍
[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
[0003]钢渣加工线是用于将大块钢渣破碎筛分产出合格粒度的尾渣，并将钢渣中混有的铁通过磁选进而产出的磁选粉及渣钢的生产线，最终成品有三种，低品位磁选粉、高品位磁选粉、细颗粒钢渣，原渣通过加工线的处理产出的三种产品分别由三条皮带机输送至磁选粉库、尾渣库，由于成品物料需及时由自卸汽车运送至成品堆场，在用装载机进行装车时，不可避免的有物料抛洒在路面上，此时物料干燥后造成了较大的二次扬尘。
[0004]如公告号CN212503009U，提出了一种钢渣加工线成品的放料装置，该结构包括顶板(1)，所述顶板(1)底部左右两侧均固定安装有支撑立板(2)，所述顶板(1)底部固定安装有位于两个支撑立板(2)之间的临时储存罐(3)，左侧所述支撑立板(2)左侧固定安装有控制柜(4)，所述临时储存罐(3)内开设有空腔(5)，所述临时储存罐(3)后侧固定连接有贯穿临时储存罐(3)并延伸至空腔(5)内的输送带(6)，所述临时储存罐(3)底部固定安装有与空腔(5)相连通的星形卸料阀(7)，所述顶板(1)底部固定安装有数量为四个的电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出轴固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)底部固定连接有数量为两个的套筒(10)，所述套筒(10)底部插接有贯穿套筒(10)并延伸至套筒(10)内的活动杆(11)，八个所述活动杆(11)底部均与防尘盖板(12)固定连接，所述套筒(10)外套接有位于防尘盖板(12)与连接板(9)之间的弹簧(13)，所述星形卸料阀(7)底部固定连接有贯穿防尘盖板(12)并延伸至防尘盖板(12)底部的放料管(14)，所述防尘盖板(12)前侧滑动连接有延长盖板(15)；该结构通过防尘盖板配合电动推杆可以靠近并封堵自卸汽车顶部进而实现成品钢渣的放料流程，有效避免了现有技术在用装载车往自卸汽车上装料过程中产生的钢渣洒落问题，但是防尘盖板的体积比较大，此时会占用大量的空间，另外对于不同长度的车辆还需要人工调节延长盖板以保证放料过程中的防尘效果，操作麻烦，自动化程度有待提高。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种钢渣加工线成品的放料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种钢渣加工线成品的放料装置，包括成品钢渣库，成品钢渣库的出料口连接有星型卸料器，星型卸料器连接有第一放料管，第一放料管上配合有第二放料管，成品钢渣库
上设置有伸缩组件，伸缩组件连接有第二放料管，第二放料管上设置有若干固定板和粉尘收集箱，固定板上设置有负压风机，负压风机通过负压风管连接有粉尘收集箱。
[0008]本装置不会出现钢渣洒落地面的问题，相比于现有技术在成品钢渣放料过程中不占用空间且有效防尘，同时可以适配不同长度的自卸汽车进行成品钢渣的放料流程，在整个放料流程中不需要工作人员介入，自动化程度高。
[0009]进一步地，所述第二放料管的一端对称设置有两个放料支管，放料支管连通第二放料管，两个放料支管呈Y型设计。
[0010]上述方案中通过设计Y型的两个放料支管可以使得成品钢渣从第二放料管往自卸汽车内放料过程中更加分散，不在一个区域堆积，提高自卸汽车的装料量。
[0011]进一步地，所述第一放料管的外壁上滑动配合有第二放料管。
[0012]上述方案中通过伸缩组件可以带动第二放料管沿第一放料管外壁做竖直运动。
[0013]进一步地，所述伸缩组件包括安装块、伸缩电动缸和连接杆，成品钢渣库上对称设置有两个安装块，安装块上设置有伸缩电动缸，伸缩电动缸的收缩杆连接有连接杆，连接杆的一端连接有第二放料管。
[0014]上述方案中通过伸缩电动缸的伸缩带动第二放料管的一端靠近或远离自卸汽车从而自动化完成成品钢渣的放料流程。
[0015]进一步地，所述第二放料管上圆周设置有四个固定板。
[0016]上述方案中通过设置多个固定板可以安装多个负压风机，从而提高了放料过程中对粉尘的处理效果，有效避免粉尘扬溢的问题。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本装置通过伸缩组件、负压风机、星型卸料器以及两个放料管自动化实现了成品钢渣的放料流程，在放料过程中不会出现成品钢渣洒落地面的问题，相比于现有技术在成品钢渣放料过程中不占用空间且有效防尘，同时可以适配不同长度的自卸汽车进行成品钢渣的放料流程，在整个放料流程中不需要工作人员介入，自动化程度显著提高。
[0019]2、本装置通过在第二放料管的一端连通两个呈Y型设置的放料支管可以使得成品钢渣从第二放料管往自卸汽车内放料的过程中更加分散，不在一个区域堆积，提高自卸汽车的装料量。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为放料支管的安装示意图；
[0022]附图标记：
[0023]1、成品钢渣库；11、第一放料管；12、星型卸料器；13、第二放料管；14、放料支管；21、安装块；22、伸缩电动缸；23、连接杆；31、固定板；32、负压风机；33、负压风管；34、粉尘收集箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0025]如图1至图2所示，一种钢渣加工线成品的放料装置，包括成品钢渣库1，大量经过加工线加工完毕后的成品钢渣在成品钢渣库1内进行储存，成品钢渣库1的出料口连接有星型卸料器12，星型卸料器12连接有第一放料管11，第一放料管11的外壁上滑动配合有第二放料管13，成品钢渣库1上对称设置有两个安装块21，安装块21上设置有伸缩电动缸22，伸缩电动缸22的收缩杆连接有连接杆23，连接杆23的一端连接有第二放料管13，第二放料管13上设置有粉尘收集箱34和四个固定板31，固定板31关于第二放料管13圆周设置，固定板31上设置有负压风机32，负压风机32通过负压风管33连接有粉尘收集箱34，通过多个固定板31可以安装多个负压风机32从而提高了放料过程中对粉尘的处理效果，有效避免粉尘四处扬溢的问题，每隔一段时间清理一次粉尘收集箱34即可。
[0026]本技术的工作流程：...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢渣加工线成品的放料装置，包括成品钢渣库(1)，其特征在于，成品钢渣库(1)的出料口连接有星型卸料器(12)，星型卸料器(12)连接有第一放料管(11)，第一放料管(11)上配合有第二放料管(13)，成品钢渣库(1)上设置有伸缩组件，伸缩组件连接有第二放料管(13)，第二放料管(13)上设置有若干固定板(31)和粉尘收集箱(34)，固定板(31)上设置有负压风机(32)，负压风机(32)通过负压风管(33)连接有粉尘收集箱(34)。2.根据权利要求1所述的一种钢渣加工线成品的放料装置，其特征在于，所述第二放料管(13)的一端对称设置有两个放料支管(14)，放料支管(14)连通第二放料管(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏光军，李连之，李书明，时锐，张建廷，
申请(专利权)人：莱芜钢铁双山陶土福利加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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