一种弹簧生产用的淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒，所述淬火筒的一端安装有冷却室，所述冷却室的内部两侧安装有制冷管，所述冷却室的顶部安装有风机，所述布线接头的一端安装有堵头，所述堵头的一侧安装有输入轮。本实用新型专利技术通过淬火筒和冷却室组合而成，体积设计小巧，在淬火筒的顶部一侧安装有手持把手，通过其方便装置的携带，在淬火筒的内部安装有电热盘管，且在淬火筒的一端安装有布线接头，在布线接头的一端安装有堵头，在堵头的一端安装有输入轮，在淬火筒的另一端安装有冷却室，在冷却室的一侧安装有输出轮，通过输入轮和输出轮设计方便弹簧生产条的输送，方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产用的淬火装置
本技术涉及淬火装置
，具体为一种弹簧生产用的淬火装置。
技术介绍
弹簧生产用的淬火装置用来对弹簧进行淬火处理，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火;按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火);按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等。目前阶段的弹簧生产用的淬火装置存在诸多的不足之处，例如，体积较大，造价昂贵，且不方便携带。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弹簧生产用的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的体积较大，造价昂贵，且不方便携带等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒，所述淬火筒的一端安装有冷却室，所述冷却室的内部两侧安装有制冷管，所述冷却室的顶部安装有风机，所述冷却室的一侧安装有输出轮，且输出轮的一侧安装有伺服电机，所述淬火筒的顶部一侧安装有手持把手，所述淬火筒的底部安装有固定座，所述固定座的底部安装有支撑架，所述支撑架的外侧安装有支撑腿，所述支撑腿的一端安装有防滑套，所述淬火筒的内部安装有电热盘管，所述淬火筒的一端安装有布线接头，所述布线接头的一侧安装有接线头，所述布线接头的一端安装有堵头，所述堵头的一侧安装有输入轮。优选的，所述固定座通过螺栓固定在淬火筒上，且固定座与支撑架焊接连接。优选的，所述支撑腿共设置有四个，且四个支撑腿通过螺栓安装在支撑架的外侧。优选的，所述输出轮和输入轮正对安装，且输出轮和输入轮上卷收有弹簧生产条。优选的，所述冷却室与淬火筒镶嵌连接，且冷却室和淬火筒的中心位于同一直线上。优选的，所述电热盘管的两端与布线接头的一侧的接线头电性连接。优选的，所述手持把手的一端安装有法兰头，且手持把手通过法兰头螺栓固定在淬火筒上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过淬火筒和冷却室组合而成，体积设计小巧，在淬火筒的顶部一侧安装有手持把手，通过其方便装置的携带，在淬火筒的内部安装有电热盘管，且在淬火筒的一端安装有布线接头，在布线接头的一端安装有堵头，在堵头的一端安装有输入轮，在淬火筒的另一端安装有冷却室，在冷却室的一侧安装有输出轮，通过输入轮和输出轮设计方便弹簧生产条的输送，方便使用。附图说明图1为本技术的一种弹簧生产用的淬火装置的结构示意图；图2为本技术的淬火筒的局部的结构示意图；图3为本技术的支撑架的结构示意图。图中：1、风机；2、输出轮；3、制冷管；4、冷却室；5、淬火筒；6、手持把手；7、固定座；8、电热盘管；9、接线头；10、堵头；11、布线接头；12、输入轮；13、支撑架；14、支撑腿；15、防滑套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒5，淬火筒5的一端安装有冷却室4，冷却室4用来对淬火后的弹簧条进行冷却，冷却室4的内部两侧安装有制冷管3，制冷管3用来制冷，配合风机1加速冷却，冷却室4的顶部安装有风机1，冷却室4的一侧安装有输出轮2，且输出轮2的一侧安装有伺服电机，输出轮2用来将冷却后的弹簧条输出，淬火筒5的顶部一侧安装有手持把手6，手持把手6方便对淬火筒5进行手持携带，淬火筒5的底部安装有固定座7，固定座7的底部安装有支撑架13，支撑架13用来通过支撑腿14对淬火筒5进行支撑，支撑架13的外侧安装有支撑腿14，支撑腿14的一端安装有防滑套15，防滑套15增大支撑腿14支撑的稳定性，淬火筒5的内部安装有电热盘管8，电热盘管8用来电热，使其对弹簧条进行淬火处理，淬火筒5的一端安装有布线接头11，布线接头11方便线缆的连接，布线接头11的一侧安装有接线头9，接线头9方便接电，布线接头11的一端安装有堵头10，堵头10的一侧安装有输入轮12，输入轮12方便将弹簧条输入淬火筒5内。进一步，固定座7通过螺栓固定在淬火筒5上，且固定座7与支撑架13焊接连接，通过固定座7方便支撑架13的安装。进一步，支撑腿14共设置有四个，且四个支撑腿14通过螺栓安装在支撑架13的外侧，通过支撑腿14用来对淬火筒5进行支撑。进一步，输出轮2和输入轮12正对安装，且输出轮2和输入轮12上卷收有弹簧生产条，通过输出轮2和输入轮12方便弹簧条的输送。进一步，冷却室4与淬火筒5镶嵌连接，且冷却室4和淬火筒5的中心位于同一直线上，通过冷却室4用来对淬火后的弹簧条进行快速冷却。进一步，电热盘管8的两端与布线接头11的一侧的接线头9电性连接，通过布线接头11和接线头9对电热盘管8进行通电。进一步，手持把手6的一端安装有法兰头，且手持把手6通过法兰头螺栓固定在淬火筒5上。工作原理：该设备在使用时，将支撑架13通过固定座7安装在淬火筒5上，通过支撑腿14方便对淬火筒5进行支撑，通过手持把手6方便对淬火筒5进行手持控制，通过输入轮12输送弹簧条至淬火筒5内，通过淬火筒5内的电热盘管8对弹簧条进行淬火处理，淬火后的弹簧条输送至冷却室4内，通过冷却室4内的制冷管3对淬火后的弹簧条进行冷却处理，且通过风机1加速冷却，冷却后通过输出轮2输出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒（5），其特征在于：所述淬火筒（5）的一端安装有冷却室（4），所述冷却室（4）的内部两侧安装有制冷管（3），所述冷却室（4）的顶部安装有风机（1），所述冷却室（4）的一侧安装有输出轮（2），且输出轮（2）的一侧安装有伺服电机，所述淬火筒（5）的顶部一侧安装有手持把手（6），所述淬火筒（5）的底部安装有固定座（7），所述固定座（7）的底部安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的外侧安装有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的一端安装有防滑套（15），所述淬火筒（5）的内部安装有电热盘管（8），所述淬火筒（5）的一端安装有布线接头（11），所述布线接头（11）的一侧安装有接线头（9），所述布线接头（11）的一端安装有堵头（10），所述堵头（10）的一侧安装有输入轮（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产用的淬火装置，包括淬火筒（5），其特征在于：所述淬火筒（5）的一端安装有冷却室（4），所述冷却室（4）的内部两侧安装有制冷管（3），所述冷却室（4）的顶部安装有风机（1），所述冷却室（4）的一侧安装有输出轮（2），且输出轮（2）的一侧安装有伺服电机，所述淬火筒（5）的顶部一侧安装有手持把手（6），所述淬火筒（5）的底部安装有固定座（7），所述固定座（7）的底部安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的外侧安装有支撑腿（14），所述支撑腿（14）的一端安装有防滑套（15），所述淬火筒（5）的内部安装有电热盘管（8），所述淬火筒（5）的一端安装有布线接头（11），所述布线接头（11）的一侧安装有接线头（9），所述布线接头（11）的一端安装有堵头（10），所述堵头（10）的一侧安装有输入轮（12）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用的淬火装置，其特征在于：所述固定座（7）通过螺栓固定在淬火筒（5）上，且固定座（7）与支撑架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞思源，
申请(专利权)人：常州海力克斯弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32