一种新型流道逆流立式凝结器制造技术

本发明专利技术公开了一种新型流道逆流立式凝结器。其壳体内设置具有极高传热增强特性的，为一道制的瓦型冷凝流道。该流道之间设置有使之耐压的，并导流的螺旋横锁导流板。该板在导流的同时具有减薄流道的外壁液膜的功能。其立式的流道束下端，设进水室、进水管；上端设出水室、出水管。其壳体上部外侧设喉部；壳体最下部外侧设热水井，其结构形成汽、水完全逆流式热交换。鉴于以上特征，本发明专利技术有极大的热效能的提高和相对同等功率的圆管式可大幅度缩小体积的优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种传热学技术，是一种蒸汽凝结器。目前常用的是一种圆管型卧式凝结器，其圆管型冷凝流道，其效率是还不够理想的；且比高效冷凝流道型的冷却的端差下，圆管的冷却流程长，使得其体积很大；又由于卧式流道内污物易停留、附着其流道内壁上，加速了其内壁的结垢作用，使得其传热性降低。本专利技术的目的是采用一种有极高单位截石积周边的瓦型冷凝流道，其传热增强可达同等截面积圆管的7倍多，利用其流道型传热增强倍数高，将原来的二道制或多道制，改为一道制，使之能实现冷、热流体完全的逆流式热交换；并改常规的卧式为立式，尽量极大地提高凝结器的效能。本专利技术实现目的技术特征在于该为立式凝结器的壳体(16)内部，设置一道制流道束的瓦型冷凝流道(1)，该流道型是以相互两弧壁面的切点平行的凹弧壁(18)和凸弧壁面(19)，加两流道宽度窄面弧壁面(20)，所围成的瓦型冷凝流道。其流道排列；属于同一型的所有瓦型冷凝流道的凹凸面朝向都相同，而与邻列的都相反。该流道型两端设有端板(15)固定。在同列的每相邻两瓦型冷凝流道的凹凸壁面之间，设置使流道耐压的流道加强支撑件(17)。在流道的纵向全长上设置横锁流道截面形和导流的螺旋横锁导流板(2)，其螺距(L′)，最大不能超过横锁流道截面形的强度要求间距。该凝结器上半部外侧设置进汽喉部(8)。壳体外侧位于流道束下端板(15)上开孔设热水井(12)。在流道束下端板(15)下，设进水室(13)，并设进水管(14)。流道束上端板(15)上，设出水室(5)，并设出水管(4)。进水室、出水室设有中间竖隔板(7)，将其隔成各左右分室，左右的上下的同侧都设有进水管(14)和出水管(4)。但为了冷却水流动充分，在下一侧的进水管(14)，与在上一侧的出水管(4)，在上、下关系上前后不同侧。每对分侧进水室(13)和出水室(5)的盖上都设有人孔门(6)，以供独侧清扫。该凝结器中心，设置有中轴拉杆(9)，在其凝结器内半径1/2，或离中心的适当处的圆周上，设置若干根侧拉杆(10)，两种拦杆同穿出出水室盖、用螺母固锁在其盖上，拉紧其芯体，以增加芯体强度。螺旋横锁导流板(2)，以中轴拉杆(9)，为螺旋中轴盘旋在两端板(15)之间的整个壳体内。其壳体上紧挨出水室的端板(15)下和喉部(8)处都设置有热膨胀补尝器(3)。其壳体外下部侧设置有抽气口(11)，防止漏入的空气增加热交换的热阻。该凝结器的蒸汽，从设置在壳体外侧上半部的喉部(8)，进入其壳体内经螺旋横锁导流板(2)，旋势向下导向流道全长。其螺旋横锁导流板，同时将冷凝流道外壁上的凝结水分出另流，减轻了其冷凝流道外壁越往下，液膜越厚的状况。当采用多导板式的螺旋锁导流板时，其螺距更小，越能短距离地减薄其冷凝流道的壁上的凝结水液膜。壳体内的凝结水，最后流入热水井(12)中被泵部抽走。冷却水从进水管(14)，进入设在冷凝流道下的进水室(13)，然后进一道制的瓦型冷凝流道，上行冷却壳侧蒸汽后，进入出水室(5)，经出水管(4)被排出。其冷却水的冷却蒸汽的流向与壳侧旋势向下流动的蒸汽流向，互为逆流。综上所述技术特征的本专利技术立式凝结器有如下显著优点该凝结器为立式，相比卧式，可减少冷凝流道内污物的停留和附着内壁上，而加速内壁的结垢，降低的传热。其瓦型冷凝流道，当其流道宽度(h)，为同等截面积圆管内径的1/5时，该瓦型冷凝流道通过传热的数学证明，其传热增强是后者的7.6倍；加上其冷、热流体的逆向流动的热交换而增加的平均温差所增强的传热；以及螺旋横锁导流板，对减薄冷凝流道外壁上的凝结水液膜的作用所增强的传热。具有上所述三项增强传热的技术特征的该凝结器，所增强的传热总和，还远大于其瓦型冷凝流道相对圆管冷凝时的7.6倍的传热增强。因此，该式其一道制，相对圆管式的2、4道制的端差还远小，原因是具有同一性质作用的，前者的传热增强倍数与后者的2、4道制，前者的递次远大于后者。所述的该凝结器的一道制，相对圆管式的2、4道制的同等壳体规格下，当两者的流道排列间距空所占去的壳体容积相等时，前者的流道数所构成的通过冷却水的截面积能力，是后者的2-4倍；随之壳侧被冷却的蒸汽流量，也会增大为后者的2-4倍。由于前者的端差远比后者小的其一道制流程，比后者的2-4道制流程远短。因而前者的流阻不会因为其截面扁窄，而相对后者的大。反却会小。鉴于上述的本专利技术的技术特征显示，该凝结器，不但热效能特别显著，而且其相对圆管式的凝结器的同等热交换流体流量能力下，前者可大幅度缩小设备体积，减少材料消耗。例如本专利技术凝结器，用于热电厂的汽轮机乏汽冷却凝结时，由于其端差远比圆管式的小，从而可降低乏汽排出焓，蒸汽的可做功的有效焓增多，可利用该焓在机内多做功。而且相对采用圆管式的凝结器的机组，在同等机组的发电功率下和同等的排气汽量下前者又可相对后者大幅度地缩小其凝结器体积。故本专利技术凝结器，有极深远的运用前景。附附图说明图1为本专利技术立式凝结器示意图。附图2为本专利技术立式凝结器的瓦型冷凝流道与螺旋横锁导流板和流道加强支撑件相互构造示意图。本专利技术立式凝结器。壳体(16)、瓦型冷凝流道(1)、该流道型的凹弧壁面(18)、凸弧壁面(19)、流道宽度窄面弧壁面(20)、流道宽度(h)。流道加强支撑件(17)、螺旋横锁导流板(2)，可以是单导板式的；也可以是多导板式的。L’为螺旋横锁导流板螺距。当采用多导板式的螺旋横锁导流板的螺距L’很短时，可考虑省去道加强支撑(17)。流道两端有端板(15)固定，其固定方式可以粘合、焊合，或将瓦型流道穿完板后，将两端充压成圆管头，与圆孔的端板配合，按圆管的胀管法固定。壳体上部紧挨出水室(5)的端板下和喉部，分别设有热膨胀补偿器(3)。进水室(13)、进水管(14)、出水室(5)、出水管(4)，水室中间竖隔板(7)，其进、出水系统，可为对分式的；也可以是不对分的。喉部(8)、中轴拉杆并为螺旋中轴(9)、侧拉杆(10)、抽气口(11)、入孔门(6)、热水井(12)，可设置为壳体外两侧的双热水井式；也可只设置在壳体外一侧的单热水井式。权利要求1.一种新型流道逆流立式凝结器，由壳体(15)、冷凝流道(1)、横锁导流板(2)、喉部(8)、中轴拉杆(9)、侧位杆(10)、进水室(13)、进水管(14)、出水室(5)、出水管(4)、热水井(12)组成。其特征是壳体内设置一道制流道束的瓦型冷凝流道(1)，该流道的排列属于同一列的所有瓦型冷凝流道凹凸面朝向都相同，而与邻列的都相反。在同列的每相邻的两瓦型冷凝流道的凹凸壁面之间，设置流道加强支撑件(17)。流道束中心设置中轴拉杆(9)；离中拉杆1/2的壳体内半径或离中轴拉杆适当处的圆周上，设置若干侧拉杆(10)。两种拉杆上端同穿出出水室盖，用螺母固锁在该盖上。以中轴拉杆(9)为螺旋中轴设置螺旋横锁导流板(2)，该螺旋横锁导流板从上到下盘旋在两端板(15)之间的整个壳体内。其热水井(12)设置在壳体外下侧。所述的进水管(14)、进水室(13)、一道制流道束的瓦型冷凝流道(1)、出水室(5)、出水管(4)与喉部(8)、热水井(12)的设置构成冷却水、蒸汽互为完全逆流流动的热交换。2.根据权利要求1所述的一种新型流道逆流立式凝结器，其特征是其螺旋横锁导流板(2)，可以设置为多导板式的。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型流道逆流立式凝结器，由壳体（１５）、冷凝流道（１）、横锁导流板（２）、喉部（８）、中轴拉杆（９）、侧位杆（１０）、进水室（１３）、进水管（１４）、出水室（５）、出水管（４）、热水井（１２）组成。其特征是：壳体内设置一道制流道束的瓦型冷凝流道（１），该流道的排列属于同一列的所有瓦型冷凝流道凹凸面朝向都相同，而与邻列的都相反。在同列的每相邻的两瓦型冷凝流道的凹凸壁面之间，设置流道加强支撑件（１７）。流道束中心设置中轴拉杆（９）；离中拉杆１／２的壳体内半径或离中轴拉杆适当处的圆周上，设置若干侧拉杆（１０）。两种拉杆上端同穿出出水室盖，用螺母固锁在该盖上。以中轴拉杆（９）为螺旋中轴设置螺旋横锁导流板（２），该螺旋横锁导流板从上到下盘旋在两端板（１５）之间的整个壳体内。其热水井（１２）设置在壳体外下侧。所述的进水管（１４）、进水室（１３）、一道制流道束的瓦型冷凝流道（１）、出水室（５）、出水管（４）与喉部（８）、热水井（１２）的设置构成冷却水、蒸汽互为完全逆流流动的热交换。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：夏泽文，
申请(专利权)人：夏泽文，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]