一种陶瓷辊道窑节能系统技术方案

一种陶瓷辊道窑节能系统，浆罐内部安装有搅拌器以及设置有蒸汽热交换盘管；浆罐通过输燃料管道与燃烧器连接；安装在辊道窑侧墙的侧墙管和安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管与蒸汽连通管连接，蒸汽连通管与浆罐内的蒸汽热交换盘管入水口连接，蒸汽热交换盘管的出水口通过水泵与安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管连接形成水循环换热系统。本实用新型专利技术具有以下有益效果：可以节约燃料费用３０％以上；既回收余热，节约能源，也可以确保油焦浆充分雾化燃烧；在强热段安装预热风管，将燃烧空气加热到１８０℃，提高燃烧效率；在辊道窑侧墙安装冷却管，降低窑墙温度，减少散热损失；不改动辊道窑主体，不破坏窑内气氛，无安全隐患。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷辊道窑节能结构领域，尤其是一种陶瓷辊道窑节能系统。技术背景目前大部分生产高品质陶瓷产品的辊道窑都是以重油作为主要燃料，但是由 于重油价格比较昂贵，而且节节在升高，对陶瓷生产企业造成了巨大的成本压 力，陶瓷辊道窑代燃料的开发已成为业内需要解决的关键技术问题。目前的辊 道窑余热主要用于生胚干燥，辊道窑产生的大部分余热没有有效利用，造成了 对能源的巨大浪费。专利申请号为CN200510033570.1，名称为"一种辊道窑余热利用方法及 其装置"的中国专利申请披露了一种辊道窑余热的利用方法及其相应的装置， 它包括下列步骤(1)将排出的温度较低的窑头热风对水进行第一级加热；(2) 将排出的温度较高的急冷热风对水进行第二级加热并产生蒸汽；(3)再将蒸汽 输入置于辊道窑急冷段的吸热管内进行第三级加热，即获得所需的蒸汽；(4) 蒸汽做功后经过冷却转变成水循环使用。该专利技术还公开了一种建筑陶瓷辊道窑 的余热利用装置，包括热风加热锅、辊道窑锅炉、汽轮机以及冷却循环供水 系统。该专利技术的辊道窑余热利用装置产生的蒸汽，能利用于汽轮机发电。虽然 这种辊道窑余热利用方法及其装置提供了辊道窑余热利用的一种方法和装置， 但是其节能装置结构复杂，而且不能从根本上解决以重油或者天然气为燃料的 辊道窑燃料费用高的问题。另外，专利号为ZL200420034373.2，名称为"以水煤浆为燃料的辊道窑" 的中国技术专利揭露了一种以水煤浆为燃料的辊道窑技术方案。它主要由 预热段、烧成段和冷却段组成。该烧成段中设有烧成室，烧成室下方设有燃烧 室，二者被碳化硅板分隔；燃烧室侧壁上设有点火嘴以及由烧嘴和配风器组成 的水煤浆燃烧器；该烧嘴构成为主要由引入雾化介质的外管以及设置在外管内腔、用作引入水煤浆的内管组成，内管内腔向前收縮形成一喷口，内管前端 管壁向四周延伸直至与外管内壁贴合，并形成一个内混室，内混室上开有与外 管内腔连通的导入孔，开有喷孔的雾化芯固定在内混室前部；配风器构成为 供烧嘴前部伸入其中的内管套罩有一个外壳管，外壳管上设有一空气引入口。 它具有高效节能，产品质量好的优点。虽然这种以水煤浆为燃料的辊道窑可以 提高辊道窑的燃烧率，与燃油相比可以降低辊道窑的燃烧费用，但不能解决尾 气烟气无法充分利用的问题，而且也只能用于加热陶器系统中。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上述我国现有陶瓷辊道窑燃料费用高、余热没 有有效利用的实际情况，提供余热利用率高，燃料费用低的一种陶瓷辊道窑节 能系统。本技术是这样实现的 一种陶瓷辊道窑节能系统，包括安装在辊道窑 冷却段的蒸汽盘管、安装在辊道窑强热段的预热风管、安装在辊道窑侧墙的侧 墙管、可以燃烧油焦浆的燃烧器以及浆罐，浆罐内部安装有搅拌器以及设置有 蒸汽热交换盘管；浆罐通过输燃料管道与燃烧器连接；安装在辊道窑侧墙的侧 墙管和安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管与蒸汽连通管连接，蒸汽连通管与浆罐 内的蒸汽热交换盘管入水口连接，蒸汽热交换盘管的出水口通过水泵与安装在 辊道窑冷却段的蒸汽盘管连接形成水循环换热系统，利用辊道窑的余热产生180 "C的蒸汽，将辊道窑油焦浆燃料加热道15(TC。所述的安装在辊道窑强热段的预热风管一端与鼓风机连接，另一端分别与 各个燃烧器连接。所述的安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管与蒸汽M管之间设置有蒸汽容器。 所述的安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管为直流结构。本技术的有益效果是 一、采用油焦浆作为辊道窑燃料，与燃油相比， 可以节约燃料费用30%以上；二、在辊道窑冷却段布置有蒸汽盘管，既回收余 热，节约能源，也可以确保油焦浆充分雾化燃烧；三、在强热段安装预热风管， 将燃烧空气加热到18(TC，提高燃烧效率；四、在辊道窑侧墙安装冷却管，降低 窑墙温度，减少散热损失；五；不改动辊道窑主体，不破坏窑内气氛，无安全 隐患。附图说明图1为本技术一种陶瓷辊道窑节能系统的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细的说明。 本技术一种陶瓷辊道窑节能系统的工作原理为将陶瓷辊道窑燃料由然油改为然油焦浆，油焦浆为30%重油和70%石油焦粉经过充分搅拌混合而成的 一种浆状燃料，与燃料相比，可节约燃料费用30%以上。油焦浆已经是一种技 术成熟的新型代油浆体燃料，市场广泛有销售。油焦浆经过燃烧器燃烧后，产 生的高温烟器用于加热陶瓷辊道窑瓷土或者陶瓷成品，加热后的余热被布置在 辊道窑冷却段的直流蒸汽盘管吸收，将蒸汽盘管中的冷却水加热成为1S(TC的 蒸汽，这些蒸汽经过蒸汽连通管进入油焦桨罐内置的水和蒸汽盘管，加热罐内 的油焦浆、将油焦浆的温度加热到15(TC，大大降低了油焦浆的粘度，有利于油 焦浆在燃烧器内的充分雾化燃烧。180的高温蒸汽热量被油焦浆吸收后，变成了 冷水，重新返回到直流蒸汽气盘管内循环流动。一种陶瓷辊道窑节能系统，如图1所示，包括安装在辊道窑冷却段的蒸汽 盘管l、安装在辊道窑强热段的预热风管2、安装在辊道窑侧墙的侧墙管3、可 以燃烧油焦浆的燃烧器4以及浆罐5。浆罐5内安装有搅拌器6以及设置有蒸汽 热交换盘管8;浆罐5通过输燃料管道与燃烧器4连接，为燃烧器提供燃料；安 装在辊道窑侧墙的恻墙管3和安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管1与蒸汽连通管7 连接，蒸汽连通管7与浆罐6内的蒸汽热交换盘管8的入水口连接，蒸汽热交 换盘管8的出水口通过水泵10与安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管1连接形成水 循环换热系统，利用辊道窑的余热产生18(TC的蒸汽，将辊道窑油焦浆燃料加热 道15(TC。蒸汽热交换盘管8的出水口可以先与集水箱9连接，然后再通过水泵 10打入辊道窑冷却段的蒸汽盘管1内。安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管1与蒸 汽连通管7之间设置有蒸汽容器11。安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管1为直流 结构。本技术将陶瓷辊道窑燃料由然油改为然油焦浆，油焦浆经过燃烧器4 燃烧后，产生的高温烟气用于加热陶瓷辊道窑瓷土或者陶瓷成品，加热后的余热被布置在辊道窑冷却段的直流蒸汽盘管1吸收，将蒸汽盘管1整的冷水加热成为180的蒸汽，这些蒸汽经过蒸汽连通管7进入油焦浆罐6内置的蒸汽热交 换盘管8，加热罐内的油焦浆，将油焦浆的温度加热道150，大大降低了油焦浆 的粘度，有利于油焦浆在燃烧器内的充分雾化燃烧。180的高温蒸汽热量被油焦 浆吸收后，变成了冷水，重新返回道直流蒸汽盘管1内循环流动。其中，安装在辊道窑强热段的预热风管2—端与鼓风机12连接，另一端分 别与各个燃烧器4连接。在辊道窑强热段安装预热风管2，将燃烧空气加热到 8CTC后，进入油焦浆燃烧器4内。在辊道窑两侧墙安装侧墙管3可以降低窑墙 温度，较少散热损失。本技术不局限于这些实施例，任何在本技术基本基础上的改进或者 代替，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。权利要求1、一种陶瓷辊道窑节能系统，包括安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管、安装在辊道窑强热段的预热风管、安装在辊道窑侧墙的侧墙管、可以燃烧油焦浆的燃烧器以及浆罐，其特征在于浆罐内部安装有搅拌器以及设置有蒸汽热交换盘管；浆罐通过输燃料管道与燃烧器连接；安装在辊道窑侧墙的侧墙管和安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管与蒸汽连通管连接，蒸汽连通管与浆罐内的蒸汽热交换盘管入水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷辊道窑节能系统，包括安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管、安装在辊道窑强热段的预热风管、安装在辊道窑侧墙的侧墙管、可以燃烧油焦浆的燃烧器以及浆罐，其特征在于：浆罐内部安装有搅拌器以及设置有蒸汽热交换盘管；浆罐通过输燃料管道与燃烧器连接；安装在辊道窑侧墙的侧墙管和安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管与蒸汽连通管连接，蒸汽连通管与浆罐内的蒸汽热交换盘管入水口连接，蒸汽热交换盘管的出水口通过水泵与安装在辊道窑冷却段的蒸汽盘管连接形成水循环换热系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘效洲，刘景平，
申请(专利权)人：广州大华德盛科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]