一种FDM型3D打印机的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种FDM型3D打印机的挤出机构，包括散热装置、喷嘴、热源、以及与热源接触导热的加热件，散热装置上设有第一通孔道，加热件上具有第二通孔道，所述FDM型3D打印机的挤出机构还包括一隔热块，隔热块上设有第三通孔道，隔热块设于散热装置和加热件间，本实用新型专利技术，一方面，加热件的第二通孔道内的料丝受热过程中，中间热传导介质数量少，整个传导过程中热量损耗少，加热件的第二通孔道内料丝吸热率高；另一方面，对于以固态形态进入加热件的第二通孔道内的料丝，可直接加大热源产生的热量，使料丝熔融挤出速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种FDM型3D打印机的挤出机构
本技术涉及3D打印设备领域，特别是一种FDM型3D打印机的挤出机构。
技术介绍
区别于传统模具成型技术，3D打印技术是一种以数字模型文件为基础，按照程序将成型材料逐层堆叠成物体的快速成型技术。熔融沉积成型技术（FDM技术）作为3D打印技术的一种，主要是通过FDM型3D打印机的挤出机构将送料机构送来的热塑性丝状材料（以下统称为料丝）高温熔融并挤出，挤出的熔融状材料失温凝固粘结成固态，在逐层堆叠后，最终形成一个具有稳定形状的实物，其具有可成型材料多样、成型的实物强度高等优点，成型的实物可直接充当产品出售，缺点是打印速度较慢，无法应用于大规模、大批量生产中。FDM型3D打印机的挤出机构，是影响其打印速度的关键因素之一。现有FDM型3D打印机的挤出机构，大都如中国专利申请号201510179258.7公开的专利文件中所述，包括其内设有热源的加热块，加热块上开设有通孔，通孔内同轴设置有轴向连接导通的喉管和喷嘴，工作时，进料机构送来的料丝由喉管依次进入喷嘴，加热块内的热源产生的热量，由热源依次传导至加热块、喉管/喷嘴以及喉管和喷嘴内的料丝，使料丝在喉管和喷嘴内受热熔融，熔融后的料丝由喷嘴挤压出。该FDM型3D打印机的挤出机构，一方面，喉管受热后，热量沿其轴向向上传递，进入喉管的料丝于较大的一下行行程中，逐渐受热，由最初的固态先变成黏糊状态，黏糊状态的料丝粘性大，下行速度慢，且相比固态，其受热后膨胀，体积变大，下行速度慢且体积变大的黏糊状态的料丝于喉管内易造成堵塞，影响打印；另一方面，料丝于喉管内受热后，通常由固态变成黏糊状态，进入喷嘴后，要求料丝继续受热，由黏糊状态变成熔融状态挤出，然而，由于热量由热源传导至喷嘴内的料丝上，期间中间传递介质过多，根据接触热阻的定义，热传导途径中接触界面数量越多则热量损耗越大，可知，热量由热源传导至喷嘴内的料丝上的过程中损耗较大，相对应地，喷嘴内的料丝所吸收的热量则较少，加上喷嘴长度又通常较短，只有10mm-15mm，料丝于喷嘴内行程短、吸热又少，完全熔融挤出所需的时间较长，也即挤出速度较慢，如孔径为0.4mm的喷嘴，料丝硬度一般，且供料充足的情况下，其一般挤出速率在50mm/s左右，其仅适用于低速打印，而无法进行高速打印。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种FDM型3D打印机的挤出机构。为实现本技术的目的，现详细说明其技术方案：一种FDM型3D打印机的挤出机构，包括散热装置、喷嘴、热源、以及与热源接触导热的加热件，散热装置上设有第一通孔道，散热装置用以对进入第一通孔道内的料丝进行散热，加热件上具有第二通孔道，所述FDM型3D打印机的挤出机构还包括一隔热块，隔热块上设有第三通孔道，隔热块设于散热装置和加热件间，按使用状态下各结构件的位置，散热装置的第一通孔道、隔热块的第三通孔道、加热件的第二通孔道以及喷嘴由上到下依次轴向连通，工作时，料丝由散热装置的第一通孔道进，下行经过隔热块的第三通孔道后，进入加热件的第二通孔道，料丝在与热源直接导热的加热件的第二通孔道内受热完全熔融后，流入加热件下方的喷嘴，由与第二通孔道连通的喷嘴挤出。进一步地，热源均匀分布于加热件的周围。相比热源不均匀分布的挤出机构，该设置，可使传导至加热件、最终传导至加热件的第二通孔道内料丝上的热量更多，热源的热利用率更高。进一步地，热源为热气管、电热元器件中的任一个。其中，热气管为通有热气的管道；电热元器件为各种通电后可大量发热的元器件。进一步地，散热装置包括其上具有散热翅片的本体以及对本体进行散热的降温机构，降温机构为冷却风管、散热风扇中的任一个。散热装置可仅为具有散热翅片的本体，本技术，通过散热装置包括其上具有散热翅片的本体以及对本体进行散热的降温机构，降温机构为冷却风管、散热风扇中的任一个，使具有散热翅片的本体降温速度更快，散热效果更好。进一步地，还设有用于测量热源上温度的第一温度传感器和用于测量喷嘴的出口位置温度的第二温度传感器。本技术可设置一测量热源或喷嘴上温度的温度传感器，通过该一个温度传感器进行挤出温度的控制调节，上述该设置，通过测量热源上温度的第一温度传感器和测量喷嘴的出口位置温度的第二温度传感器，将热源产生的热量温度与喷嘴的挤出温度精确区分，为挤出温度的精确控制提供条件。本技术FDM型3D打印机的挤出机构，通过在散热装置和加热件间设置隔热块，使隔热块对加热件和散热装置间的热量传导进行隔离，避免加热件上的热量传导到散热装置上，相比散热装置的第一通孔道内由其下方具有热量传导来的料丝，散热装置的温度更低，温度更低的散热装置不会将热量传递给其第一通孔道内的料丝，相反第一通孔道内的料丝会将其上热量传导给散热装置，通过散热装置将热量散发出去，从而对第一通孔道内的料丝进行降温，以便第一通孔道内的料丝不会因受热呈黏糊状态，其减小了料丝呈黏糊状态的行程，料丝整个熔融进程更可靠，不必顾虑和担心在散热装置的第一通孔道内进入黏糊状态而膨胀堵塞，相应地，第一通孔道内的料丝则始终可保持固态，以固态的形态进入加热件的第二通孔道内。固态料丝进入加热件的第二通孔道后，一方面，由于加热件的第二通孔道内的料丝受热过程中，热源产生的热量经过一个加热件的中间热传导介质的传导后，即传导至加热件的第二通孔道内的料丝上，中间热传导介质数量少，整个传导过程中热量损耗少，加热件的第二通孔道内料丝吸热率高；另一方面，对于以固态形态进入加热件的第二通孔道内的料丝，因隔热块的隔离作用，加热件上的热量不会传导给散热装置，因此，可直接加大热源产生的热量，间接加大传导至第二通孔道内料丝上的热量，使吸热率高的料丝吸收的热量大，料丝熔融挤出速度快，可用于打印速度更高的3D打印中。附图说明图1是本技术FDM型3D打印机的挤出机构的第一种实施方式的立体结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视结构示意图；图3是本技术FDM型3D打印机的挤出机构的第二种实施方式的立体结构示意图；图4是图3沿B-B线的剖视结构示意图；图5是本技术FDM型3D打印机的挤出机构的第三种实施方式的立体结构示意图；图6是图5沿C-C线的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术FDM型3D打印机的挤出机构的具体实施方式作详细的说明：图1和图2示出了本技术FDM型3D打印机的挤出机构的第一种实施方式。如图1和图2所示，一种FDM型3D打印机的挤出机构，包括散热装置1、喷嘴3、热源4、以及与热源4接触导热的加热件2，散热装置1上设有第一通孔道11，散热装置1用以对进入第一通孔道11内的料丝进行散热，加热件2上具有第二通孔道21，所述FDM型3D打印机的挤出机构还包括一隔热块5，隔热块5上设有第三通孔道51，隔热块5设于散热装置1和加热件2间，按使用状态下各结构件的位置，散热装置1的第一通孔道11、隔热块5的第三通孔道51、加热件2的第二通孔道21以及喷嘴3由上到下依次轴向连通，工作时，料丝由散热装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种FDM型3D打印机的挤出机构，其特征在于：包括散热装置、喷嘴、热源、以及与热源接触导热的加热件，散热装置上设有第一通孔道，散热装置用以对进入第一通孔道内的料丝进行散热，加热件上具有第二通孔道，所述FDM型3D打印机的挤出机构还包括一隔热块，隔热块上设有第三通孔道，隔热块设于散热装置和加热件间，按使用状态下各结构件的位置，散热装置的第一通孔道、隔热块的第三通孔道、加热件的第二通孔道以及喷嘴由上到下依次轴向连通，工作时，料丝由散热装置的第一通孔道进，下行经过隔热块的第三通孔道后，进入加热件的第二通孔道，料丝在与热源直接导热的加热件的第二通孔道内受热完全熔融后，流入加热件下方的喷嘴，由与第二通孔道连通的喷嘴挤出。/n

【技术特征摘要】
1.一种FDM型3D打印机的挤出机构，其特征在于：包括散热装置、喷嘴、热源、以及与热源接触导热的加热件，散热装置上设有第一通孔道，散热装置用以对进入第一通孔道内的料丝进行散热，加热件上具有第二通孔道，所述FDM型3D打印机的挤出机构还包括一隔热块，隔热块上设有第三通孔道，隔热块设于散热装置和加热件间，按使用状态下各结构件的位置，散热装置的第一通孔道、隔热块的第三通孔道、加热件的第二通孔道以及喷嘴由上到下依次轴向连通，工作时，料丝由散热装置的第一通孔道进，下行经过隔热块的第三通孔道后，进入加热件的第二通孔道，料丝在与热源直接导热的加热件的第二通孔道内受热完全熔融后，流入加热件下方的喷嘴，由与第二通孔道连通的喷嘴挤出。


2.根据权利要求1所述的FDM型3D打印机的挤出机构，其特征在于：热源均匀分布于加热件的周围。


3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙锦山，
申请(专利权)人：阙锦山，
类型：新型
国别省市：福建;35