一种3D打印机丝料传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机丝料传输机构，包括丝料盒和喷嘴，丝料盒中放置有用于给喷嘴供丝的丝料，丝料通过动力系统传输到喷嘴，动力系统包括接近丝料盒一端的丝料推送装置、接近喷嘴一端的丝料拉动装置和设置在丝料推送装置和丝料拉动装置中间的丝料缓冲装置，丝料缓冲部件将丝料分成两段输送。本实用新型专利技术在丝料推送装置和丝料拉动装置之间设置了一个丝料缓冲装置，丝料推送装置间隙提供推力，丝料拉动装置连续提供拉力，丝料推送装置和丝料拉动装置无需同步运作就能持续出丝，提高打印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机丝料传输机构
本技术属于3D打印机领域，具体涉及一种3D打印机丝料传输机构。
技术介绍
FDM(熔融沉积)3D打印机通过高温加热打印喷头使丝料熔化并沉积至打印平台，熔化丝料接触打印平台时受冷迅速凝结，打印喷头沿着设定好的打印路径将丝料层层沉积到打印平台上，从而构造具有三维结构的模型。大型FDM3D打印机的丝料盒安装在3D打印机的底部，打印机喷头安装在3D打印机的顶部，丝料需要电机带动层层打印到打印平台上。通常电机安装在打印机喷头内，但是由于大型FDM3D打印机体积较大，丝料从丝料盒到打印机喷头距离较远，丝料在管道内收到的阻力较大，一个电机可能无法拉动丝料。此时就需要在3D打印机的底部设置第二个电机提供推力，从而拉动丝料。但是3D打印机内设置两个电机拉动丝料会碰到以下问题：两个电机必须同步运作，若两个电机运作不同步，会造成丝料出丝出现问题，导致打印不稳定，甚至可能造成打印失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种3D打印机丝料传输机构，在丝料推送装置和丝料拉动装置之间设置了一个丝料缓冲部件，丝料推送装置间隙提供推力，丝料拉动装置连续提供拉力，丝料推送装置和丝料拉动装置无需同步运作就能持续出丝，提高打印质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种3D打印机丝料传输机构，包括丝料盒和喷嘴，丝料盒中放置有用于给喷嘴供丝的丝料，丝料通过动力系统传输到喷嘴，其特征在于：动力系统包括接近丝料盒一端的丝料推送装置、接近喷嘴一端的丝料拉动装置和设置在丝料推送装置和丝料拉动装置中间的丝料缓冲装置。丝料推送装置将一段丝料推送至丝料缓冲装置后停止运作，丝料拉动装置持续运作拉动丝料，当丝料缓冲装置内的丝料绷紧时，丝料推送装置继续推送一段丝料至丝料缓冲装置。丝料缓冲装置的设置使丝料推送装置和丝料拉动装置无需同步运作就能持续出丝，提高打印质量。进一步，丝料缓冲装置包括进丝口，缓冲通道和出丝口，缓冲通道内设置有传感器，传感器用来感应丝料的状态。丝料从进丝口进入缓冲通道后从出丝口伸出，传感器感应到丝料状态不同后传递信息至主板，主板控制丝料推送装置的间隙运作，当丝料绷紧时推送一段丝料至丝料缓冲装置内。进一步，传感器包括触发部和传感部，触发部用于感受丝料绷紧或者松弛的状态，传感部用于接收触发部的状态。传感部感应到触发部的状态变化从而传递信息至主板。进一步，触发部具有第一状态和第二状态，丝料从松弛到绷紧时，触发部从第一状态变为第二状态，丝料从绷紧到松弛时，触发部从第二状态变为第一在第一状态下，丝料推送装置送丝，丝料拉动装置停止工作，在第二状态下，丝料拉动装置拉丝，丝料推送装置停止工作。丝料的不同状态改变了触发部的状态，传感部感应到触发部的变化后传递信息主板，主板控制丝料推送装置的运作，从而使丝料绷紧时丝料推送装置输送一段丝料至丝料缓冲装置内。进一步，触发部和传感部安装在底板上，触发部为偏心结构，偏心结构在底板上旋转，偏心结构的一端与传感部接触，偏心结构的另一端与缓冲通道接触，传感部为光电传感器，光电传感器设有上感应头和下感应头，转盘设有转盘开口，转盘开口位于上感应头和下感应头之间。当转盘在偏心轮的重力作用下处于原位时，转盘开口位于上感应头和下感应头之间，上感应头和下感应头之间的光线穿过转盘开口；当丝料带动转盘向上转动时，转盘旋转挡住了上感应头和下感应头之间的光线，光电传感器检测到光线被截，从而传递信号至主板。丝料在缓冲通道内从松弛到绷紧，绷紧的丝料触碰到偏心结构，偏心结构向上旋转，光电传感器检测到偏心结构的转动，传感器传递信号至主板，主板提供信号至丝料推送装置，丝料推送装置继续向上推动一段丝料，丝料从缓冲通道的外侧移动到内侧，偏心结构向下回落，光电传感器检测到偏心结构转动，传递信号至主板，主板再提供信号至丝料推送装置，丝料推送装置停止运作，再重复上述动作。进一步，缓冲通道呈月牙状，缓冲通道设有外圈和内圈，内圈设有内圈开口，偏心结构包括转盘、偏心轮和转轴，转轴贯穿转盘和偏心轮，转盘的一端接触传感器，转盘的另一端封住内圈开口。当丝料持续被丝料拉动装置拉动时，丝料向着内圈移动，并带动转盘绕着转轴向上转动；当丝料被丝料推送装置推动时，丝料向着外圈移动，此时转盘在偏心轮的重力作用下回落并封住内圈开口。传感器可感应到转盘的转动，并传递信号至主板。偏心结构可以使传感器准确感应到丝料在缓冲通道内的情况，从而使主板启动或关闭丝料推送装置。进一步，转盘封住内圈开口的一端设有凸起部，底板设有第一限位块，第一限位块的顶部与凸起部的底部相匹配，凸起部的外围为圆弧状，底板设有第二限位块，第二限位块与凸起部的顶部相抵。第一限位块与凸起部相抵，使转盘在处于原位时能封住内圈开口。转盘转动时凸起部的外围与第二限位块相抵，进一步限制了转盘转动时的位置。进一步，进丝口处设有进料管，进料管设有进料管压板和进料管限位块，出丝口设有出料管，出料管设有出料管压板和出料管限位块，出料管限位块和进料管限位块均设有料孔，出料管压板和进料管压板均设有压槽。丝料从进料管进入缓冲通道后从上方的出料管伸出，进料管和出料管保护丝料并且防止丝料与电线缠绕。进料管和出料管可拆卸，进料管穿过料孔进入进料管限位块，进料管压板通过压槽压紧进料管。出料管限位块和出料管压板对出料管的作用同理。进一步，丝料推送装置固定有透明盖板。透明盖板的设置可以使工作人员观察到丝料缓冲部件的工作情况，若丝料缓冲部件发生问题可及时修理。由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术在丝料推送装置和丝料拉动装置之间设置了一个丝料缓冲部件，丝料缓冲部件中的偏心结构的由于丝料的移动而转动并触发传感器，使丝料推送装置间隙提供推力，丝料拉动装置连续提供拉力，丝料推送装置和丝料拉动装置无需同步运作就能持续出丝，提高打印质量，增强打印喷头出丝的稳定性。具体有益效果为：1、丝料推送装置和丝料拉动装置可独立驱动，无需考虑丝料推送装置和丝料拉动装置的同步。2、传感器优选光电传感器，光电传感器使用寿命与本身零件的寿命有关，所以使用寿命较长。而机械传感器由于本身的弹簧结构容易发生损坏，寿命较短。3、偏心结构可以使传感器准确感应到丝料在缓冲通道内的情况，从而使主板启动或关闭丝料推送装置。4、进料管和出料管可拆卸，进料管和出料管保护丝料并且防止丝料与电线缠绕。5、透明盖板的设置可以使工作人员观察到丝料缓冲部件的工作情况，若丝料缓冲部件发生问题可及时修理。6、第一限位块与凸起部相抵，使转盘在处于原位时能封住内圈开口。转盘转动时凸起部的外围与第二限位块相抵，进一步限制了转盘转动时的位置。附图说明下面根据附图对本技术作进一步说明。图1为本技术中丝料被丝料推送装置送入丝料缓冲部件时丝料缓冲部件的结构示意图；图2为本技术中丝料被丝料拉动装置拉出丝料缓冲部件时丝料缓冲部件的结构示意图；图3为本技术中偏心结构的结构示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机丝料传输机构，包括丝料盒和喷嘴，所述丝料盒中放置有用于给所述喷嘴供丝的丝料，所述丝料通过动力系统传输到所述喷嘴，其特征在于：所述动力系统包括接近所述丝料盒一端的丝料推送装置、接近所述喷嘴一端的丝料拉动装置和设置在所述丝料推送装置和所述丝料拉动装置中间的丝料缓冲装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机丝料传输机构，包括丝料盒和喷嘴，所述丝料盒中放置有用于给所述喷嘴供丝的丝料，所述丝料通过动力系统传输到所述喷嘴，其特征在于：所述动力系统包括接近所述丝料盒一端的丝料推送装置、接近所述喷嘴一端的丝料拉动装置和设置在所述丝料推送装置和所述丝料拉动装置中间的丝料缓冲装置。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机丝料传输机构，其特征在于：所述丝料缓冲装置包括进丝口，缓冲通道和出丝口，所述缓冲通道内设置有传感器，所述传感器用来感应所述丝料的状态。


3.根据权利要求2所述的一种3D打印机丝料传输机构，其特征在于：所述传感器包括触发部和传感部，所述触发部用于感受所述丝料绷紧或者松弛的状态，所述传感部用于接收所述触发部的状态。


4.根据权利要求3所述的一种3D打印机丝料传输机构，其特征在于：所述触发部具有第一状态和第二状态，所述丝料从松弛到绷紧时，所述触发部从第一状态变为第二状态，所述丝料从绷紧到松弛时，所述触发部从第二状态变为第一在第一状态下，丝料推送装置送丝，丝料拉动装置停止工作，在第二状态下，丝料拉动装置拉丝，丝料推送装置停止工作。


5.根据权利要求3所述一种3D打印机丝料传输机构，其特征在于:所述触发部和所述传感部安装在底板上，所述触发部为偏心结构，所述偏心结构在所述底板上旋转，所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少华，牛东，田玉宝，裴文剑，区宇辉，
申请(专利权)人：浙江闪铸三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33