一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统技术方案

本发明专利技术涉及一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其包括储料结构和控制器，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁上，并分别与3D打印机的打印头和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置，所述控制器与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。本发明专利技术提高了工作效率和节约了劳动力、提高了加热效率和送料效率、提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统
本专利技术涉及3D打印FDM（熔融沉积成型）工艺自动送料
，具体涉及一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统。
技术介绍
3D打印作是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。在使用塑料为原料的3D打印中FDM技术是最常用的技术，由于经常需要24小时以上连续不停挤出打印，并且粒料在打印前需经过满足工艺要求的预热时间，否则3D打印生成的构件表面或内部会产生小气泡以及空隙，影响打印质量。目前3D打印自动供料主要采用以下两种方式供料：第一种为桌面3D打印机所使用的线材供料，因为使用的3D打印的材料为线材，主要是通过双齿轮送丝带动线材料的滚动来进行送料，故不适用于粒料3D打印的自动送料；第二种为非3D打印行业使用的粒料供料系统，印料进行自动供给的虽然是粒料，但因为整体工艺中不需要对粒料进行预热以及与3D打印相关的工艺并没有联系，故不满足超大尺寸3D打印的工艺要求。故上述两种供料方式都不适合超大尺寸粒料3D打印机，目前对超大尺寸粒料3D打印机实现连续24小时供料的方式是配备至少3-6名操作人员时刻预热3D打印粒料，并靠人工添加粒料至3D打印挤出头中，工作效率非常低，并且还不安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：>一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，所述超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统包括储料结构和控制器，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁上，并分别与3D打印机的打印头和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置，所述控制器与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。通过采用上述技术方案，可实现自动送料和自动加热，提高了工作效率和节约了劳动力。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料结构包括三个通过料管依次串联的储料筒，位于一端的储料筒通过料管与打印头连接，位于另一端的储料筒通过料管与外部供料装置连接，每个储料筒上设有加热装置，每个料管上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器分别连接各个加热装置、各个控制阀门和各个吸料结构。通过采用上述技术方案，可提高加热效率和送料效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料结构包括三个储料筒和一个出料筒，所述出料筒通过料管连接打印头，每个储料筒的一端通过料管连接出料筒，每个储料筒的另一端通过料管连接外部供料装置，每个储料筒上设有加热装置，每个料管上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器分别连接各个加热装置、各个控制阀门和各个吸料结构。通过采用上述技术方案，可提高加热效率和送料效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热装置为陶瓷加热器或电加热器。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制阀门为电磁阀门。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸料结构为空压机或风机或抽料泵。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个储料筒内设有料位传感器，所述料位传感器与控制器连接。通过采用上述技术方案，可实时了解各个储料筒内的料量，便于及时补料。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：每个储料筒上设有温度传感器，所述温度传感器与控制器连接。通过采用上述技术方案，可实时了解各个储料筒内打印料的温度，从而便于控制打印料的温度，实现节能。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料筒上设有加热装置、温度传感器和料位传感器，控制器分别连接加热装置、温度传感器和料位传感器。通过采用上述技术方案，可进一步提高加热效率和送料效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器连接有报警装置。通过采用上述技术方案，可提高安全性。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：（1）提高了工作效率和节约了劳动力；（2）提高了加热效率和送料效率；（3）提高了安全性。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1的工作原理图；图3为实施例1的安装示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2的工作原理图。附图标记：110、储料筒；120、出料筒；200、控制器；210、报警装置；310、打印头；320、龙门横梁；400、料管；500、加热装置；600、料位传感器；700、温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例1参见图1和图2，本实施例提供的超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其包括储料结构和控制器200。储料结构，其是用于对3D打印机的打印头310进行送料，并且在送料前会将打印料进行实时预热，保证送给打印头310的打印料的温度符合要求。参见图1和图3，储料结构包括三个通过料管依次串联的储料筒110，这三个储料筒110分别水平并列设置在3D打印机的龙门横梁320上，位于一端（靠近打印头310）的储料筒220通过料管400与打印头310连接，位于另一端的储料筒110通过料管400与外部供料装置连接。外部供料装置可通过料管400送进位于其一侧的储料筒110，然后各个储料筒110进行依次传输，从而输送给打印头310。参见图1和图2，在每个料管400上都设有控制阀门和吸料结构，控制阀门用于控制各个料管400的连通，而吸料结构用于实现打印料的传输。上述控制阀门和吸料结构为现有结构，控制阀门具体可为电磁阀门，吸料结构具体可为空压机或风机或抽料泵。在每个储料筒110上都设有加热装置500，加热装置500具体可为陶瓷加热器或电加热器或加热风机，这样每个储料筒110都可对打印料进行加热。这样，本实施例通过设置三个储料筒110，可将供料装置输送来的打印料进行预先存储，并且通过将三个储料筒110同时加热，可提高加热效率，保证输送给打印头310的打印料的温度符合要求，并且可保证打印机24小时不停机工作。在每个储料筒110内设有料位传感器600，料位传感器600可实时感应储料筒110内打印料的料量信息，并将检测到的料量信息发送给控制器200。由于三个储料筒110是相互串联的，这样当有储料筒110内打印料的料量过少时，可通过控制器200开启与其相邻的储料筒110上的料管400上的控制阀门，直至三个储料筒110内的料量相同，这样可进一步提高加热效率和送料效率。另外，通过三个储料筒110依次串联设置，使得结构非常简单，不需要设置过多的料管400。在每个储料筒110内还设有温度传感器700，当有储料筒110内的温度高于打印需求时，控制器200可关闭对应的储料筒110上的加热装置500，这样既节能，又提高安全性。控制器200，其分别连接各个控制阀门、各个吸料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其特征在于，所述超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统包括储料结构和控制器(200)，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁(320)上，并分别与3D打印机的打印头(310)和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置(500)，所述控制器(200)与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其特征在于，所述超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统包括储料结构和控制器(200)，所述储料结构设置在3D打印机的龙门横梁(320)上，并分别与3D打印机的打印头(310)和外部供料装置连接，所述储料结构内设有加热装置(500)，所述控制器(200)与储料结构连接，并控制储料结构的加热、进料和出料。


2.根据权利要求1所述的一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其特征在于，所述储料结构包括三个通过料管(400)依次串联的储料筒(110)，位于一端的储料筒(110)通过料管(400)与打印头(310)连接，位于另一端的储料筒(110)通过料管(400)与外部供料装置连接，每个储料筒(110)上设有加热装置(500)，每个料管(400)上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器(200)分别连接各个加热装置(500)、各个控制阀门和各个吸料结构。


3.根据权利要求1所述的一种超大尺寸粒料3D打印自动烘料送料系统，其特征在于，所述储料结构包括三个储料筒(110)和一个出料筒(120)，所述出料筒(120)通过料管(400)连接打印头(310)，每个储料筒(110)的一端通过料管(400)连接出料筒(120)，每个储料筒(110)的另一端通过料管(400)连接外部供料装置，每个储料筒(110)上设有加热装置(500)，每个料管(400)上设有控制阀门和吸料结构，所述控制器(200)分别连接各个加热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆承麟，石峰，陈晓明，龚明，周鸣，
申请(专利权)人：上海市机械施工集团有限公司，上海建工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31