一种碳化炉自动输送石英管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种碳化炉自动输送石英管装置，它是与碳化炉匹配使用，其结构是在碳化炉之两侧各设一固定架（４０）及螺杆（４００），螺杆被一传动装置（５）连动并啮合一升降装置（６），藉此构造使其可与碳化炉匹配使用，以自动输送石英管（２），使工人减轻劳动强度，并提高劳动生产率，并保证产品质量的稳定性。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备类，特别涉及一种碳化炉自动输送石英管装置。众所周知，在制造碳膜瓷棒之过程中，必须将白磁棒装填入石英管中，并藉由碳化炉将石英管均匀加热至900℃-1100℃之高温方可，待高温之石英管略为降温后，再藉由人工将加热后之石英管迅速搬运至适当之位置散热，其缺点在于，人工搬运劳动艰苦，工资高涨，在搬运过程中石英管之损耗率高，造成浪费，鉴于此，人们又做了改进，将既有碳化炉整套更换，使左右各有一组石英管传动装置及各一组散热风扇，才能达到自动化之目的，不仅造成投资上之浪费及负担，且碳化炉整体构造之体积亦过于庞大，占空间，又如前案所说在传动上系利用气压缸，在使用上又有因气压之不稳定，使操作移行之速度有快慢，定点不会很精确，造成位置不准，而使机器受损或者使石英管压碎压坏的缺点，维修浪费甚大。本技术的目的就是针对上述存在的不足，提供一种碳化炉自动输送石英管装置，使其可与常见之碳化炉匹配使用，以自动输送石英管，可节省新设备之投资，补充人工不足，并提高生产率及产品的稳定性。本技术的技术方案本技术系可与常见的碳化炉匹配使用，藉由在碳化炉之两侧各设有一固定架，并于各固定架上设有受传动装置连动之螺杆，并于上述各固定架之上设有与螺杆啮合传动之承接升降装置，使得各承接升降装置可在螺杆之连动下，在固定架上同步且水平位移于碳化炉及工作台两侧，并藉承接升降装置之升降，以将石英管承接或置放于碳化炉之上下炉体间处理或工作台上冷却，达到自动输送石英管。 结合附图说明本技术的结构及实施例图1为本技术之侧视示意图。图2为本技术之工作台及碳化炉立体示意图。图3为本技术之传动装置立体示意图。图4为本实用瓣型之承接升降装置立体示意图。图5至图8为本技术之实施例动作示意图。(1)为碳化炉、(10)为上炉体、(11)为下炉体、(2)、(2′)为石英管、(3)为工作台、(30)、(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)为承接凹槽、(40)为固定架、(400)为螺杆、(401)、(402)为滑轨，(5)为传动装置、(50)为马达、(500)为中心轴、(501)为第一转盘、(502)为第二转盘、(51)为转盘、(53)为传动带、(6)为承接升降装置、(60)为型座体、(600)、(601)为轨座、(603)为轴承、(61)为油压缸、(62)为承接平台、(620)为承接凹槽、(7)为油压控制装置。如附图1及附图2所示，本技术系与碳化炉匹配使用，使得可自动往返输送石英管(2)于碳化炉(1)之上、下炉体(10)、(11)及工作台(3)之同，令石英管(2)可在上、下炉体(10)、(11)间加热后，并至工作台(3)降温，又如附图3所示，在碳化炉(1)及工作台(3)之两侧底部分别设有一平行于地面之长型固定架(40)，各固定架(40)两端之间横设有一螺杆(400)，且该螺杆(400)受一传动装置(5)所连动，又如附图4所示，在上述各固定架(40)之上设有与螺杆(400)啮合传动之承接升降装置(6)，藉螺杆(400)之连动，使该承接升降装置(6)可在固定架(40)上同步且水平位移于碳化炉(1)及工作台(3)两侧，并藉承接升降装置(6)之同步升降，以将石英管(2)承接或置放于上、下炉体(10)、(11)间加热处理或工作台(3)上冷却；其传动装置(5)系包括有一马达(50)，二转盘(51)以及二传动带(53)，其中该马达(50)系锁固于碳化炉(1)下部及该二固定架(40)之间，该马达(50)具有一中心轴(500)，且于中心轴(500)上轴设有第一转盘(501)及第二转盘(502)；该二转盘(51)系轴设于螺杆(400)邻于马达(50)之一端；以及该二传动带(53)系分别套接于马达(50)之第一转盘(501)与转盘(51)间及第二转盘(502)与转盘(51)之间，使得在马达(50)之运作下，该二转盘(51)可受到传动，进而连动螺杆(400)；又如附图4所示，在二固定架(40)之两侧内缘系平行于螺杆(400)分别设有一滑轨(401)、(402)，且该等承接升降装置(6)系包括有一底部二侧对应该滑轨(401)、(402)配置有轨座(600)、(601)之型座体(60)，该型座体(60)之二轨座(600)、(601)间设有轴承(603)，使得该承接升降装置(6)系可于固定架(40)之二端间滑移，在该型座体(60)上系设有受油压控制装置(7)控制之油压缸(61)，且该油压缸(61)上固设有一承接平台(62)，使得该承接平台(62)可在油压控制装置(7)之控制下进行升降，在该承接平台(62)之侧边固设有4个承接凹槽(620)，如附图1所示，工作台(3)系设有8个承接凹槽，分别为(30)、(31)、(32)、(33)、(34)、(35)、(36)、(37)。结合附图5至附图8说明本技术的实施例首先是在启动电源前可先将待加工之石英管(2)置于工作台(3)上之承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)处，接着启动电源，使传动装置(6)之马达(50)运作，进而连动螺杆(400)，使承接升降装置(6)可在固定架(40)上同步且水平位移于碳化炉(1)及工作台(3)两侧，并使该承接升降装置(6)之承接平台(62)上升，藉由其承接凹槽(620)将承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)上之四个石英管(2)抬起，复位移至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处，并将四个石英管(2)放于该处等待，接着该承接升降装置(6)会继续向碳化炉(1)所在处位移，且上炉体(10)相对于下炉体(11)会打开，该承接升降装置(6)会到该处将石英管(2)卸下并位移至承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)放置供散热，然后再回到工作台(3)之承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处之空动作；又如附图6所示，在该承接升降装置(6)回到该工作台(3)之承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处后，随即将放置于工作台(3)上之四个石英管(2)撑起并输送至对应碳化炉(1)之处，令其承接平台(62)下降至低于炉体(11)之高度，以将石英管(2)定位于下炉体(11)，复使上炉体(10)对应下炉体(11)盖合如附图7所示，进行加热，然后该承接升降装置(6)退回至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处作待机；在石英管(2)进行加热处理之同时，工作人员可在此阶段先补充四个待加工之石英管(2″)于承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)处等待，等到上述在加热处理之时间到了之时，在承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处作机之该承接升降装置(6)随即启动并滑移到荼台(3)之该承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)处，并将该等待加工之石英管(2′)输送至承接凹槽(34)、(35)、(36)、(37)处等待；然后如附图8所示，上炉体(10)打开，该承接升降装置(6)启动并滑移到碳化炉(1)处，并藉该承接升降装置(6)之升降滑移，以将加热后之石英管(2)自碳化炉(1)处输送至工作台(3)之该承接凹槽(30)、(31)、(32)、(33)处，作启动风扇之降温处理；而后再藉由承接升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化炉自动输送石英管装置，它与碳化炉匹配使用，它是由碳化炉（１）、石英管（２）、工作台（３）、固定架（４０）、传动装置（５）、承接升降装置（６）、油压控制装置（７）所构成，其特征在于在碳化炉（１）之两侧各设有固定架（４０），各固定架（４０）系设有一螺杆（４００），各螺杆（４００）并同受一传动装置（５）所连动，又在上述各固定架（４０）之上设有与螺杆（４００）啮合传动之承接升降装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈万和，
申请(专利权)人：陈万和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]