【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土施工机械,具体说是一种旋窑窑口混凝土耐火集料施工装置。水泥生产企业所用旋窑,由于生产时需高温作业,因此窑口需衬入耐火材料,但是窑口的衬料由于工艺需要不能用耐火砖,必须用混凝土耐火集料进行浇注。以往的旋窑窑口耐火集料施工方法落后;施工速度慢;混凝土整体强度低。其主要原因是分四步完成窑口断面集料浇注,每步均需等振实的环形槽内集料发挥初凝强度后(约1小时)才能翻窑进行下步循环施工。这样完成施工需4—5小时。每部分之间都有结口,结口部位在施工程序上都存在时间差,尤以最后结口部位时间差最大,对凝较快的耐火水泥集料施工易造成结口处的开裂和脱落。本技术的目的是提供一种施工机械,可使耐火集料的浇注连续进行,提高耐火集料的整体强度,节省工时。本技术技术方案如下可固定于旋窑窑口的呈十字形成Y型的支架一侧,支架相邻的两个梁之间通过连接件安装一个径向支板,径向支板与弧形模板通过螺栓相联。本技术的优点是由于用模板将刚浇注振实的集料压紧,可立刻旋转窑体进行下步浇注,因此提高了工效,同时也增强了集料整体强度。以下结合附图进一步说明。附图说明图1固定在窑口上的耐火集料施工装置结构示意图;图2耐火集料施工装置A向视图。在图1中,支架(1)可固定在窑口(5)上,支架上相邻的两梁之间通过连接件(2)安装径向支板(3),径向支板(3)与弧形模板(4)之间采用可调节的螺栓相联。径向支板(3)并不是直接装在梁上,而是通过两个与支架(1)上的梁垂直方向沿展的连接件(2)相联,因此径向支板(3)与支架(1)是错开的,关于这一点图2能清楚地反映出位置关系。因此径向支板(3)及模板 ...
【技术保护点】
旋窑耐火集料施工装置,其特征是:可固定于旋窑窑口(5)的呈十字形或Y形支架(1)一侧,支架上相邻的两个梁之间通过连接件(2)安装一个径向支板(3),径向支板与弧形模板(4)通过螺栓相联。
【技术特征摘要】
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