均料装置制造方法及图纸

一种均料装置主要由前架、后架和主料筒构成，前架包含带内螺纹的底座，其内装有带调整把手的螺杆，其上经枢轴连接对称设有托轮的托架，在另一端地面上中心线两侧各固定后架的底架，其间可转动地连接托架组件，其托板间设有手摇轮的蜗杆，还对称设置托轮、顶轮和焊接进料筒后端，主料筒纵向设有出料口，后端固定连接蜗轮，筒内插入进料筒。该装置不消耗电能、维修简单、调整方便和使用寿命长，从根本上克服了现有技术中的不足。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种均料装置，该装置用于对冶全矿料进行预处理，以均匀的料层进入烧结来形成较理想的颗粒度。现有的均料装置结构较为复杂而且占地面积大，例如在地面上袈设导轨，由一台电动机带动一台机车在导轨上往复运动，机车上装置一个皮带输送机，由另一台电动机驱动运输带运转，与此同时将其上承载的烧结料散落到导轨下方料仓的运输带上输送进炉烧结。综上所述可知，现有均料装置存在维修费用高、使用寿命短，而且要消耗电能等不足。由于均料对烧结料虽是关键工序，其耗费相对于投资巨大的冶金业来说并不能引人注目，因而使其长期以来没有改进，也就是说被人们习以为常地接受了。本技术的任务是提出一种均料装置，使该装置从根本上克服现有技术中存在的不足，而且占地面积小、同时使用极为方便。实施本技术任务而采取的技术措施如下所述该装置主要由一个前架、一个后架和一个架设在其间的主料筒构成，其中前架包含一个带内螺纹的底座沿装置的中心线被固定在地沟一端的地面上，该底座内装有一个带调整把手的螺杆，其上垂直铰接的支架上方经由一个水平设置的枢轴连接一个托架，而托架两侧则对称地各设置一个托轮；在上述地沟另一端的地面上沿装置中心线的两侧对称地各固定后架的一个底架，其间各经由一个轴销可转动地连接一个托架组件的托板，两侧托板由一个横梁焊成整体，其间设置一个带手摇轮的蜗杆，上述托板的前端对称地各设置一个托轮、一个与蜗轮垂直的顶轮和一个与进料筒焊接的后端；主料筒的前后端是经由前架和后架上的托轮支承的，其间沿主料筒纵向设有一个倾斜于其轴线的出料口，后端沿外缘固定连接一个蜗轮，该端筒内插入一个进料筒，该筒上方铰接一个料斗，该料斗对接供料口时呈水平状态。本技术均料装置的前架高度是可调的，而后架托架组件则可绕轴销转动，这样就可使其间支承的主料筒改变倾斜角度，经由蜗轮蜗杆副转动主料筒，可改变出料口角度，使来料逐渐失去着力面，自然下落，达到前后出料均匀，也就是可使料均匀地落入料仓的输送机上，此时经由挡板使其上的料层以均匀的厚度输出供进一步加工。由于料仓的大小是不等的，因而均料装置的尺寸可按实况来定。显然该装置也适用于建筑、矿山、码头或其他装载行业。实践表明，本技术均料装置不消耗电能、维修简单、调整方便和使用寿命长，确实从根本上克服上现有技术中存在的不足，而且可以因地制宜地进行作业，值得推广使用。现在结合附图对本技术均料装置的一个实施例作进一步的阐述，附图说明图1是本技术的总体结构示意图。由图1可知，烧结料的流动路线如箭头方向所示。本技术均料装置主要由前架、后架和主料筒7构成。前架的带内螺纹底座1沿装置中心线被固定在地沟一端的地面上(图中G为地平面)。底座1内的螺杆2带有调整把手3，其上垂直铰接支架上方由水平设置的枢轴4连接在两侧对称设有托轮6的托架5，上述结构使托轮6支承在主料筒7外缘上时，转动调整把手3即可调整整个前架的离地高度，而托架5则并不转动。在上述地沟另一端地面上沿装置中心线两侧对称固定的后架底架9，其间各经由轴销10连接托架组件的两侧托板16，上述托板由横梁11焊成整体，其间设有带手摇轮的蜗杆14，也就是说，上述托架组件可在两侧底架9之间摇动，以适应前架高度的改变。上述托板16的前端对称地各设有支承主料筒7的托轮12，垂直支承蜗轮15的顶轮13和焊接进料筒17的后端。主料筒7的前后端经由前架和后架上的托轮6和12支承的，其间沿主料筒7纵向设有出料口8，该出料口倾斜于轴线，后端外缘固定连接的蜗轮15可通过转动带手摇轮的蜗杆14使其转动，从而转动主料筒7以改变出料口8的角度，改变料的着力面，使料自然而均匀地落入料仓。主料筒7的后端是敞口的，筒内插有进料筒17，该进料筒与上述托板组件经焊接成整体，其上方铰接的料斗18在对接供料口(图中未示出)时呈水平状态，保证料流按规定路线流动。权利要求1.一种均料装置主要由一个前架，一个后架和一个架设在其间的主料筒构成，其特征在于，前架包含一个带内螺纹的底座(1)沿装置的中心线被固定在地沟一端的地面上，该底座内装有一个带调整把手(3)的螺杆(2)，其上垂直铰接的支架上方经由一个水平设置的枢轴(4)连接一个托架(5)，而托架两侧则对称地各设置一个托轮(6)；在上述地沟另一端的地面上沿装置中心线的两侧对称地各固定后架的一个底架(9)，其间各经由一个轴销(10)可转动地连接一个托架组件的托板(16)，两侧托板由一个横梁(11)焊成整体，其间设置一个带手摇轮的蜗杆(14)，上述托板的前端对称地各设置一个托轮(12)、一个与蜗轮(15)垂直的顶轮(13)和一个与进料筒(17)的后端；主料筒(7)的前后端是经由前架和后架上的托轮(6、12)支承的，其间沿主料筒纵向设有一个倾斜于其轴线的出料口(8)，后端沿外缘固定连接一个蜗轮(15)，该端筒内插入一个进料筒(17)，该筒上方铰接一个料斗(18)，该料斗对接供料口时呈水平状态。专利摘要一种均料装置主要由前架、后架和主料筒构成，前架包含带内螺纹的底座，其内装有带调整把手的螺杆，其上经枢轴连接对称设有托轮的托架，在另一端地面上中心线两侧各固定后架的底架，其间可转动地连接托架组件，其托板间设有手摇轮的蜗杆，还对称设置托轮、顶轮和焊接进料筒后端，主料筒纵向设有出料口，后端固定连接蜗轮，筒内插入进料筒。该装置不消耗电能、维修简单、调整方便和使用寿命长，从根本上克服了现有技术中的不足。文档编号F27D3/00GK2220051SQ9520062公开日1996年2月14日 申请日期1995年1月13日 优先权日1995年1月13日专利技术者朱海旺 申请人:朱海旺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均料装置主要由一个前架、一个后架和一个架设在其间的主料筒构成，其特征在于，前架包含一个带内螺纹的底座（１）沿装置的中心线被固定在地沟一端的地面上，该底座内装有一个带调整把手（３）的螺杆（２），其上垂直铰接的支架上方经由一个水平设置的枢轴（４）连接一个托架（５），而托架两侧则对称地各设置一个托轮（６）；在上述地沟另一端的地面上沿装置中心线的两侧对称地各固定后架的一个底架（９），其间各经由一个轴销（１０）可转动地连接一个托架组件的托板（１６），两侧托板由一个横梁（１１）焊成整体，其间设置一个带手摇轮的蜗杆（１４），上述托板的前端对称地各设置一个托轮（１２）、一个与蜗轮（１５）垂直的顶轮（１３）和一个与进料筒（１７）的后端；主料筒（７）的前后端是经由前架和后架上的托轮（６、１２）支承的，其间沿主料筒纵向设有一个倾斜于其轴线的出料口（８），后端沿外缘固定连接一个蜗轮（１５），该端筒内插入一个进料筒（１７），该筒上方铰接一个料斗（１８），该料斗对接供料口时呈水平状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海旺，
申请(专利权)人：朱海旺，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]