一种具有降低噪音功能的线束管加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车PA线束管加工技术领域，尤其是涉及一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其技术方案要点是：包括箱体，箱体呈内部中空且顶部开口设置，箱体内设置有用于倒角的倒角组件，箱体的顶部的开口处设置有盖板，盖板可相对箱体开合，箱体的侧壁以及盖板分别设置有隔音棉，该线束管加工设备具有降低工作噪音的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降低噪音功能的线束管加工设备
本技术涉及汽车PA线束管加工
，尤其是涉及一种具有降低噪音功能的线束管加工设备。
技术介绍
汽车里的用电器件之间通常使用线束进行信号传输，而线束管是一种塑料圆形套筒，其用于将线束套设在其内部进行收集固定，从而避免线束上的线束干涉摩擦，造成线束磨损的现象，在线束管制造的过程中，为了方便线束更容易穿过线束管，通常需要分别在线束管的两端倒有内圆角。目前，线束管需要用倒角机来进行倒角，专利公告号为CN207386725U的中国专利文件公开了一种管件倒角机，其特征包括：机架，设置在机架一端的卡盘组，卡盘组包括卡盘以及驱动卡盘旋转的电机，机架另一端设置有用于倒角的倒角装置，倒角装置包括内倒角刀以及套筒，内倒角刀设置于套筒内，内倒角刀端部连接有调节螺杆，套筒末端密封面设置有螺纹口可与调节螺杆配合。该种管件倒角机节省了工作时间，结构简单且制造成本低。然而，该管件倒角机在工作时的噪音比较大，故需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，该线束管加工设备具有降低工作噪音的功能。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，包括箱体，所述箱体呈内部中空且顶部开口设置，所述箱体内设置有用于倒角的倒角组件，所述箱体的顶部的开口处设置有盖板，所述盖板可相对所述箱体开合，所述箱体的侧壁以及所述盖板分别设置有隔音棉。通过采用上述技术方案，箱体阻隔了噪音的传播，并且箱体侧壁以及盖板上设置有隔音棉，隔音棉将箱体内部的倒角组件产生的震动吸收，从而进一步减弱了噪音的传播，降低了设备工作时的噪音。本技术进一步设置为：所述箱体的内侧壁上设置有定位块，所述定位块沿水平方向贯穿设置有供线束管插接配合的定位孔，所述箱体的侧壁开设有分别与所述定位孔以及箱体外部相连通的进料孔，所述倒角组件包括驱动电机、设置于驱动电机输出轴的钻夹头以及夹持于钻夹头处的刀具，所述刀具远离所述钻夹头的一端伸入所述定位孔中。通过采用上述技术方案，将线束管穿过进料孔插接于定位孔中，当线束管在定位孔内移动一定位置时，线束管的一端与刀具抵接，刀具对线束管进行倒角，从而得到成品制件。本技术进一步设置为：所述定位孔靠近所述刀具一端的孔壁上设置有限位凸台，所述限位凸台用于限制线束管伸入定位孔内的长度。通过采用上述技术方案，当线束管伸入定位孔内进行加工时，限位凸台限制线束管的伸入长度，保证线束管能伸入合适的深度进行加工，保证了工件的倒角精度。本技术进一步设置为：所述箱体底部设置有橡胶垫脚。通过采用上述技术方案，橡胶垫脚可吸收箱体在工作过程中产生的震动，从而减少噪音的产生。本技术进一步设置为：所述橡胶垫脚设置有沉头通孔，橡胶垫脚设置有贯穿于所述沉头通孔的沉头螺栓，所述箱体底部设置有与所述沉头螺栓螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，橡胶垫脚通过沉头螺栓安装在箱体中，当橡胶垫脚需要更换时，将沉头螺栓拆卸下来即可进行更换，操作方便。本技术进一步设置为：所述箱体与所述盖板之间相抵接的表面均设置有弹性密封垫。通过采用上述技术方案，弹性密封垫使得在设备工作中产生振动时，缓冲箱体与盖板之间的碰撞，从而减少了噪音的产生，同时也增加了箱体的密封性，使得箱体具有更好的隔音效果。本技术进一步设置为：所述盖板一侧铰接于所述侧壁上，所述盖板自由端与所述箱体之间设置有锁合组件，所述锁合组件包括与所述盖板的自由端铰接的连杆、与所述连杆自由端铰接的第一锁合件以及与所述箱体固定连接的第二锁合件，所述第一锁合件与所述第二锁合件相互扣接配合。通过采用上述技术方案，将盖板锁紧于箱体上，使得设备在运行过程中可以得到更好的防护，且在盖板自由端以及箱体之间设置相互配合的第一锁合件与第二锁合件，实现了盖板与箱体之间的锁合和解锁，当盖板打开时，方便对箱体里的设备部件进行检修与维护。本技术进一步设置为：所述第一锁合件包括锁合部、铰接部以及转动部，所述铰接部位于所述锁合部与所述转动部之间，所述连杆的自由端与所述铰接部铰接设置，所述第二锁合件设置有与所述锁合部扣接配合的锁槽。通过采用上述技术方案，转动连杆以及拨动转动部，可使锁合部扣接在锁槽里，实现第一锁合件与第二锁合件的锁紧，再次往相反方向拨动转动部，使得锁合部松脱于锁槽，实现第一锁合件与第二锁合件的解锁。本技术进一步设置为：所述箱体具有把手，所述把手设置在所述箱体的外壁上。通过采用上述技术方案，当设备需要搬运时，把手便于搬运人员握持。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、箱体阻隔了噪音的传播，箱体侧壁以及盖板上的隔音棉将箱体内部的倒角组件产生的震动吸收，从而进一步减弱了噪音的传播；2、橡胶垫脚可吸收箱体在工作过程中产生的震动，从而减少噪音的产生；3、弹性密封垫使得在设备工作中产生振动时，缓冲箱体与盖板之间的碰撞，从而减少了噪音的产生，同时也增加了箱体的密封性，使得箱体具有更好的隔音效果。附图说明图1是本技术实施例中的结构示意图；图2是本技术实施例中剖开后的箱体内部的结构示意图；图3是本技术实施例中箱体、安装块、刀具以及钻夹头之间的局部剖视图；图4是本技术实施例中另一视角的结构示意图；图5是图4中A处的放大示意图；图6是本技术实施例中盖板相对于箱体打开后的结构示意图；图7是图6中B处的放大示意图。图中，1、箱体；101、进料孔；102、底板；103、把手；2、倒角组件；21、驱动电机；22、钻夹头；23、刀具；3、安装块；4、定位块；41、定位孔；42、限位凸台；43、排屑孔；5、盖板；6、弹性密封垫；7、锁合组件；71、连杆；72、第一锁合件；721、锁合部；722、铰接部；723、转动部；73、第二锁合件；731、锁槽；8、隔音棉；9、橡胶垫脚；91、沉头通孔；10、沉头螺栓；11、螺纹孔；12、工作台。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，包括呈长方体状设置的箱体1，箱体1放置在工作台12上，箱体1的内部中空且顶部呈开口设置，箱体1内设置有用于倒角的倒角组件2，箱体1用于阻隔倒角组件2在生产过程中产生的噪音。参照图2，具体的，倒角组件2包括驱动电机21、安装于驱动电机21输出轴的钻夹头22以及夹持于钻夹头22处的刀具23，其中，刀具23用于线束管的倒角，钻头夹用于夹持刀具23，驱动电机21用于驱动刀具23与钻夹头22旋转，驱动电机21、钻夹头22以及刀具23为现有技术，在此不再赘述。参照图2和图3，另外，在本实施例中，箱体1的底板102上表面焊接有安装块3，驱动电机21通过螺栓安装在安装块3上，箱体1的内侧壁上通过螺栓固定有定位块4，定位块4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)呈内部中空且顶部开口设置，所述箱体(1)内设置有用于倒角的倒角组件(2)，所述箱体(1)的顶部的开口处设置有盖板(5)，所述盖板(5)可相对所述箱体(1)开合，所述箱体(1)的侧壁以及所述盖板(5)分别设置有隔音棉(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)呈内部中空且顶部开口设置，所述箱体(1)内设置有用于倒角的倒角组件(2)，所述箱体(1)的顶部的开口处设置有盖板(5)，所述盖板(5)可相对所述箱体(1)开合，所述箱体(1)的侧壁以及所述盖板(5)分别设置有隔音棉(8)。


2.根据权利要求1所述的一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁上设置有定位块(4)，所述定位块(4)沿水平方向贯穿设置有供线束管插接配合的定位孔(41)，所述箱体(1)的侧壁开设有分别与所述定位孔(41)以及箱体(1)外部相连通的进料孔(101)，所述倒角组件(2)包括驱动电机(21)、设置于驱动电机(21)输出轴的钻夹头(22)以及夹持于钻夹头(22)处的刀具(23)，所述刀具(23)远离所述钻夹头(22)的一端伸入所述定位孔(41)中。


3.根据权利要求2所述的一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：所述定位孔(41)靠近所述刀具(23)一端的孔壁上设置有限位凸台(42)，所述限位凸台(42)用于限制线束管伸入定位孔(41)内的长度。


4.根据权利要求1所述的一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有橡胶垫脚(9)。


5.根据权利要求4所述的一种具有降低噪音功能的线束管加工设备，其特征在于：所述橡胶垫脚(9)设置有沉头...

【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，吴斌勇，许瑞丽，余建，
申请(专利权)人：东莞市凯菲特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44