一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，包括工艺垫板，电磁工作台，左侧增高座，右侧增高座，镶块固定机构和钢块，本实用新型专利技术工艺垫板的设置，在对工艺垫板固定的时候，只需将螺栓穿过螺纹孔与炮塔铣床工作台进行固定即可，有效的提高了炮塔铣床有效工作时间，提高了设备的加工效率；镶块固定机构的设置，采用该设备精磨铸造镶块底面，大大提高了生产效率；代木立柱的设置，可重复利用，节省了生产成本；钢块的设置，对铸造镶块具有较好的固定效果，安装完毕后即可精磨，无需人工找平，工作效率快，并减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构
本技术属于装夹机构
，尤其涉及一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构。
技术介绍
随着数控加工精度的提高及模具厂对生产效率提高的要求，现在的冷冲模镶块加工方式已从传统的整体加工转变为单块加工。因此，镶块的加工工艺就变成了独立的完整工艺，也就是所谓的“单件成活”。但是在对精磨镶块底面的工艺过程中，镶块的装夹非常困难，传统的方法是将镶块用顶杆支撑起来，通过调整顶杆高度来肉眼找平，再用压板压紧，此过程耗时费力，尤其是找平过程对员工技能要求很高。因此，专利技术一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，以解决现有对精磨镶块底面的工艺过程中，镶块的装夹非常困难，传统的方法是将镶块用顶杆支撑起来，通过调整顶杆高度来肉眼找平，再用压板压紧，此过程耗时费力，尤其是找平过程对员工技能要求很高的问题。一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，包括工艺垫板，电磁工作台，左侧增高座，右侧增高座，镶块固定机构和钢块，所述工艺垫板通过螺栓安装在炮塔铣床上；所述电磁工作台通过螺栓安装在工艺垫板，该电磁工作台上设置有左侧增高座和右侧增高座；所述左侧增高座和右侧增高座设置为“工”字状，该左侧增高座和右侧增高座与电磁工作台垂直粘结；所述镶块固定机构嵌装在左侧增高座和右侧增高座之间；所述钢块卡接在镶块固定机构内部。所述工艺垫板包括垫板座和螺纹孔，所述垫板座采用45号钢制成的矩形状，该垫板座的两端开设有螺纹孔；所述螺纹孔采用多个。所述镶块固定机构包括铸造镶块，加固块和代木立柱，所述代木立柱采用3个，呈等腰三角形设置，该代木立柱粘结在铸造镶块内部；所述加固块采用多个。所述代木立柱采用可机加工树脂板材制成，该代木立柱的横截面设置为40×40mm；所述代木立柱粘结在铸造镶块上后的顶面高度一致。所述钢块卡接在镶块固定机构内，该钢块与代木立柱之间通过加固块塞紧固定；所述钢块与电磁工作台通过磁力吸合固定。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术工艺垫板的设置，工艺垫板与炮塔铣床固定，固定方式简单，尤其是在两个铸造镶块精磨底面的装夹机构交替使用时，可在其中一个铸造镶块精磨的时候，对另外一个进行夹装，在对工艺垫板固定的时候，只需将螺栓穿过螺纹孔与炮塔铣床工作台进行固定即可，有效的提高了炮塔铣床有效工作时间，提高了设备的加工效率。2.本技术镶块固定机构的设置，在对铸造镶块固定的时候，首先将代木立柱粘结在铸造镶块内部，然后将钢块卡接在镶块固定机构，再通过加固块进行固定，随后将铸造镶块翻转，并将铸造镶块卡接在左侧增高座和右侧增高座之间，即可对铸造镶块的底面进行精磨，精磨完毕后将代木立柱拆掉，采用该设备精磨铸造镶块底面，大大提高了生产效率。3.本技术代木立柱的设置，代木立柱采用可机加工树脂板材制成，该代木立柱的横截面设置为40×40mm，代木立柱可重复利用，节省了生产成本。4.本技术钢块的设置，钢块卡接在镶块固定机构内，该钢块与代木立柱之间通过加固块塞紧固定，对铸造镶块具有较好的固定效果，安装完毕后即可精磨，无需人工找平，工作效率快，并减轻了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术工艺垫板结构示意图。图3是本技术镶块固定机构结构示意图。图中：1-工艺垫板，11-垫板座，12-螺纹孔，2-电磁工作台，3-左侧增高座，4-右侧增高座，5-镶块固定机构，51-铸造镶块，52-加固块，53-代木立柱，6-钢块。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。如附图1至附图3所示。本技术提供的一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，包括工艺垫板1，电磁工作台2，左侧增高座3，右侧增高座4，镶块固定机构5和钢块6，所述工艺垫板1通过螺栓安装在炮塔铣床上；所述电磁工作台2通过螺栓安装在工艺垫板1，该电磁工作台2上设置有左侧增高座3和右侧增高座4；所述左侧增高座3和右侧增高座4设置为“工”字状，该左侧增高座3和右侧增高座4与电磁工作台2垂直粘结；所述镶块固定机构5嵌装在左侧增高座3和右侧增高座4之间；所述钢块6卡接在镶块固定机构5内部。通过工艺垫板1与炮塔铣床固定，固定方式简单，尤其是在两个铸造镶块精磨底面的装夹机构交替使用时，可在其中一个铸造镶块41精磨的时候，对另外一个进行夹装，在对工艺垫板1固定的时候，只需将螺栓穿过螺纹孔12与炮塔铣床工作台进行固定即可，有效的提高了炮塔铣床有效工作时间，提高了设备的加工效率。镶块固定机构5在对铸造镶块41固定的时候，首先将代木立柱53粘结在铸造镶块51内部，然后将钢块6卡接在镶块固定机构5，再通过加固块52进行固定，随后将铸造镶块41翻转，并将铸造镶块41卡接在左侧增高座3和右侧增高座4之间，即可对铸造镶块41的底面进行精磨，精磨完毕后将代木立柱53拆掉，采用该设备精磨铸造镶块41底面，大大提高了生产效率。代木立柱53采用可机加工树脂板材制成，该代木立柱53的横截面设置为40×40mm，代木立柱43可重复利用，节省了生产成本。钢块6卡接在镶块固定机构5内，该钢块6与代木立柱53之间通过加固块52塞紧固定，对铸造镶块41具有较好的固定效果，安装完毕后即可精磨，无需人工找平，工作效率快，并减轻了工人的劳动强度。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，其特征在于：包括工艺垫板（1），电磁工作台（2），左侧增高座（3），右侧增高座（4），镶块固定机构（5）和钢块（6），所述工艺垫板（1）通过螺栓安装在炮塔铣床上；所述电磁工作台（2）通过螺栓安装在工艺垫板（1），该电磁工作台（2）上设置有左侧增高座（3）和右侧增高座（4）；所述左侧增高座（3）和右侧增高座（4）设置为“工”字状，该左侧增高座（3）和右侧增高座（4）与电磁工作台（2）垂直粘结；所述镶块固定机构（5）嵌装在左侧增高座（3）和右侧增高座（4）之间；所述钢块（6）卡接在镶块固定机构（5）内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，其特征在于：包括工艺垫板（1），电磁工作台（2），左侧增高座（3），右侧增高座（4），镶块固定机构（5）和钢块（6），所述工艺垫板（1）通过螺栓安装在炮塔铣床上；所述电磁工作台（2）通过螺栓安装在工艺垫板（1），该电磁工作台（2）上设置有左侧增高座（3）和右侧增高座（4）；所述左侧增高座（3）和右侧增高座（4）设置为“工”字状，该左侧增高座（3）和右侧增高座（4）与电磁工作台（2）垂直粘结；所述镶块固定机构（5）嵌装在左侧增高座（3）和右侧增高座（4）之间；所述钢块（6）卡接在镶块固定机构（5）内部。


2.如权利要求1所述的冷冲模铸造镶块精磨底面的装夹机构，其特征在于：所述工艺垫板（1）包括垫板座（11）和螺纹孔（12），所述垫板座（11）采用45号钢制成的矩形状，该垫板座（11）的两端开设有螺纹孔（12）；所述螺纹孔（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张克，
申请(专利权)人：十堰市众屹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42