一种钣金件面检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构，以及安装于合格检测机构内部中心位置的导向检测杆，所述合格检测机构的内部设置有卡和机构，且卡和机构的两侧设置有卡合支架，所述合格检测机构包括面检测块，所述面检测块的内部中心位置开设有导向柱滑动槽，其中，面检测块的中部两侧对称开设有差值滑动槽，所述差值滑动槽与导向柱滑动槽固定连接，其中，面检测块的顶部一侧设置有检测面止端，所述面检测块顶部远离检测面止端的一侧设置有检测面通端，通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品。为合格的产品。为合格的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件面检测机构


[0001]本技术涉及剪切机
，具体为一种钣金件面检测机构。

技术介绍

[0002]钣金件在航空航天零件内应用非常广泛，钣金件的型面根据结构需求往往具有各种不同的结构，简单型面的钣金件使用常规检测方式能进行测量，对于型面复杂的异形零件，现有的解决方案为：三坐标检测、投影仪检测。
[0003]公开号CN217520456U公开了一种钣金件型面检测工装，通过设置有型面块来放置钣金件，还设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，检测时无需进行画线操作，检测方便，提高检测效率；另外，针对不同结构的钣金件，通过更换相匹配的型面块和检测板，均可实现快速、准确的型面检测，应用范围广，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该钣金件型面检测工装通过设置型面块来放置钣金件，设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，但是，该检测工装是需要将钣金件放置在检测工装上对钣金件进行检测，对于体积较大的钣金件来说便于夹持固定，但是体积较小的钣金件来说，由于体积较小，不便于对钣金件进行夹持固定，从而在进行检测时，易出现钣金件的晃动，造成检测误差，该检测工装操作繁琐，不能够快速地检测钣金件产品是否合格。
[0005]提出了一种钣金件面检测机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钣金件面检测机构，以解决上述
技术介绍
提出的该钣金件型面检测工装通过设置型面块来放置钣金件，设置有固定定位组件将钣金件固定于型面块上，同时对型面检测组件进行定位，但是，该检测工装是需要将钣金件放置在检测工装上对钣金件进行检测，对于体积较大的钣金件来说便于夹持固定，但是体积较小的钣金件来说，由于体积较小，不便于对钣金件进行夹持固定，从而在进行检测时，易出现钣金件的晃动，造成检测误差，该检测工装操作繁琐，不能够快速检测钣金件产品是否合格的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构，以及安装于合格检测机构内部中心位置的导向检测杆；
[0008]所述合格检测机构的内部设置有卡和机构，且卡和机构的两侧设置有卡合支架；
[0009]还包括：
[0010]所述合格检测机构包括面检测块，所述面检测块的内部中心位置开设有导向柱滑动槽；
[0011]其中，面检测块的中部两侧对称开设有差值滑动槽，所述差值滑动槽与导向柱滑动槽固定连接；
[0012]其中，面检测块的顶部一侧设置有检测面止端，所述面检测块顶部远离检测面止端的一侧设置有检测面通端。
[0013]优选的，所述导向检测杆与导向柱滑动槽滑动连接，所述导向检测杆的顶部固定安装有导向杆检测面，所述导向检测杆的中部两侧对称开设有导向杆固定槽。
[0014]优选的，所述卡和机构包括卡合滑动套，所述卡合滑动套的内部中心位置开设有卡合滑动槽，所述卡合支架固定安装在卡合滑动套的两侧，所述卡合滑动套与导向柱滑动槽滑动连接。
[0015]优选的，所述卡合支架的内部上下对称开设有弹簧滑动槽，所述卡合支架的内部中心位置转动连接有卡合转动轴，所述卡合转动轴的顶部与底部对称连接有卡合伸缩杆，所述卡合伸缩杆远离卡合转动轴的一端转动连接有弹簧转动支座。
[0016]优选的，两个所述弹簧转动支座的一端分别固定连接有第一卡合弹簧和第二卡合弹簧，所述第一卡合弹簧和第二卡合弹簧的端部固定连接有弹簧限位器，所述第一卡合弹簧的内部滑动连接有卡合限位杆，所述第二卡合弹簧的内部滑动连接有按压滑动杆，所述按压滑动杆远离弹簧转动支座的一端固定连接有卡合按钮。
[0017]优选的，所述卡合限位杆和按压滑动杆贯穿弹簧限位器的内部与第一卡合弹簧和第二卡合弹簧滑动连接。
[0018]优选的，所述差值滑动槽与卡合支架滑动连接，所述导向杆固定槽与卡合限位杆卡合连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种钣金件面检测机构，通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品，通过设置卡和机构能够更具不同的尺寸要求更换不同长度的导向检测杆，从而实现对不同间距的钣金件进行检测，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置合格检测机构能够迅速地判断钣金件两个平行面相对距离是否在允许的生产差值范围内，从而判断钣金件产品是否为合格的产品，将面检测块放置在钣金件上，通过安装指定的导向检测杆对钣金件两个平行面相对距离进行检测，检测面止端和检测面通端之间的相对距离为允许的差值范围，通过导向检测杆在导向柱滑动槽的内部滑动，判断导向杆检测面是否超出差值范围，从而能够对钣金件进行快速地检测；
[0021]2.通过设置卡和机构能够根据不同的尺寸要求更换不同长度的导向检测杆，从而实现对不同间距的钣金件进行检测，通过按压卡合按钮带动按压滑动杆在弹簧滑动槽的内部滑动，并对第二卡合弹簧进行拉伸，使卡合伸缩杆绕着卡合转动轴相对转动，同时，弹簧转动支座拉动第一卡合弹簧和卡合限位杆，使卡合限位杆与导向杆固定槽分离，从而对导向检测杆进行快速地更换。
附图说明
[0022]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0024]图3为本技术中面检测块剖视结构示意图；
[0025]图4为本技术中面检测块侧视结构示意图；
[0026]图5为本技术中卡和机构结构示意图；
[0027]图6为本技术中卡合支架结构示意图。
[0028]图中：1、合格检测机构；101、面检测块；102、导向柱滑动槽；103、差值滑动槽；104、检测面止端；105、检测面通端；106、导向检测杆；107、导向杆检测面；108、导向杆固定槽；2、卡和机构；201、卡合滑动套；202、卡合滑动槽；203、卡合支架；204、弹簧滑动槽；205、卡合转动轴；206、卡合伸缩杆；207、弹簧转动支座；208、第一卡合弹簧；209、第二卡合弹簧；210、弹簧限位器；211、卡合限位杆；212、按压滑动杆；213、卡合按钮。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构1，以及安装于合格检测机构1内部中心位置的导向检测杆106，合格检测机构1的内部设置有卡和机构2，且卡和机构2的两侧设置有卡合支架203，合格检测机构1包括面检测块101，面检测块101的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件面检测机构，包括合格检测机构(1)，以及安装于合格检测机构(1)内部中心位置的导向检测杆(106)；所述合格检测机构(1)的内部设置有卡和机构(2)，且卡和机构(2)的两侧设置有卡合支架(203)；其特征在于，还包括：所述合格检测机构(1)包括面检测块(101)，所述面检测块(101)的内部中心位置开设有导向柱滑动槽(102)；其中，面检测块(101)的中部两侧对称开设有差值滑动槽(103)，所述差值滑动槽(103)与导向柱滑动槽(102)固定连接；其中，面检测块(101)的顶部一侧设置有检测面止端(104)，所述面检测块(101)顶部远离检测面止端(104)的一侧设置有检测面通端(105)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述导向检测杆(106)与导向柱滑动槽(102)滑动连接，所述导向检测杆(106)的顶部固定安装有导向杆检测面(107)，所述导向检测杆(106)的中部两侧对称开设有导向杆固定槽(108)。3.根据权利要求1所述的一种钣金件面检测机构，其特征在于：所述卡和机构(2)包括卡合滑动套(201)，所述卡合滑动套(201)的内部中心位置开设有卡合滑动槽(202)，所述卡合支架(203)固定安装在卡合滑动套(201)的两侧，所述卡合滑动套(201)与导向柱滑动槽(102)滑动连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，张克，黄星，杨天平，朱修俊，全林，李雪峰，
申请(专利权)人：十堰市众屹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：