一种钢管打磨用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管打磨用固定装置，包括打磨台、底座和设置在打磨台上的固定结构，所述固定装置包括固定板、支撑块、和螺杆，两个所述固定板对称设置在打磨台上，支撑块固定安装在两个所述固定板之间，支撑块上设置有压紧块，所述固定板上设置有通孔，所述螺杆穿过固定板上的通孔且螺杆与通孔之间螺纹配合，螺杆靠近钢管的一端固定安装有压紧块，螺杆远离钢管的一端固定安装有摇把，所述打磨台通过减震结构安装在底座上，通过人工转动摇把，使得压紧块对钢管进行压紧固定，同时所述固定结构可对不同管径的钢管进行压紧固定，还通过在打磨台与底座之间设置减震结构，在对钢管进行高强度打磨时进行减震。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打磨用固定装置
本技术涉及管道加工领域，具体是一种钢管打磨用固定装置。
技术介绍
目前使用的钢管打磨用固定装置结构复杂且稳定性差，没有设置减震装置，导致在对钢管打磨时，钢管打磨用固定装置的震动幅度大，产生很大的噪音，使得工人的工作环境较差，在一定程度上影响工人的健康。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管打磨用固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管打磨用固定装置，包括打磨台、底座和设置在打磨台上用于固定钢管的固定结构，打磨台设置在底座上，所述固定装置包括固定板、支撑块、和螺杆，两个所述固定板对称设置在打磨台上，支撑块固定安装在两个所述固定板之间，支撑块上设置有压紧块，所述固定板上设置有通孔，所述螺杆穿过固定板上的通孔且螺杆与通孔之间螺纹配合，螺杆靠近钢管的一端固定安装有压紧块，螺杆远离钢管的一端固定安装有摇把，所述打磨台通过减震结构安装在底座上。作为本技术进一步的方案：所述压紧块上还设置有橡胶块。作为本技术再进一步的方案：所述减震结构包括限位块和滑块，限位块固定安装在底座上，滑块固定安装在打磨台的底部，所述限位块内部设有限位槽，滑块滑动卡设在限位槽内且滑块与底座之间通过弹簧弹性连接。作为本技术再进一步的方案：所述减震结构的设置个数为四个。作为本技术再进一步的方案：所述底座底部设置有万向轮。作为本技术再进一步的方案：所述钢管打磨用固定装置，还包括碎屑吸收装置，所述碎屑吸收装置包括吸盘、吸尘泵和集尘箱，集尘箱固定安装在底座上，吸尘泵固定安装在集尘箱上且吸尘泵与集尘箱之间相互连通，所述吸盘固定安装在打磨台上，吸尘泵的吸尘端设置有导管，吸盘与导管之间通过软管相连通。作为本技术再进一步的方案：所述吸盘的设置个数为四个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：钢管打磨用固定装置，在对钢管进行打磨时，先将钢管放置在支撑块上，再通过人工转动摇把，进而使得压紧块对钢管进行压紧固定，同时所述固定结构可对不同管径的钢管进行压紧固定，还通过在打磨台与底座之间设置减震结构，在对钢管进行高强度打磨时进行减震，避免装置震动导致噪音较大，影响工作环境，在压紧块上设置橡胶块，有效的防止钢管在压紧固定时造成表面损坏或变形，底座底部设置万向轮，方便移动，通过设置碎屑吸收装置，及时清理打磨产生的大量碎屑和粉尘，防止碎屑和粉尘对人体造成伤害，保证工人的健康。附图说明图1为钢管打磨用固定装置的正视图。图2为钢管打磨用固定装置的侧视图。图中：1-打磨台、101-滑块、102-支撑块、2-底座、201-限位块、202-万向轮、3-固定板、301-螺杆、302-摇把、303-压紧块、304-橡胶块、4-吸尘泵、401-导管、402-软管、403-吸盘、5-集尘箱、6-管道。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-2，一种钢管打磨用固定装置，包括打磨台1、底座2和设置在打磨台1上用于固定钢管6的固定结构，打磨台1设置在底座2上，所述固定装置包括固定板3、支撑块102和螺杆301，两个所述固定板3对称设置在打磨台1上，支撑块102固定安装在两个所述固定板3之间，支撑块102上设置有压紧块303，所述固定板3上设置有通孔，所述螺杆301穿过固定板3上的通孔且螺杆301与通孔之间螺纹配合，螺杆301靠近钢管6的一端固定安装有压紧块303，螺杆301远离钢管6的一端固定安装有摇把302，所述打磨台1通过减震结构安装在底座2上，在对钢管6进行打磨时，先将钢管6放置在支撑块102上，再通过人工转动摇把302，进而使得压紧块303对钢管6进行压紧固定，同时所述固定结构可对不同管径的钢管6进行压紧固定，还通过在打磨台1与底座2之间设置减震结构，在对钢管6进行高强度打磨时进行减震，避免装置震动导致噪音较大，影响工作环境。为了防止压紧块303在夹紧固定的过程中对钢管6的表面造成损坏，所述压紧块303上还设置有橡胶块304，有效的防止钢管6在压紧固定时造成表面损坏或变形。所述减震结构的结构不加限制，本实施例中，优选的，所述减震结构包括限位块201和滑块101，限位块201固定安装在底座2上，滑块101固定安装在打磨台1的底部，所述限位块201内部设有限位槽，滑块101滑动卡设在限位槽内且滑块101与底座2之间通过弹簧弹性连接。所述减震结构的设置个数不加限制，本实施例中，优选的，所述减震结构的设置个数为四个。为了方便移动所述钢管打磨用固定装置，所述底座2底部设置有万向轮202。本实施例的工作原理是：钢管打磨用固定装置，在对钢管6进行打磨时，先将钢管6放置在支撑块102上，再通过人工转动摇把302，进而使得压紧块303对钢管6进行压紧固定，同时所述固定结构可对不同管径的钢管6进行压紧固定，还通过在打磨台1与底座2之间设置减震结构，在对钢管6进行高强度打磨时进行减震，避免装置震动导致噪音较大，影响工作环境，在压紧块303上设置橡胶块304，有效的防止钢管6在压紧固定时造成表面损坏或变形，底座2底部设置万向轮202，方便移动。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行的进一步改进，与实施例1相比，主要的区别在于：所述钢管打磨用固定装置，还包括碎屑吸收装置，所述碎屑吸收装置包括吸盘403、吸尘泵4和集尘箱5，集尘箱5固定安装在底座2上，吸尘泵4固定安装在集尘箱5上且吸尘泵4与集尘箱5之间相互连通，所述吸盘403固定安装在打磨台1上，吸尘泵4的吸尘端设置有导管401，吸盘403与导管401之间通过软管402相连通，在对钢管6进行打磨时，启动吸尘泵4，即可通过吸盘403吸收打磨产生的碎屑，吸收的碎屑储存在集尘箱5内，防止打磨产生的大量碎屑和粉尘对人体造成伤害，保证工人的健康。所述吸盘403的设置个数不加限制，本实施例中，优选的，所述吸盘403的设置个数为四个。本实施例的工作原理是：通过启动吸尘泵4，即可通过吸盘403吸收打磨产生的碎屑，吸收的碎屑储存在集尘箱5内，防止打磨产生的大量碎屑和粉尘对人体造成伤害，保证工人的健康。综上所述：钢管打磨用固定装置，在对钢管进行打磨时，先将钢管放置在支撑块上，再通过人工转动摇把，进而使得压紧块对钢管进行压紧固定，同时所述固定结构可对不同管径的钢管进行压紧固定，还通过在打磨台与底座之间设置减震结构，在对钢管进行高强度打磨时进行减震，避免装置震动导致噪音较大，影响工作环境，在压紧块上设置橡胶块，有效的防止钢管在压紧固定时造成表面损坏或变形，底座底部设置万向轮，方便移动，通过设置碎屑吸收装置，及时清理打磨产生的大量碎屑和粉尘，防止碎屑和粉尘对人体造成伤害，保证工人的健康。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打磨用固定装置，包括打磨台（1）、底座（2）和设置在打磨台（1）上用于固定钢管（6）的固定结构，打磨台（1）设置在底座（2）上，其特征在于，所述固定装置包括固定板（3）、支撑块（102）、和螺杆（301），两个所述固定板（3）对称设置在打磨台（1）上，支撑块（102）固定安装在两个所述固定板（3）之间，支撑块（102）上设置有压紧块（303），所述固定板（3）上设置有通孔，所述螺杆（301）穿过固定板（3）上的通孔且螺杆（301）与通孔之间螺纹配合，螺杆（301）靠近钢管（6）的一端固定安装有压紧块（303），螺杆（301）远离钢管（6）的一端固定安装有摇把（302），所述打磨台（1）通过减震结构安装在底座（2）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管打磨用固定装置，包括打磨台（1）、底座（2）和设置在打磨台（1）上用于固定钢管（6）的固定结构，打磨台（1）设置在底座（2）上，其特征在于，所述固定装置包括固定板（3）、支撑块（102）、和螺杆（301），两个所述固定板（3）对称设置在打磨台（1）上，支撑块（102）固定安装在两个所述固定板（3）之间，支撑块（102）上设置有压紧块（303），所述固定板（3）上设置有通孔，所述螺杆（301）穿过固定板（3）上的通孔且螺杆（301）与通孔之间螺纹配合，螺杆（301）靠近钢管（6）的一端固定安装有压紧块（303），螺杆（301）远离钢管（6）的一端固定安装有摇把（302），所述打磨台（1）通过减震结构安装在底座（2）上。


2.根据权利要求1所述的钢管打磨用固定装置，其特征在于，所述压紧块（303）上还设置有橡胶块（304）。


3.根据权利要求2所述的钢管打磨用固定装置，其特征在于，所述减震结构包括限位块（201）和滑块（101），限位块（201）固定安装在底座（2）上，滑块（101...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，李生根，
申请(专利权)人：杨娜，
类型：新型
国别省市：山东;37