一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃薄板磨砂抛光加工领域，具体涉及一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板和单轴环抛机，单轴环抛机顶部中间设置有大理石，大理石顶部粘有磨砂皮，单轴环抛机顶部左后角安装有机械手取放系统，磁力底板包括底部的磁力吸盘，磁力吸盘底部中间通过胶水粘接有石英底板，磁力吸盘底部四角处均设置有固定器，磁力吸盘底部边缘等距离设置有矩形固定器，四个固定器中间卡接有半导体用玻璃薄板，半导体用玻璃薄板置于磨砂皮与磁力底板之间，本实用新型专利技术加工装置结构简单，操作便利；可进行大规格玻璃薄板加工，减少了玻璃薄板的破损，提高效率、降低成本，提高了玻璃薄板的稳定性，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置
本技术涉及玻璃薄板磨砂抛光加工领域，具体为一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置。
技术介绍
随着光电机械向轻型化、薄型化发展，光电的快速发展，对于薄板的需求大幅度增长的背景下，尤其是一些用做半导体基板玻璃薄板规格越来越大，厚度越来越薄，技术指标越来越高。传统的玻璃薄板的磨砂抛光加工固定装置是通过使用加热金属板，表面涂抹松香蜡冷却后将玻璃薄板固定到金属板上，通过手工打磨后，再经过高速磨砂机快速回转磨砂，此方法在加工大规格玻璃薄板时，对所需设备和金属板的要求非常高，尤其是对热胶上盘操作者的技术水平的要求很高，人的熟练程度直接影响玻璃薄板的品质和加工效率。为此，我们提出一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板和单轴环抛机，所述单轴环抛机顶部中间设置有大理石，所述大理石顶部粘有磨砂皮，所述单轴环抛机顶部左后角安装有机械手取放系统，所述磁力底板包括底部的磁力吸盘，所述磁力吸盘底部中间通过胶水粘接有石英底板，所述磁力吸盘底部四角处均设置有固定器，所述磁力吸盘底部边缘等距离设置有矩形固定器，四个所述固定器中间卡接有半导体用玻璃薄板，所述半导体用玻璃薄板置于磨砂皮与磁力底板之间。作为本技术的一种优选方案，所述磁力底板包括顶部的顶板、所述磁力吸盘和所述石英底板，所述顶板顶部中间焊接有定位块，所述机械手取放系统包括横平设置的摆臂和竖直设置的立臂，所述立臂和所述摆臂垂直设置，且所述立臂活动安装在所述摆臂上，所述立臂底部插接在所述定位块的顶部。作为本技术的一种优选方案，放置于所述磨砂皮上的所述半导体用玻璃薄板在所述单轴环抛机的主轴与所述摆臂的共同作用下进行磨砂。作为本技术的一种优选方案，所述固定器为两边边长相等的L型，所述固定器直角处开设有限位孔，所述限位孔最靠近所述半导体用玻璃薄板的一侧开设有通道，所述半导体用玻璃薄板的边角分别通过通道延伸至所述限位孔的内部。作为本技术的一种优选方案，所述固定器和所述矩形固定器均为不锈钢与环氧板粘结而成，所述固定器和矩形固定器的底部高度在同一水平线上，所述矩形固定器内侧一端贴合所述石英底板和所述半导体用玻璃薄板。作为本技术的一种优选方案，所述石英底板的尺寸大于所述半导体用玻璃薄板的尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置磁力吸盘与四个固定器和四个矩形固定器将半导体用玻璃薄板进行固定，提高了上下盘速度，减少人工成本，提高了可靠性，降低操作者对半导体用玻璃薄板品质的影响，提升了半导体用玻璃薄板品质的稳定性，提高了生产能力，该加工装置操作简单，提高了玻璃薄板品质的稳定性，效率高、成本低，减少资源浪费。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术磁力底板和半导体用玻璃薄板的立体图。图4为本技术A处结构示意图。图中：1、磁力底板；2、磨砂皮；3、大理石；4、单轴环抛机；5、石英底板；6、磁力吸盘；7、固定器；71、限位孔；72、通道；8、半导体用玻璃薄板；9、矩形固定器；10、机械手取放系统。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1-3所示，一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板1和单轴环抛机4，磁力底板1包括顶部的顶板、磁力吸盘6和石英底板5，顶板顶部中间焊接有定位块，单轴环抛机4顶部中间设置有大理石3，大理石3顶部粘有磨砂皮2，单轴环抛机4顶部左后角安装有机械手取放系统10，机械手取放系统10包括横平设置的摆臂和竖直设置的立臂，立臂和摆臂垂直设置，且立臂活动安装在摆臂上，立臂底部插接在定位块的顶部，磁力底板1包括底部的磁力吸盘6，磁力吸盘6底部中间通过胶水粘接有石英底板5，磁力吸盘6底部四角处均设置有固定器7，磁力吸盘6底部边缘等距离设置有矩形固定器9，矩形固定器9设置有四个，分别位于两个固定器7之间，四个固定器7中间卡接有半导体用玻璃薄板8，固定器7为两边边长相等的L型，半导体用玻璃薄板8置于磨砂皮2与磁力底板1之间，放置于磨砂皮2上的半导体用玻璃薄板8在单轴环抛机4的主轴与摆臂的共同作用下进行磨砂，单轴环抛机4内部包括有水泵，磨砂液经过水泵打到粘接有磨砂皮2的单轴环抛机4上的大理石3上，调整磁力底板1位置，放下机械手取放系统10上的立臂，使得立臂底部插接到定位块的顶部，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板（1）和单轴环抛机（4），其特征在于：所述单轴环抛机（4）顶部中间设置有大理石（3），所述大理石（3）顶部粘有磨砂皮（2），所述单轴环抛机（4）顶部左后角安装有机械手取放系统（10），所述磁力底板（1）包括底部的磁力吸盘（6），所述磁力吸盘（6）底部中间通过胶水粘接有石英底板（5），所述磁力吸盘（6）底部四角处均设置有固定器（7），所述磁力吸盘（6）底部边缘等距离设置有矩形固定器（9），四个所述固定器（7）中间卡接有半导体用玻璃薄板（8），所述半导体用玻璃薄板（8）置于磨砂皮（2）与磁力底板（1）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，包括磁力底板（1）和单轴环抛机（4），其特征在于：所述单轴环抛机（4）顶部中间设置有大理石（3），所述大理石（3）顶部粘有磨砂皮（2），所述单轴环抛机（4）顶部左后角安装有机械手取放系统（10），所述磁力底板（1）包括底部的磁力吸盘（6），所述磁力吸盘（6）底部中间通过胶水粘接有石英底板（5），所述磁力吸盘（6）底部四角处均设置有固定器（7），所述磁力吸盘（6）底部边缘等距离设置有矩形固定器（9），四个所述固定器（7）中间卡接有半导体用玻璃薄板（8），所述半导体用玻璃薄板（8）置于磨砂皮（2）与磁力底板（1）之间。


2.根据权利要求1所述的一种用于大规格玻璃薄板磨砂抛光加工固定装置，其特征在于：所述磁力底板（1）包括顶部的顶板、所述磁力吸盘（6）和所述石英底板（5），所述顶板顶部中间焊接有定位块，所述机械手取放系统（10）包括横平设置的摆臂和竖直设置的立臂，所述立臂和所述摆臂垂直设置，且所述立臂活动安装在所述摆臂上，所述立臂底部插接在所述定位块的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：单佩，
申请(专利权)人：上海菲利华石创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31