复合炉底板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种退火炉用的复合炉底板，其主要特征是：炉底板由两层或两层以上的金属材料复合而成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。采用这种炉底板可以承受高温和有害气体的侵蚀，延长使用寿命２～３倍，成本只增加约５～１０％，因此具有明显的经济效益和推广前景。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种关于复合炉底板的专利技术，属于工业用退火炉的设备。工业用退火炉的炉底板是一种消耗量很大的备件，通常采用普通铸钢制造。由于退火炉，尤其是高温退火炉的工作环境十分恶劣，炉温长期处于1000℃以上，所以炉底板要承受强烈的热负荷，有时还要经受有害气体的侵蚀。在实际使用中，其早期破坏形式多为沿铸态组织粗大晶粒边缘的穿透性裂纹。为了延长使用寿命，一般采用整体锻造的炉底板，在工作环境特别恶劣的情况下，还采用特种耐热材料整体锻造的炉底板。但这样必然大大地增加了备件的成本。本专利技术的目的就是要提供一种使用寿命长、成本低的炉底板。为了实现上述目的，本技术提出了一种复合炉底板的专利技术，这种复合炉底板的特征在于炉底板由两层以上金属材料复合而成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。本专利技术可通过以下几种方式实施1，炉底板由两层金属材料复合而成，炉底板的下部为主体部分，炉底板的上部为复合层。2，炉底板由三层金属材料复合而成，主体部分位于炉底板的中部，复合层位于炉底板的上部和下部。3，复合层包围了炉底板的整个圆周。采用这种炉底板可以承受高温和有害气体的侵蚀，延长使用寿命2～3倍，成本只增加5～10％，因此具有明显的经济效益和推广前景。此外采用这种结构的炉底板还可以用报废的炉底板进行改制，经济效益更加显著。以下结合附图对本技术的实施例作详细地说明。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图；图2是本技术一种三层复合炉底板的示意图；图3是本技术一种全复合炉底板的示意图。图中1是炉底板的主体，2是炉底板的复合部分。由图1可见，本技术炉底板由两部分组成，炉底板的主体部分1由普通铸钢20MnMo制成，炉底板的复合部分2由1Cr18Ni9Ti制成，把炉底板主体1的上表面和复合部分2的下表面仔细清理后，采用爆炸成型的方法将两部分牢固地复合在一起。由复合层承受高温和有害气体的冲击，主体部分只起支撑作用。图2和图3所示的实施例用于高温和有害气体冲击更大的场合。权利要求1.一种退火炉用的复合炉底板，其特征在于炉底板由主体和复合层等两部分组成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。2.如权利要求1所述的复合炉底板，其特征在于炉底板由两层金属材料复合而成，炉底板的下部为主体部分，炉底板的上部为复合层。3.如权利要求1所述的复合炉底板，其特征在于炉底板由三层金属材料复合而成，主体部分位于炉底板的中部，复合层位于炉底板的上部和下部。4.如权利要求1、3所述的复合炉底板，其特征在于复合层还包围了炉底板的整个园周。专利摘要本技术公开了一种退火炉用的复合炉底板,其主要特征是:炉底板由两层或两层以上的金属材料复合而成,炉底板的主体部分为普通铸钢材料,炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。采用这种炉底板可以承受高温和有害气体的侵蚀,延长使用寿命2～3倍,成本只增加约5～10%,因此具有明显的经济效益和推广前景。文档编号F27D5/00GK2290828SQ9623981公开日1998年9月9日 申请日期1996年12月3日 优先权日1996年12月3日专利技术者陈子安, 马庚秋, 卢绍海, 裴信廉 申请人:武汉市上电双金属制品有限责任公司, 南京华欣实业有限责任公司武汉分公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退火炉用的复合炉底板，其特征在于：炉底板由主体和复合层等两部分组成，炉底板的主体部分为普通铸钢材料，炉底板的复合部分为耐热耐腐蚀的金属材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子安，马庚秋，卢绍海，裴信廉，
申请(专利权)人：武汉市上电双金属制品有限责任公司，南京华欣实业有限责任公司武汉分公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]