烧结工序的混合料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结工序的混合料仓，包括料仓本体，其特征在于：料仓本体的结构是圆台或椭圆台；料仓本体由上段、中段和下段组成，上段与中段、中段与和下段焊接成一个整体。本实用新型专利技术的烧结工序的混合料仓，结构简单、维修更换方便；将料仓分隔为上段、中段和下段，每次检修时，只需要把需要更换的哪一段吊出即可，大大缩短维修时间；有效防止料仓的粘料现象；结构上避免了死角，原料在料仓内的流动较快，不会发生粘料现象；下料均匀，提高烧结质量；防止因粘料现象引起的停车清料，保证整个生产线正常进行，提高生产效率；能节省停车清料的人工费用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼企业烧结工序混合多种原料的料仓，尤其是烧 结工序的混合料仓。
技术介绍
冶炼企业烧结工序的混合料仓具有较重要的作用，是将需要的多种原料 经皮带或转运小车输送到混合料仓内混合均匀，下料后经泥辊、台车输送到 下一道烧结工序。现有技术的混合料仓，如本申请人的烧结厂三烧混合料仓，原来的料仓是倒四方锥形，四个角成90。分布，在使用中一直存在很严重的 粘料问题，尤其是在原料含水增多，或雨天等气候条件下，粘料问题特别脱 出，需要经常停车清料；严重时5—7条就能把混合料仓堵死。而，每次停车 清料，都占用2个小时以上，使整个生产线都不得不停止，严重影响生产的 正常进行。在停车清料时，也需要工人进行清理，增大了人工成本；同时， 由于料仓的粘料，使得下料沿泥辊方向不均匀，造成了有些地方下料多、有 些地方下料少，进而影响了台车布料的平整性和均匀性；而布料的不均匀， 使台车的透气性也变得不均匀，厚料层的地方透气性差，薄料层的地方透气 性好，形成了沿台车断面水平烧结速度不一致，厚料的地方有夹生现象，薄 料的地方形成过烧，最终造成烧结质量变差、返矿率上升，利用系数下降、 燃耗上升。本技术针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单、运行成本低、、 维修更换方便、能有效防止粘料现象的混合料仓。本技术的技术方案烧结工序的混合料仓，包括料仓本体，其特征 在于料仓本体的结构是圆台或椭圆台。更进一步的特征是料仓本体由上段、中段和下段组成，上段与中段、中段与和下段焊接成一个整体。在料仓本体表面设置衬板，衬板是陶瓷材料。本技术的烧结工序的混合料仓，相当于现有技术，具有如下特点1、 结构简单、维修更换方便；将料仓分隔为上段、中段和下段，每次检 修时，只需要把需要更换的哪一段吊出即可，大大縮短维修时间。2、 有效防止料仓的粘料现象；结构上避免了死角，原料在料仓内的流动 较快，不会发生粘料现象；下料均匀，提高烧结质量。3、 防止因粘料现象引起的停车清料，保证整个生产线正常进行，提高生 产效率；能节省停车清料的人工费用。以下结合附图对本技术作进一步的说明 附图说明图1是现有技术的料仓结构简图； 图2是本技术料仓结构示意图。具体实施方式如图1中，现有技术的料仓结构是倒四方锥形，四个角成90。分布，在 四个角附近的料由于受力的缘故，相对于料仓中间的料其下行速度减缓，而 高温蒸汽冷凝后使原料湿度增加，粘度增大，造成较严重的粘料现象。如图2中，l一料仓本体，2—上段，3—中段，4一下段，5—衬板；本技术烧结工序的混合料仓，包括料仓本体1，料仓本体1的结构是 圆台或椭圆台，附图所示是椭圆台式结构；圆台或椭圆台结构的料仓，其没 有死角，原料流动顺畅，不容易粘料。为了维修方便、快捷，作为本技术料仓的进一步改进，将料仓本体l 设置为上段2、中段3和下段4组成，相互之间连接起来，通常采用焊接的方 式将上段2与中段3、中段3与和下段4焊接成一个整体。每次检修时，只需 要把需要更换的哪一段吊出即可，大大縮短维修时间。另外，由于原料与料仓本体1表面的摩擦直接影响原料的流动速度，对 是否粘料有比较明显的影响，本技术在料仓本体1表面设置衬板5，衬板 5采用陶瓷材料，能获得较好的流动性。当然，从方便改造的角度，可以在原有的倒四方锥形料仓内设置本实用 新型的混合料仓，成为双层结构的料仓。权利要求1、烧结工序的混合料仓，包括料仓本体(1)，其特征在于料仓本体(1)的结构是圆台或椭圆台。2、 根据权利要求1所述的烧结工序的混合料仓，其特征在于料仓本体 (1)由上段(2)、中段(3)和下段(4)组成，上段(2)与中段(3)、中段(3)与和下段(4)焊接成一个整体。3、 根据权利要求1或2所述的烧结工序的混合料仓，其特征在于在料 仓本体(1)表面设置衬板(5)，衬板(5)是陶瓷材料。专利摘要本技术公开了一种烧结工序的混合料仓，包括料仓本体，其特征在于料仓本体的结构是圆台或椭圆台；料仓本体由上段、中段和下段组成，上段与中段、中段与和下段焊接成一个整体。本技术的烧结工序的混合料仓，结构简单、维修更换方便；将料仓分隔为上段、中段和下段，每次检修时，只需要把需要更换的哪一段吊出即可，大大缩短维修时间；有效防止料仓的粘料现象；结构上避免了死角，原料在料仓内的流动较快，不会发生粘料现象；下料均匀，提高烧结质量；防止因粘料现象引起的停车清料，保证整个生产线正常进行，提高生产效率；能节省停车清料的人工费用。文档编号F27D3/00GK201191136SQ200820098159公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日专利技术者王天雄, 钢 胡, 震 陆, 龚艺杰 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
烧结工序的混合料仓，包括料仓本体（１），其特征在于：料仓本体（１）的结构是圆台或椭圆台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天雄，陆震，胡钢，龚艺杰，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]