一种弹力棉筒子纱染色工艺制造技术

一种弹力棉筒子纱染色工艺，属于筒子纱染色技术领域。依次包括以下步骤：1）热水洗—2）冷水洗—3）染色—4）酸洗—5）皂洗—6）水洗—7）烘干；1）热水洗：加水，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；3）染色：维持水温38~42℃，依次加匀染剂、活性染料、元明粉；升温至58~62℃，加碳酸钠，保温75~85分钟，排液；5）皂洗：加1~3g/L皂洗剂，以1~2℃/分钟的速度升温至85~90℃，水洗15~20分钟，排液；7）烘干：将弹力棉筒子纱脱水，60~90℃烘干至含水率3~4%。采用本发明专利技术的工艺染色后的弹力纱弹性好，染色前后纱线弹性伸长率几乎无差别。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力棉筒子纱染色工艺
一种弹力棉筒子纱染色工艺，属于筒子纱染色

技术介绍
弹力棉纱线指的是以氨纶丝为芯，以纯棉长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。弹力棉纱线仅靠中心的氨纶丝提供弹力，织造后能够获得高棉含量、且具有弹性的织物，特别适合制作吸汗高弹的贴身衣物。筒子纱染色是将纱线卷绕在带有孔眼的管蕊上形成锥形筒子纱，分别固定在一特备的笼架上，再装入专用密闭染缸内，用泵将染液由管蕊内向管蕊外（正向）或由管蕊外向管蕊内（逆向）在线空隙间进行多次循环流动，以获得均匀的染色效果。现有的工业生产模式，多采用客户提供纱线和指标，工厂接单染色、交货。客户提的指标主要包括布样或色卡、色牢度、均匀性、染色后纱线弹性伸长率。如交货时各项指标不达标，工厂将面临客户拒绝付款、降价成交，甚至赔偿客户纱线损失的问题。筒子纱染色是一种高效的染色方法，已被大规模运用于无弹力纱线的染色。但在进行弹力棉纱线染色时，申请人发现存在以下问题：首先，染色后的弹力棉纱线易出现弹力明显下降的问题，染色前后纱线弹力回复率差别较大，不但失去了作为弹力纱线的作用，而且难以达到客户要求；现有技术中多采用氨纶+其他弹性化纤+棉制成弹力纱，其他弹性化纤可以作为芯也可以作为外部包覆丝，通过氨纶+其他弹性化纤两种纤维复合提供弹性，染色过程中更容易避免弹力纱失去弹性，但是这样会降低纱线棉含量。目前天然植物纤维、高棉含量的面料越来越受到市场青睐，但仅采用棉和氨纶的弹力纱染色后易出现失弹的问题。其次，现有的筒子纱染色方法，所得弹力棉纱线存在染色不均的现象，一个筒子纱上，靠近管蕊和远离管蕊的两端纱线得色深，而位于中段的纱线得色浅，当采用该问题纱线进行织造时，所得面料易出现明显的颜色不均的现象。再次，现有的筒子纱染色方法，所得弹力棉纱线色牢度表现不理想。弹力棉纱线织造的面料多为贴身穿着，经常洗涤，因此对各项牢度指标要求较高，但现有方法牢度表现并不理想。本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种弹力棉筒子纱染色工艺，该工艺染色后的弹力纱弹性好，染色前后纱线弹性伸长率几乎无差别。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种弹力棉筒子纱染色工艺，包括以下步骤：1）热水洗—2）冷水洗—3）染色—4）酸洗—5）皂洗—6）水洗—7）烘干；其中：1）热水洗：将弹力棉筒子纱放入染缸，加水，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；3）染色：向染缸中加水，维持水温38~42℃，依次加入匀染剂、活性染料、元明粉；升温至水温58~62℃，加入碳酸钠，保温染色75~85分钟，排液；5）皂洗：向染缸中加水，加1~3g/L皂洗剂，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；7）烘干：将弹力棉筒子纱脱水，60~90℃烘干，烘干至弹力棉筒子纱含水率3~4%。步骤1）中还添加有渗透剂0.5~2g/L。所述的渗透剂为渗透剂WX-3301。步骤1）所述的弹力棉筒子纱密度0.26~0.3g/cm3，每个筒子纱上纱线净重800~850g。步骤2）冷水洗的具体操作为：向染缸中加水，20~30℃水洗5~10分钟，排液；步骤6）冷水洗的具体操作为：向染缸中加水，20~30℃水洗5~10分钟，排液。步骤6）所述冷水洗的次数为1~3次。步骤4）酸洗的具体操作为：向染缸中加水，加弱酸调节pH值至中性，20~30℃水洗8~15分钟，排液。步骤3）的具体操作为：向染缸中加水，维持水温40℃；先加入匀染剂0.8~1.2g/L，40℃循环8~10分钟；再加入活性染料0.5~8%（owf），40℃循环8~10分钟；再加入元明粉75~85g/L，40℃循环8~10分钟；然后，将染缸内染液以1℃/分钟的速度升温至60℃，加入碳酸钠18~23g/L；维持染液温度60℃，循环染色75~85分钟，排液。所述的匀染剂为匀染剂FR-301。步骤7）所述的烘干温度为85~90℃。对本
技术实现思路
的详述如下：步骤3）所述的循环指的是：水流在染缸中水流采用正反交替循环的方式流动。具体的染缸中水流正循环2分钟，然后反向循环2分钟，重复以上循环方式。步骤3）所述活性染料为浙江闰土股份有限公司活性染料的常规系列、超级系列、中深色系列、极致深系列或浅色系列。优选的，步骤4）所述的弱酸为醋酸。步骤6）冷水洗中：“向染缸中加水，20~30℃水洗5~10分钟，排液”——为1次，当染浅色时，操作1次，当染深色时操作2~3次。步骤7）所述的烘干采用射频烘干或/和热风烘干。可以采用能控温的射频烘干机或者热风烘干机，或者采用同时含有射频烘干和热风烘干的连续烘干机组。现有技术中为了提高纱线的抗起球和耐磨特性，常在弹力包芯纱线的外层纱线中混入除氨纶外的其他化学纤维，比如锦纶。现有技术中，这种中心氨纶外包棉纤+锦纶的混合纱线，在染色时是能够进行100℃长时间水煮的。但是申请人发现，该混合纱线，在后续织造成衣后，易出现服用性能受损的问题；客户反映交货时测试弹性伸长率较好，但制作的贴身衣物却极易走形、变得不贴身。针对该问题申请人进行了研究，发现是由于中心氨纶高温失弹造成的；由于螺旋包覆在氨纶外的锦纶具有弹性，使的混合纱线染色后弹性表现仍较好，但中心氨纶已经存在弹力受损问题；织成衣物后，难以形成贴身的高弹网络；穿着不久，氨纶失弹越专利技术显，最终导致衣物走形。针对以上发现的问题，申请人在步骤1）和5）中对长时间的高温水洗步骤进行了温度的控制，并设计了升温速率，烘干后的含水率的要求，以避免高温、急剧升温、急剧脱水对氨纶弹性的损伤。在步骤1）中还可添加渗透剂，优选的，渗透剂为渗透剂WX-3301，淄博丰晟纺织有限公司；渗透剂的加入能提高纱线的得色能力，提高上染率。特别是在染深色时，加入渗透剂效果较好。优选的，步骤3）所述加入碳酸钠的具体操作为，在升温至60℃后，5分钟内加入碳酸钠。步骤7）所述的脱水，采用筒子纱离心脱水机进行。脱水后筒子纱含水率低于45%能有效缩短烘干时间。步骤1）~2）和步骤4）~6）中水流的流动方式，以及步骤3）所述的保温染色具体操作为：水流正向循环4分钟、逆向循环3分钟，重复进行；染缸内的压力：筒子内1.8~2kg/cm2，筒子外1.85~2.1kg/cm2；染缸中水的流速：0.5~1m/s。与现有技术相比，本专利技术的弹力棉筒子纱染色工艺的有益效果是：1、本专利技术的弹力棉筒子纱染色工艺所得弹力纱弹性表现好，染色前后纱线弹性伸长率几乎无差别，避免了因染色工艺导致的弹力损失。首先，弹力纱为全棉包氨纶，仅靠一束氨纶提供弹力，如弹力降低则会导致弹力纱明显丧失弹性，因此弹力棉用久了容易脱散易变形，不耐高温，温度过高弹力容易受损。申请人设计调整了步骤1）热水洗、5）皂洗、7）烘干的温度60~90℃，并设计了以上步骤的升温速率，以避免高温、急速升温影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：1）热水洗—2）冷水洗—3）染色—4）酸洗—5）皂洗—6）水洗—7）烘干；/n其中：/n1）热水洗：将弹力棉筒子纱放入染缸，加水，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；/n3）染色：向染缸中加水，维持水温38~42℃，依次加入匀染剂、活性染料、元明粉；升温至水温58~62℃，加入碳酸钠，保温染色75~85分钟，排液；/n5）皂洗：向染缸中加水，加1~3g/L皂洗剂，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；/n7）烘干：将弹力棉筒子纱脱水，60~90℃烘干，烘干至弹力棉筒子纱含水率3~4%。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于，依次包括以下步骤：1）热水洗—2）冷水洗—3）染色—4）酸洗—5）皂洗—6）水洗—7）烘干；
其中：
1）热水洗：将弹力棉筒子纱放入染缸，加水，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；
3）染色：向染缸中加水，维持水温38~42℃，依次加入匀染剂、活性染料、元明粉；升温至水温58~62℃，加入碳酸钠，保温染色75~85分钟，排液；
5）皂洗：向染缸中加水，加1~3g/L皂洗剂，以1~2℃/分钟的速度升温至水温85~90℃，水洗15~20分钟，排液；
7）烘干：将弹力棉筒子纱脱水，60~90℃烘干，烘干至弹力棉筒子纱含水率3~4%。


2.根据权利要求1所述的一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤1）中还添加有渗透剂0.5~2g/L。


3.根据权利要求2所述的一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于：所述的渗透剂为渗透剂WX-3301。


4.根据权利要求1所述的一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于：步骤1）所述的弹力棉筒子纱密度0.26~0.3g/cm3，每个筒子纱上纱线净重800~850g。


5.根据权利要求1所述的一种弹力棉筒子纱染色工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新友，徐广胜，张宏鲁，李秀华，张承强，
申请(专利权)人：淄博大染坊丝绸集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37