一种单晶金属丝连铸连轧生产线制造技术

本实用新型专利技术属于单晶金属技术领域，尤其为一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉，在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉，在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵，在真空炉的下部设置有输出管，在输出管处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧，在第一冷却管和第二冷却管上均安装有用于向输出管喷冷却液的喷头，所述第一冷却管和第二冷却管通过连接管连接有水泵，所述水泵设置在水箱的内部，在输出管的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶金属丝连铸连轧生产线
本技术属于单晶金属
，具体涉及一种单晶金属丝连铸连轧生产线。
技术介绍
日常生活中所使用的金属材料多数是合金材料，并且通常是多晶或者非晶金属材料，与常规的多晶或非晶金属材料相比，单晶金属材料(金属单晶)具有更加特殊的物理性质，例如，更好的导电导热性、更优异的柔性和延展性，因此金属单晶被广泛应用于许多高精尖科研领域以及一些特殊环境中，现有的单晶金属丝在生产时由于工艺复杂，工序排布不合理，从而使得生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种单晶金属丝连铸连轧生产线，具有铸轧一体成型，生产效率高的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉，在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉，在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵，在真空炉的下部设置有输出管，在输出管处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管，所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧，在第一冷却管和第二冷却管上均安装有用于向输出管喷冷却液的喷头，所述第一冷却管和第二冷却管通过连接管连接有水泵，所述水泵设置在水箱的内部，在输出管的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。优选的，所述轧合机构包括若干个轧合轮组，所述轧合轮组包括固定架和用于金属丝挤压塑性的上轧合轮和下轧合轮，从输出管输出的金属丝从上轧合轮和下轧合轮之间穿过，所述上轧合轮和下轧合轮均转动连接在固定架上，所述固定架位置固定设置。优选的，所述收卷机构包括底板架和收卷架，在底板架上固定设置有与金属丝输出方向垂直的导杆，在导杆上滑动设置有滑套，所述收卷架与滑套固定连接，在底板架上安装有用于驱动收卷架在导杆上移动的驱动机构，在收卷架上转动连接有收卷轴，在收卷轴上安装有收卷筒，在收卷架上还安装有用于驱动收卷轴转动的电动机。优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸的固定端与底板架固定连接，所述气缸的伸缩端与收卷架固定连接。优选的，在第一冷却管和第二冷却管的下方设置有水收集槽。优选的，在导流管处安装有控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术在使用时在金属熔炼炉内熔炼呈液态的单晶金属灰通过导流管进入至真空炉内，当真空炉内呈液态的单晶金属液位达到一定的高度后会克服压强差进入至输出管内，经第一冷却管和第二冷却管上的喷头喷出的冷却液冷却凝固后，经轧合机构和收卷机构可完成金属丝的最后生产工作，可保证成品的质量好且生产效率高。2.控制阀可控制金属熔炼炉内的液态单晶金属流向真空炉的速度，可方便使单位时间内向金属熔炼炉内添加原金属的量、金属熔炼炉内的液态单晶金属流向真空炉的量以及收卷机构收卷金属丝的量保持一致。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构分布示意图；图2为本技术收卷机构的结构示意图；图中：1金属熔炼炉、2导流管、3真空炉、4真空泵、5输出管、6水箱、7第一冷却管、8第二冷却管、9喷头、10连接管、11固定架、12上轧合轮、13下轧合轮、14底板架、15收卷架、16导杆、17滑套、18气缸、19收卷轴、20收卷筒、21电动机、22水收集槽、23控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-2，本实施例提供以下技术方案：一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉1，可将添加至其内部的单晶金属熔炼至液态状，在金属熔炼炉1的下方通过导流管2连接有真空炉3，在真空炉3上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵4，真空泵4可保持真空炉3内的真空度，在真空炉3的下部设置有输出管5，当真空炉3内的液态单晶金属达到一定的液位后，会克服压强差进入至输出管5内，在输出管5处设置有冷却机构，用于对输出管5进行冷却降温，加速输出管5内的液态单晶金属凝固，冷却机构包括水箱6、第一冷却管7和第二冷却管8，第一冷却管7和第二冷却管8分别固定设置在输出管5的上下两侧，在第一冷却管7和第二冷却管8上均安装有用于向输出管5喷冷却液的喷头9，第一冷却管7和第二冷却管8通过连接管10连接有水泵，水泵设置在水箱6的内部，可使得对输出管5冷却的效果更好，在输出管5的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。具体的，轧合机构包括若干个轧合轮组，轧合轮组包括固定架11和用于金属丝挤压塑性的上轧合轮12和下轧合轮13，在上轧合轮12和下轧合轮13上均设置有凹槽，上轧合轮12和下轧合轮13接触并形成的通道即为金属丝挤压塑性后的形状，从输出管5输出的金属丝从上轧合轮12和下轧合轮13之间穿过，上轧合轮12和下轧合轮13均转动连接在固定架11上，固定架11位置固定设置。具体的，收卷机构包括底板架14和收卷架15，在底板架14上固定设置有与金属丝输出方向垂直的导杆16，在导杆16上滑动设置有滑套17，收卷架15与滑套17固定连接，在底板架14上安装有用于驱动收卷架15在导杆16上移动的驱动机构，驱动机构为气缸18，气缸18的固定端与底板架14固定连接，气缸18的伸缩端与收卷架15固定连接，在收卷架15上转动连接有收卷轴19，在收卷轴19上安装有收卷筒20，在收卷架15上还安装有用于驱动收卷轴19转动的电动机21，收卷筒20在电动机21的驱动下转动时可完成对挤压塑性后的金属丝缠绕收卷，同时气缸18在开关打开后可进行周期性的往复运动，可带动收卷架15在导杆16上进行周期性的往复运动，从而可促使收卷筒20对金属丝收卷时，金属丝在收卷筒20上排布的更加均匀。具体的，在第一冷却管7和第二冷却管8的下方设置有水收集槽22，从喷头9喷出的冷却液在对输出管5进行冷却作用后，可由水收集槽22回收，方便重新利用。具体的，在导流管2处安装有控制阀23，控制阀23可控制金属熔炼炉1内的液态单晶金属流向真空炉3的速度，可方便使单位时间内向金属熔炼炉1内添加原金属的量、金属熔炼炉1内的液态单晶金属流向真空炉3的量以及收卷机构收卷金属丝的量保持一致。在本实施例中金属熔炼炉1、真空炉3、第一冷却管7、第二冷却管8、水收集槽22、固定架11以及底板架14均位置固定设置。本技术的工作原理：本技术在使用时，首先金属熔炼炉1会将添加至其内部的单晶金属熔炼至液态状，液态状的单晶金属会通过导流管2流入至真空炉3内，此时真空炉3在真空泵4的作用下会保持一定的真空度，当真空炉3内的液态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉（1），其特征在于：在金属熔炼炉（1）的下方通过导流管（2）连接有真空炉（3），在真空炉（3）上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵（4），在真空炉（3）的下部设置有输出管（5），在输出管（5）处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱（6）、第一冷却管（7）和第二冷却管（8），所述第一冷却管（7）和第二冷却管（8）分别固定设置在输出管（5）的上下两侧，在第一冷却管（7）和第二冷却管（8）上均安装有用于向输出管（5）喷冷却液的喷头（9），所述第一冷却管（7）和第二冷却管（8）通过连接管（10）连接有水泵，所述水泵设置在水箱（6）的内部，在输出管（5）的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种单晶金属丝连铸连轧生产线，包括金属熔炼炉（1），其特征在于：在金属熔炼炉（1）的下方通过导流管（2）连接有真空炉（3），在真空炉（3）上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵（4），在真空炉（3）的下部设置有输出管（5），在输出管（5）处设置有冷却机构，所述冷却机构包括水箱（6）、第一冷却管（7）和第二冷却管（8），所述第一冷却管（7）和第二冷却管（8）分别固定设置在输出管（5）的上下两侧，在第一冷却管（7）和第二冷却管（8）上均安装有用于向输出管（5）喷冷却液的喷头（9），所述第一冷却管（7）和第二冷却管（8）通过连接管（10）连接有水泵，所述水泵设置在水箱（6）的内部，在输出管（5）的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。


2.根据权利要求1所述的一种单晶金属丝连铸连轧生产线，其特征在于：所述轧合机构包括若干个轧合轮组，所述轧合轮组包括固定架（11）和用于金属丝挤压塑性的上轧合轮（12）和下轧合轮（13），从输出管（5）输出的金属丝从上轧合轮（12）和下轧合轮（13）之间穿过，所述上轧合轮（12）和下轧合轮（13）均转动连接在固定架（11）上，所述固定架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松华，张新玲，朱洪彬，刘坤童，
申请(专利权)人：河南美龙达物联网有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41