一种单晶金属丝连铸连轧生产线制造技术

技术编号:24842512 阅读:45 留言:0更新日期:2020-07-10 18:59
本实用新型专利技术属于单晶金属技术领域,尤其为一种单晶金属丝连铸连轧生产线,包括金属熔炼炉,在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉,在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵,在真空炉的下部设置有输出管,在输出管处设置有冷却机构,所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管,所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧,在第一冷却管和第二冷却管上均安装有用于向输出管喷冷却液的喷头,所述第一冷却管和第二冷却管通过连接管连接有水泵,所述水泵设置在水箱的内部,在输出管的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。

【技术实现步骤摘要】
一种单晶金属丝连铸连轧生产线
本技术属于单晶金属
,具体涉及一种单晶金属丝连铸连轧生产线。
技术介绍
日常生活中所使用的金属材料多数是合金材料,并且通常是多晶或者非晶金属材料,与常规的多晶或非晶金属材料相比,单晶金属材料(金属单晶)具有更加特殊的物理性质,例如,更好的导电导热性、更优异的柔性和延展性,因此金属单晶被广泛应用于许多高精尖科研领域以及一些特殊环境中,现有的单晶金属丝在生产时由于工艺复杂,工序排布不合理,从而使得生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种单晶金属丝连铸连轧生产线,具有铸轧一体成型,生产效率高的特点。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种单晶金属丝连铸连轧生产线,包括金属熔炼炉,在金属熔炼炉的下方通过导流管连接有真空炉,在真空炉上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵,在真空炉的下部设置有输出管,在输出管处设置有冷却机构,所述冷却机构包括水箱、第一冷却管和第二冷却管,所述第一冷却管和第二冷却管分别固定设置在输出管的上下两侧,在第一冷却管和第二冷却管上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单晶金属丝连铸连轧生产线,包括金属熔炼炉(1),其特征在于:在金属熔炼炉(1)的下方通过导流管(2)连接有真空炉(3),在真空炉(3)上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵(4),在真空炉(3)的下部设置有输出管(5),在输出管(5)处设置有冷却机构,所述冷却机构包括水箱(6)、第一冷却管(7)和第二冷却管(8),所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)分别固定设置在输出管(5)的上下两侧,在第一冷却管(7)和第二冷却管(8)上均安装有用于向输出管(5)喷冷却液的喷头(9),所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)通过连接管(10)连接有水泵,所述水泵设置在水箱(6)的内部,在输出管(5)的...

【技术特征摘要】
1.一种单晶金属丝连铸连轧生产线,包括金属熔炼炉(1),其特征在于:在金属熔炼炉(1)的下方通过导流管(2)连接有真空炉(3),在真空炉(3)上安装有用于维持炉内真空状态的真空泵(4),在真空炉(3)的下部设置有输出管(5),在输出管(5)处设置有冷却机构,所述冷却机构包括水箱(6)、第一冷却管(7)和第二冷却管(8),所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)分别固定设置在输出管(5)的上下两侧,在第一冷却管(7)和第二冷却管(8)上均安装有用于向输出管(5)喷冷却液的喷头(9),所述第一冷却管(7)和第二冷却管(8)通过连接管(10)连接有水泵,所述水泵设置在水箱(6)的内部,在输出管(5)的输出方向依次设置有用于金属丝的轧合机构以及用于轧合后金属丝的收卷机构。


2.根据权利要求1所述的一种单晶金属丝连铸连轧生产线,其特征在于:所述轧合机构包括若干个轧合轮组,所述轧合轮组包括固定架(11)和用于金属丝挤压塑性的上轧合轮(12)和下轧合轮(13),从输出管(5)输出的金属丝从上轧合轮(12)和下轧合轮(13)之间穿过,所述上轧合轮(12)和下轧合轮(13)均转动连接在固定架(11)上,所述固定架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘松华张新玲朱洪彬刘坤童
申请(专利权)人:河南美龙达物联网有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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